pmc工作职责
⑴ 生产跟单与PMC的工作职责有什么区别
区别如下：
1、定义不同
①生产跟单就是跟着已经发生的一整套业务流程所留下的证据、单据、报表等对生产进行重复模拟的工作；
②PMC就是对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。
2、要求不同
①生产跟单主要负责整个订单从下生产单，到产品生产，再到出货的整个流程，即全程跟踪，不参与生产细节控制；
②PMC主要负责生产过程的控制，即跟踪其中的一个环节，参与生产细节控制。
3、过程不同
①生产跟单从客户下单到签定完合同，根据排料室提供的排版图进行前期的面料准备工作，同时可着手下投生产资料单给各个部门；
②PMC开展的是生产计划和物料计划，主要包括加工行业生产订单的进度、物料的差补、订单的核销等等。
⑵ PMC工作职责
第一:PMC部门与采购部门的关系:
PMC部门是采购部门的下一个工序部门,也是采购部门的上一个工序部门。之所以说是下一个工序部门，是因为PMC部门的用料需求要靠采购部门来料后PMC部的PC才可安排生产，PMC部门在料件采购过程中，要不断的催促采购员到料，要采购员必须承诺出什么时间到料、什么时间到什么料，并且到料的数量必须是PMC部门要求的数量，不多不少，到料的规格也是PMC部门要求的规格，不能到料错误，到料的日期也必须是PMC部门下请购单的日期，不能早到也不到晚到，早到库存积压，晚到影响生产停工待料。所以PMC是下一工序部门。PMC部门也是采购部门的上一工序，因为PMC部的PC员排产是根椐主生产计划排产的，主生产计划中的用料需求由MC分解出用料情况后，要进行料件请购，PMC部门先把料件请购单下到采购部门，采购部门才可进行料件采购，所以PMC部门也是采购部门的上一个工序部门。
第二：怎样协调工作？
答：PMC部门与采购部门的协调工作要想做到最好，必须把这两个部门化规到一个大的部门管，比如：两个部门都属于资材中心管，是同一个副总经理这个上级，并且公司要经PMC部门影响供产销不顺畅的罚款权，PMC部门决定采购部门采购什么，采购多少，交货日期，至于采购部门要决定的只有采购供应商的选择和采购价格的确定，其它必须服从PMC部门的请购单要求，否则PMC部门有权罚款，只要理顺了这个关系，协调工作很好做。
第三：ERP的其中运用？
答：ERP在这两个部门之间的运用，是靠PMC部门在ERP中做好“物料需求计划”通过跑物料需求计划转化为采购计划，采购部门再把采购计划转化为采购订单，从而实现EPR中PMC部与采购部之间的工作连接。
第四：PMC部门怎样根椐生产计划制定采购计划？
答：PMC部门根椐生产计划制订采购计划之前，必须先理顺好几个基础工作，除了以上回答的以外，还要做好以下几点准备
第1：采购部给出每个料件的提前期，第2：采购部给出每个料件的经济批量、第3：采购部给出每个料件的最低送货量；第4、采购部给出每个料件的包装数量。然后PMC部根椐这些指标用线性函数回归方程的方法去控制采购时间和采购数量的换算，就会达到即不停工待料也不物料积压的目的。
(注：转自网络知道）
⑶ pmc工作职责
第一:PMC部门与采购部门的关系:
PMC部门是采购部门的下一个工序部门,也是采购部门的上一个工序部门。之所以说是下一个工序部门，是因为PMC部门的用料需求要靠采购部门来料后PMC部的PC才可安排生产，PMC部门在料件采购过程中，要不断的催促采购员到料，要采购员必须承诺出什么时间到料、什么时间到什么料，并且到料的数量必须是PMC部门要求的数量，不多不少，到料的规格也是PMC部门要求的规格，不能到料错误，到料的日期也必须是PMC部门下请购单的日期，不能早到也不到晚到，早到库存积压，晚到影响生产停工待料。所以PMC是下一工序部门。PMC部门也是采购部门的上一工序，因为PMC部的PC员排产是根椐主生产计划排产的，主生产计划中的用料需求由MC分解出用料情况后，要进行料件请购，PMC部门先把料件请购单下到采购部门，采购部门才可进行料件采购，所以PMC部门也是采购部门的上一个工序部门。
