生产部门职责
1. 生产部岗位职责
有效明确的职责分工、合理清楚岗位设置，对于一个企业的发展来说是至关重要的。下面是小编给大家带来的岗位职责范本，欢迎大家阅读参考，我们一起来看看吧!
生产部岗位职责(一)
生产领班岗位职责
①负责作业人员的编排分配、执行工作规程。
②负责工艺员的安排、调度工作，保证及时换模，增加机台利用率。
③参与机台调试，改善作业品质，提高成品率。
④解决作业现场存在的问题，对不能解决的问题备案并呈报车间主任处理。
⑤监督执行现场的5s工作，监督生产日报表的如实填制。
⑥协助车间主任进行各种产品进度的协调。
⑦提出改进生产，提高品质、操作环境的建议。
⑧考核工艺员，作业人员的绩效。作业人员的作业技能培训。
⑩现场劳保用品底值易耗品的管控。
(11)产前的各种技术资料的准备，产中的品质、物料损耗与生产进度的控制
(12)生产异常的反馈及追踪
(13)监督员工严格按照工艺文件进行操作
(14)生产过程中的标识控制
(15)完成上级交代的各种事项
生产部岗位职责(二)
工艺员
①负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量。
②负责模具更换及开机调试。
③协助生产领班跟进生产进度及质量，协助qc领班进行首件确认。
④提出工艺改善、质量改善方案。
⑤监督生产作业人员进行机台的日常维护。
⑥负责机台、模具的简易故障处理。
⑦负责作业人员的技能培训。
⑧督导作业员工的安全作业。
⑨完成上级交代的各种事项。
生产部岗位职责(三)
作业员
①按照生产领班指定，努力保质完成生产任务。
②自检产品，发现生产品质异常，及时呈报工艺员领班处理。
③负责场地的5s工作，做好机台的日常保养。
④负责如实填写机台生产日报表。
⑤提出改进生产、改善品质的方案。
生产部岗位职责(四)
生产现场工艺工程师岗位职责
1.承担制造生产现场的工艺技术服务。
2.负责制造生产现场的工艺指导、管理、监督和技术服务。
3.承担制造数控设备的编程和编制作业指导书工作。
4.承担制造所有加工工装的设计、改进、登记入库和技术文档的备份工作。
5.负责数控设备的加工刀具的准备，包括选用、领用、刃磨、试刀和监控。
6.对生产过程中出现的工艺路线变更进行认定。
7.承担分厂生产过程中的不合格品回用进行现场评审。
8.对新产品研发的工艺路线进行审核和认定。
9.负责分厂的质量统计、报表和分析工作。
10.完成分厂领导安排的其他工作。
2. 生产管理部的主要职责是什么
生产管理科主要职责：
1、 做好上传下达工作。
上传：对于公司或部门内部存在的问题（包括产品质量问题、管理问题、个人问题），车间（包括各生产管理人员和工人）可以直接反馈到部办，由部办统一汇总并反馈至生产部领导，并监督落实情况。对于比较重大的问题可以酌情直接反馈至经理或总经理。
下达：公司会议精神、内容等监督执行情况，并跟踪执行效果，做好统计汇报工作。
2、 各车间相关协调事项。负责车间内需要建立起来的相关员工守则、作业指导书等，以及车间内需要设立的表格和其他软件相关资料。
3、 建立生产部追溯体系。从软件记录、车间卫生管理、产品追溯等方面进行建立和完善。
4、 现场数据统计分析，以便控制产品出品率。加强车间内各产品加工过程中成品率、次品率，不同车间加工的同一产品和同一产品同一车间不同阶段加工的成品率、次品率进行统计分析，为降低加工过程中成本预算和各车间考核提供参考依据。
5、 建立生产部品质管理考核体系，对于各车间加工各类产品的品质情况进行汇总，各现场管理人员在自己所监督的产品所发生的质量问题或是投诉进行统计分析，对于主观管理上的失误提出相应的处理。对于一直存在的质量问题，且久未解决的但有可能因此引起索赔的要及时提出，适当的时候要汇报至经理或总经理，组织相关部门和人员组建临时小组进行专项解决。
6、 建立生产部工艺管理体系。对于现场提出的不合理工序或有创新的意见进行汇总，并组织相关部门和人员进行论证。对确实可行的经采纳后且明显为公司创造价值，部办有义务对于提出人报备公司领导，并予以适当的奖励。
7、 负责现场管理人员质量卫生方面的培训工作，加强部门凝聚力和团队建设。在员工的培训上，包括送外培训上有提出意见和建议的责任和义务。
8、 应对ISO9001和ISO22000一年两次的内部审核和一次管理评审，以及对接品管部一年一次的证书有效性的考核。
公司给定的目标是：标准化、规范化、系统化的管理，更加科学系统的予以管理。通过生产管理科带动整个生产部。
生产普遍素质比较差，不要说制定，就是执行都存在问题！
3. 生产主管岗位职责
生产主管岗位职责：
1、建立和完善安全生产管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行；
2．随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题；