第二：怎样协调工作？
答：PMC部门与采购部门的协调工作要想做到最好，必须把这两个部门化规到一个大的部门管，比如：两个部门都属于资材中心管，是同一个副总经理这个上级，并且公司要经PMC部门影响供产销不顺畅的罚款权，PMC部门决定采购部门采购什么，采购多少，交货日期，至于采购部门要决定的只有采购供应商的选择和采购价格的确定，其它必须服从PMC部门的请购单要求，否则PMC部门有权罚款，只要理顺了这个关系，协调工作很好做。
第三：ERP的其中运用？
答：ERP在这两个部门之间的运用，是靠PMC部门在ERP中做好“物料需求计划”通过跑物料需求计划转化为采购计划，采购部门再把采购计划转化为采购订单，从而实现EPR中PMC部与采购部之间的工作连接。
第四：PMC部门怎样根椐生产计划制定采购计划？
答：PMC部门根椐生产计划制订采购计划之前，必须先理顺好几个基础工作，除了以上回答的以外，还要做好以下几点准备
第1：采购部给出每个料件的提前期，第2：采购部给出每个料件的经济批量、第3：采购部给出每个料件的最低送货量；第4、采购部给出每个料件的包装数量。然后PMC部根椐这些指标用线性函数回归方程的方法去控制采购时间和采购数量的换算，就会达到即不停工待料也不物料积压的目的。
(注：转自网络知道）
⑷ PMC的工作职责是什么
PMC部门职责
部门名称计划物控部上级部门总经办上级主管总经理生产经理下属版部门计划，权物控，仓库主管岗位PMC经理岗位编制14所属岗位PMC经理、计划员、统计员、成本物控员、生产跟单员、仓管员部门目标
1、 在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；
2、 进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；
3、 进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。
⑸ pmc工作职责
一. 生管部门工作职责
生产管理，物料管控，成本管控，透过工厂人事物，排出合理的生产及物料需求计划，以最有限的资源，发挥出最大的功效，增加公司利润！
二、生管课工作职责
生产管理，工单管控，协调与生产相关的业务活动
1> 生管课长工作职责
1.1 综合协调销货计划
1.2 合理调配各车间产能
1.3 生产计划的审核
1.4 生产进度执行状况掌控及稽核
1.5 生产异常的协助处理
1.6 各部之间的沟通协调
1.7 本部门员工的教育训练
2> 计划生管工作职责
2.1 需求承接、分发、统计、追踪核实；
2.2产能负荷评估；
2.3区域产能规划、分配；
2.4业务协调；
2.5交期回复;
2.6 业务交期达成追踪.
2.7 月、周生产计划排定、分发；
2.8 计划执行状况追踪、核销；
2.9 厂内各单位产能分配、协调；
2.10 生产异常协调、调整；
2.11半成品、成品库存控制；
2.12客退品处理。
2.13物料之督促。
3> 制程生管工作职责
3.1日生产具体排配
3.2工单开立、分发、追踪、结单；
3.3生产数据统计；
3.4生产异常提报、协调、追踪处理结果;
3.5 欠料资讯提出。
三、物管课工作职责 物料管理，对订单生产需求及库存等综合评估, 呆废料的预防及处理及MRP系统的维护
1> 物管课长的工作职掌
1.1 物料计划及请购单的审核
1.2 物料进度的掌控及督促
1.3 呆废料的预防及库存存量的管控
1.4 物料异常的协助处理
1.5 各部门间的沟通协调
1.6 MRP系统的运行维护
1.7 本部门员工的教育训练
2> 物管的工作职责
2.1物料的分析及物料计划的制定；
2.2物料的请购;
2.3物料进厂跟踪及信息回馈;
2.4 呆废料的预防及处理
2.5 库存存量的控制
2.6 原料物料异常的及时处理
⑹ 精益PMC部门岗位有哪些工作职责
职责一:PMC部门主管岗位职责:
1、制定并监督生产计划执行,协调生产,保证产品按时交货.
2、生产成本核算,单件产品用量核算.
3. 审订和修改PMC部工作规范和管理制度.
4、物料需求计划的编排与调度,库存周转率的提升.
5、核算和分析产能、合格率、标准工时、设备故障率等生产情况.
6. 负责与其他相关部门信息沟通和协调,追踪生产备模的新模加工进度,配合技术部门新料、新模试做安排并跟进相关进度及结果.(天行健管理咨询专业做精益生产管理培训与项目辅导服务)
7. 具备现代企业生产计划管理理念,为公司降低成本.
8.培训并提升下属素质和工作能力,使其具备良好的管理和协调能力,提高PMC部门整体水平,为公司发展培养人力资源.
9. 规划和设计PMC部发展计划并建立完善方案.
PMC部门主管岗位有哪些工作职责、管理制度(图2)
职责二:pmc计划员工作职责
负责制定月生产计划;
负责制订日生产排产计划;
跟进生产完成状况,对异常情况及时处理与上报;
品库存的控制和报警;
库存呆滞成品的统计上报和提出处理建议;
市场缺货的跟进处理和及时上报;
特殊订单的处理;
新产品试产物料及生产调配工作;
平滑生产产能和物料供应提前期;
PMC部门主管岗位有哪些工作职责、管理制度(图3)
职责三:pmc计划员工作职责
1.生产型物料用量的分析与申购(保证不断货不断料无呆滞物);
2.根据半成品库存量,结合销售订单量的大小与缓急,结合顺利生产的必备条件(人员、设备、材料等的到位情况),制定生产各单位的生产日排程;
3.外发加工物料的申购与外发加工计划的制定.
4.市场部订单的接收与处理,交期的准确回复;
5.物料到位情况的控制与跟催;(天行健管理咨询专业做精益生产管理培训与项目辅导
6.生产计划的落实、督导与跟进(落实计划的可行性及生产的宏观调控);
7.主持生产协调会,对整个生产效率和情况进行汇报;组织协调各相关部门解决生产过程的各类异常情况,确保生产顺畅;
8.完善与统计各类表单数据(包括每日订单量、每日出货量、生产部门每日生产报表等);
9.生产型物料的领料单开据与退/换料单的审核;
10.呆滞物料的分析与提报;
11.完成上级领导交办的工作任务.
PMC部门主管岗位有哪些工作职责、管理制度(图4)
职责四:pmc计划员工作职责
1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排.
2、物料计划制定.
3、物料采购审核.
4、物料管理目标达成.
5、相关部门的沟通与协调.
6、订单评审.
7、ISO9000、5S的执行与督导.
8、部门人员的培训.
9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查.