3．组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等；
4．领导、管理工厂维护部门对工厂基础设备维护，保证生产现场能够正常生产，设备处于良好状态；
5．指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据。
4. 生产经理的工作职责是什么
1、指导和协调生产、处理、分配和工业组织的销售活动。
2、为供应、材料、和人力资源制定预算并且审批支出，保证材料，劳动力和设备被有效地使用并达到生产指标。
3、与供应商谈判材料价格。
4、评价过程的进展时间表和生产订单，为存货要求、人员要求、工作程序、职责分配作决策，考虑预算和时间的限制。
5、评论运作，与技术或者管理人员商讨解决生产或者过程中的问题。
6、雇佣、培训、评价、解雇工作人员，且解决人事抱怨。
7、起动、协调存货清单和成本控制程序。
8、制定和维护生产报告和人员记录。
9、设定、监督产品标准，检察未加工产品的样品或指导生产过程中的测试，保证成品具有合格的质量。
10、开发、实施生产跟踪和质量控制系统，分析产品、质量管理、维修和其他操作的报告，发现生产问题。
(4)生产部门职责扩展阅读
生产经理：依据成本、质量和数量的规划计划、指导和协调产品生产活动和原材料的供给。多数企业管理部门和最高行政主管的职位由经验丰富的低层经理和行政人员替补，生产经理平调至营销或市场经理，也可以晋升为总经理，直至最高职位总裁或首席执行官，还可以去其它机构寻求更有发展潜能的职位。
生产经理对学位的要求相差很大，与生产产品相关的专业学位或职业技能很重要，管理、商业和数学的本科学位也可以胜任这一职位。商业、贸易、机械和数学等课程也是对这一职位的很好的准备。实践操作能力也对这一职位很重要。
5. 生产组长的工作职责
1、保证完成车间（工段）规定的生产任务；
2、根据作业计划和工人的具体条件，分配生产任务，检查本小组生产工人任务完成情况；组织班组经济核算；做好小组的政治思想工作，加强工人之间的互助和团结，教育工人爱护公共财产，遵守各项制度和节约各种物资消耗；
3、组织小组工人之间的经验交流活动；负责召集小组的生产会议等。
4、生产过程中的产品，发现不良，要及时汇报给主管，给出临时解决建议，协助主管找出原因。分析原因给出工艺改进方案及问题的解决办法。
5、协助主管制作各岗位说明书，作业指导书。
6、严格执行公司的规章制度，监督，约束本组人员执行公司要求。 10．负责本组的考勤，协助主管做好本组人员的思想工作，稳定人员。
(5)生产部门职责扩展阅读
做一个优秀生产组长的要求
（一）对上：
1、班组首先要按车间要求完成生产任务,
2、完成好上司布置你的除生产任务之外的各项管理工作。
3、学会尊重你的上司。
（二）对下：
管理好班组要求：
1、分配班组的生产任务，注意员工特性与长处，按能力大小分配；
2、培训指导员工：培训的工作方法与工作要求，最好自己能做师傅，如果人多，要培养骨干，让骨干做师傅。
3、培训方法：说给他听、做给他看、让他做做看，做得好夸奖他，做不好再改善，再教再做，养成做好的习惯。
4、激励下属人员的方法：定期开会，会上表扬员工，表扬要当众，让员工有荣誉感。
5、对有问题的员工，留到下班后，单独谈话，批评要单个，给员工留面子；
6. 生产管理者的工作职责是什么
给你提供现场生产管理即车间主管的职责和生产经理的职责供你参考哦
车间主管：
1 根据生产计划安排生产，保证产品交接质量，并掌握生产进度准确数量，确保按计划完成；
2 带头执行并宣传、引导车间员工执行公司的各项规章制度；
3 主持车间早会，安排当日生产任务，总结现场遇到和解决的工艺与质量问题，强调员工注意安全；
4 汇总每月车间人数、产量、常用物料消耗、质量问题等数据，并提交生产部审核；
5 生产过程中上下工序协调，车间员工的技能培训、考核和补充，车间设备、财产管理和维护；
6 参与生产部定期组织的安全隐患卫生检查，落实不合格项的整改措施，并跟踪整改结果；
7 提交车间相关技术工艺改进建议，将现场操作具体流程编写成文件存档；
8 车间计件资料、生产报表、人员出入、请假、考勤等表单的审核;定期组织员工整理、清洁车间
9 5S管理及车间生产成本的控制；
10 车间日常管理与人员控制;
11 其它临时交办任务；
生产经理职责：
1 负责贯彻执行公司的管理方针与目标，以公司的方针与目标制定本部分的分目标，并对目标实现负责；
2 依公司订单情况制订生产计划，报批后下达到各生产车间与有关部门；
3 根据生产计划对各生产车间进行调度，平衡各车间均衡生产，确保生产顺利进行；
4 贯彻技术工艺规程，对各车间执行技术工艺规程的情况进行检查与监督
5 贯彻执行公司内部安全文明生产制度与机械设备安全操作规程，预防重大安全事故与设备事故发生。定期组织安全生产检查，针对不合格项落实整改措施；