PMC部门主管岗位有哪些工作职责、管理制度(图5)
职责五:pmc计划员工作职责
一、计划管理
1、主导订单评审,对订单交期负责;
2、编制生产计划和生产订单并组织实施;
3、生产计划和生产订单实施情况跟进;
4、根据车间日常生产计划,安排物料计划,及时供应生产线物料,确保均衡生产;
5、跟踪监督生产计划实施情况,进行产能负荷分析,适时作出计划调整经上级领导批准后执行;
6、协调各部门的工作进度和衔接,对生产各车间的产能进行跟进;
7、进行生产分析及改善,提高生产效率和品质合格率.(天行健管理咨询专业做精益生产管理培训,项目辅导服务)
8、负责编制生产计划、产品质量、数量及时间性统计分析报告,按规定时限上报领导;
PMC部门主管岗位有哪些工作职责、管理制度(图6)
二、物控管理
1、根据生产计划需求,编制物料需求计划并监督执行;
2、负责整理和编制公司所有生产有关材料的请购和预审,并监督实施;
3、外协厂商物料回厂时间的确认及跟进;(天行健管理咨询专业做精益生产管理培训与项目辅导服务)
3、负责生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理;
4、对生产过程中物料的进、出、存、储、耗各环节全面核实控制,并通过不断改进,减少物料损耗,提高效率,降低生产成本;
5、根据生产实际需要制定材料采购请购单并及时上报;
6、按照公司规定定期处理呆废料;
7、各项数据(生产进度,产能分析,出货计划,生产计划,物料进度,出货等)的统计与统计图表的绘制;
8、准确及时统计计划物控各项数据,提出分析报告,反馈统计信息,为成本控制提供数据;
9、领料单、入库单等单据及时、准确录入,确保数据的及时性、准确性;
⑺ PMC部门的工作职责及权限是什么
PMC部门的工作职责及权限？
PMC部门的工作职责：
1、负责与销售的订单评专审及月度计划的编制属审核。2、负责生产计划的制定与审核、检查、调整3、负责与其他部门的沟通与协调4、负责物料的督促检查与统计数据的指导分析5、负责V8系统的推动与完善及逻辑测试6、负责各种物料的分析计算及物料计划的审核7、负责仓储物料存量的控制与审核8、负责物料异常情况的协调与决策9、负责仓储的物料的存储及管控的各项事务。10、负责生产协调会、周例会的组织与召开11、负责生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理12、负责对部门的管理进行指导与培训
PMC部门的工作权限：1.公司产品政策的参与权和知情权；2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；6.物料管理的监控权；7.其他部门支援配合权。
如果需要其它请说明，我会再支持你的。如果有用请采纳，好吗？谢谢！！
⑻ PMC计划员的工作内容是什么
1、订单评审
2、根据销售市场信息、订单货期、生产产能、物料供应货期、标准工时、产能调整做生产计划，月计划、周计划、三天计划
3、生产进度实时跟踪
4、计划完成分析总结
⑼ pmc工作职责，具体工作有哪些
PMC分PC和MC的职责
PC的职责：
1、从业务或交管处接收订单需求，并根据人力、机器模具、物料库存和购备状况评审订单，回复交期。
2、动态模拟生产，摆MPS：既上传未来中期（如3个月）的主生产排程。
3、根据主生产排程，制定未来短期（如2周）的日排程。注意需追踪物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。日排程需考虑如下因素：订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。
4、开立工单等制造指令。
5、通过生产日报表、生产看板、现场巡视，及时跟进生产进度。
6、发现异常，处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。
7、订单完成后的结案与总结工作：对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。
MC的职责：
1、整理归档BOM表，作为物控的最基础最基本性文件。
2、根据交管或生管的MPS，制定MRP（物料需求计划）。注意MRP是要扣减库存、在制品和在外订单的净需求。注意需求时间点。
3、开立请购单，实施请购作业。
4、跟进供应商的生产状况，追踪物料的到货验收（对库存管制要求较高的企业，因为这部分属于采购的职能）。
5、对齐料进行事前管理和计划评估，将齐料信息第一时间告知生管和交管。
6、跟进生产部门的物料使用状况，以便补料和损耗制定有数据可依。
7、原物料库存管控，呆滞预防和处理。
PMC一般出现于中小企业的组织架构中。这是因为生管和物控几乎是中小企业的最主要部门（在某些企业中生管物控还由同一人担任），且一般隶属于生产厂长。而在一些大企业，特别是世界500强企业中，分工很细，PMC往往有不同的主管。相对而言，物控与采购的关系，更亲密于与生管的关系。
所以说生管与物控未必是最佳的组合，尽管它广泛存在于我们的经济生活中。我个人认为生管应该隶属于生产厂长。而物控应该和采购、原材料仓库组成供应链管理课，直接由物料经理负责。
PC和MC都有纵向一体化（一人完结）的职能发展趋势。主要原因是这样极大的减少了沟通困难和权责不分。同时在现今成本激增、竞争激烈的时代背景下，也不失为企业减负增效的举措。