6 参加公司内部质量研讨会，对生产过程中质量控制监督检查且提出纠正与预防措施，并跟踪整改结果；
7 对下属人员进行教育培训与业绩的考核评估；
8 与其他职能部门进行工作沟通，参加有关的评审分析会议；
9 编制各生产工序的生产数据，提供有效合理的计算方案，有效控制生产工资成本；
10 主持生产例会与生产调度会。日生产例会主要是生产部内部沟通协调，平衡各车间生产进度；月生产调试会是总结通报上月生产过程中遇到和解决的各类问题，上月生产任务完成情况，本月生产目标任务，上月各车间人员动态，质量异常情况，需其它部门协调事项。
11 编制月生产总结报告，提供各车间月度生产产能，人员动态，生产工时，原材料与生产易耗品消耗情况，月度质量事故与生产异常次数，以及异常原因说明，分析与整改方案，包括整改结果；
12 组织完善生产相关文件制度。如设备操作安全规程，各工序作业指导书，订单评审制度，物料交接管理规定等文件；
13 部门生产报表，请购单，计件资料的审核；
14 对各生产工序出现的质量问题必须及时作出修正方案，并组织各车间主管学习，未能及时处理的问题要在次日请示上级作出处理方案后再实施到各生产工序；
7. 生产计划部门职责有哪些
生产计划部也叫PMC.
PMC代表Proct
Material
Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●
产能分析主要针对哪几个方面？
产能的分析主要针对以下几个方面：
1、
做何种机型以及此机型的制造流程。
2、
制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、
产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、
材料的准备前置时间。
5、
生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
●
生产排期应注意什么原则？
生产计划排程的安排应注意以下原则：
1、
交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、
客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3、
产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、
工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
●
PMC管理做得差，容易造成什么现象？
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、
经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料
2、
生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、
物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、
生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产
计划根本不起作用，徒具形式。
5、
对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的
机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、
计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
7、
生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环
。
8. 生产部的岗位职责是什么
根据公司整体发展目标，制定年度生产计划;并根据每月销售订单，编制月生产计划，及日作业计划，组织和管理生产，并全面落实实施。
负责制定、修订生产消耗定额，对生产消耗指标及费用的控制情况进行分析评价，进行成本核算，提出改进意见并对执行情况进行监督、检查与考核。
准确掌握生产任务状况，合理按排原材料的进货、储存、使用。保证订单生产的顺利进行，力求达到最低库存成本。
根据生产订单情况，合理安排包装物的定制、储存、使用。并负责厂内布包等用品的制作、发放、使用考核。
负责生产现场管理，负责所辖各车间生产、安全环保、质量、设备、消耗等事项整体规划，建立健全各车间管理运行体系、核心业务流程。
严格执行公司的品质管理制度和规定，确保生产符合客户要求的产品。
加强生产安全、环保管理，不断提高车间主管、员工的安全环保意识，促进各车间做好安全环保工作。
合理安排员工培训，包括生产管理，岗位职责，业务技能，6S管理等内容，不断提高员工的个人思想，管理及技术素质。