vocs治理企业
『壹』 企业VOCs整治的关键是什么
VOCs整治关键是要开抄展污染环节排查和全过程梳理，对企业开展挥发性有机物从源头到末端的全过程梳理工作，为企业提供最经济有效的VOCs全过程解决方案。BME提出的VOCs全过程解决方案的流程包括：VOCs污染排放环节排查、VOCs监测体系及总量估算、全过程VOCs治理方案编制（一厂一方案）、生产工艺源头控制措施、定制化末端VOCs治理技术方案、治理效果评估及减排量评估。其中，污染环节排查和全过程梳理控制是工业企业VOCs整治的关键。
『贰』 VOCs治理主要指的是哪些行业
不同的行业都会产生VOCs，主要行业包括：餐饮业（北京餐饮业对油烟、颗粒物、非甲烷总烃排放标准都有限定，是全国最为细致，也最为严格的城市；家具制造业（广东为最早制定该行业挥发性有机物排放标准的城市，其次是天津、北京）、包装印刷业（各地不仅对苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃4项基本的污染物指标的排放浓度和排放速率进行了限定，北京、天津、河北、广东等4地将甲苯+二甲苯总浓度设置为限定指标，替代单一的甲苯和二甲苯排放浓度限值，可操作性和实用性更强）、制鞋业（根据当地环境管理的需要只有浙江、广东、福建三个地区单独制定了本省/市的制鞋业挥发性有机物排放标准，且较国家标准更为严格，限定的挥发性有机污染物种类更多、更细致、更全面）、电子工业（只有北京、天津、陕西、四川等4个地区根据当地环境管理的需要单独制定了本省/市的电子工业挥发性有机物排放标准，且较《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）》更为严格）等。
『叁』 软包装印刷行业vocs治理技术都有哪些
软包装印刷行业的VOCs主要来源于油墨、胶水现场配制存放时溶剂挥发产生的废气和油墨槽、胶水槽及产品进入烘箱前溶剂挥发产生的废气，特点是风量较大，浓度偏低，多种溶剂混合，回收经济价值略低。
目前VOCs治理市场上有数百家企业采用活性炭纤维吸附+蒸气脱附+精馏，活性炭纤维吸附+氮气脱附+膜分离等技术工艺组合模式为各种VOCs排放企业提供技术服务。活性炭纤维吸附是一种成熟技术，各种方案相同投入的情况下吸附环节经济技术指标不会有显著差距。
常见的脱附冷凝方式则包括蒸汽脱附、氮气脱附和空气脱附三种模式：
蒸气脱附：
用水蒸气加热吸附床，将溶剂气化后随水蒸汽排出，经冷却水冷凝后得到溶剂含量约为20%的混合溶液。脱附后需要用干空气吹干含水量很高的吸附床，再用冷空气冷却吸附床。蒸汽脱附的优点是工艺成熟；低沸点的乙酸乙酯脱附彻底；可常温冷凝，不需要制冷设备，一次性投入小。缺点是脱附过程中乙酸乙酯水解严重，大量产生乙酸，高温下设备腐蚀严重；系统要有一定承压能力，管道复杂，安装需压力管道资质；由于接近常压下水蒸气温度不超过110℃，高沸点的甲苯脱附不彻底，将导致吸附床活性下降，排放浓度升高；多一个干燥过程，脱附时间长；很多企业不具备供应蒸汽条件，导致实施范围受限；脱附产物含水量过高，导致分离成本高，二次污染严重。
氮气脱附：
先用常温氮气吹扫系统，待系统中氧含量低于5%后再加热氮气脱附。脱附溶剂随热氮气排出，经冷却水、冷冻水两级冷凝后得到溶剂含量约为66%的混合溶液。脱附后需要用冷空气冷却吸附床。氮气脱附的优点是脱附温度可以较高，高低沸点的溶剂均可脱附，脱附过程溶剂水解最少，设备腐蚀问题不明显。缺点是系统复杂，占地面积大，需配置制氮机、冷水机，一次性投入最大；系统气密性要求高，氮气消耗量大，运行成本最高；循环脱附氮气中有机溶剂浓度过高，导致脱附不彻底，吸附剂利用率低，排放浓度不达标；需要检测控制氧含量，可靠性较差，脱附过程中需持续排出含有高浓度有机溶剂的氮气进行二次吸附，导致吸附剂利用率进一步降低。
空气脱附：
先蓄热预热吸附床，同时大量脱附低沸点溶剂，再逐步升温脱附高沸点溶剂，脱附溶剂随热空气排出，经换热冷凝除掉大部分水后进入深冷分离，脱水分离后直接得到高纯度溶剂。深冷分离后的空气溶剂含量较低，经换热升温后循环脱附。脱附完成后将吸附床热量回收至蓄热器，同时冷却吸附床。空气脱附的优点是系统简单可靠，限制条件少，脱附温度可以按需调整，高低沸点的溶剂均可彻底脱附，脱附过程溶剂水解较少，设备腐蚀问题不明显，综合运行费用最低，无二次污染。缺点是需配置冷冻机，换热性能要求高，一次性投入较大，运行电功耗较高。
三种分离提纯方式分析对比：
精馏：广泛应用的成熟工艺，比较适用于大规模生产，绝大多数企业溶剂回收很难达到精馏工艺的经济规模；单塔无法完成共沸物分离，如要分离水和乙酸乙酯，需要三塔才能完成；设备占地面积大，运行能耗高，安全监管要求严，工程项目一次性投入大，自动化程度低，需专职人员操作看守。
膜分离：能比较彻底脱水，运行费用约为精馏的60%，但不能分离高低沸点溶剂，膜损耗较快，换膜费用很高。设备复杂，涉压力容器，可靠性差，占地面积大，一次性投入高，所以工业运用较少。
深冷分离：利用深冷冷凝形成的降膜进行气提分离，分离装置内置于我司产品之中，成为行业中唯一具有完整回收分离功效的末端设备，增加设备投入较低，几乎不额外消耗能源，能突破共沸限制分离出水和高沸点溶剂，获得高纯度的低沸点有机溶剂，可直接循环用于生产。设备投入小，能耗极低，全自动运行。
『肆』 vocs治理哪些行业涉及
一般废气排放不合格的工厂都需要，找碧水蓝天环保吧，整合了工业环保8项领域85种工艺技术
『伍』 怎么选择合适的VOCs治理设备
VOCs来源广泛，涉及生产、生活等许多途径。VOCs主要有工业固定源、机动车尾气排放源和日常生活源等3个方面。工业固定源是主要排放源。不同行业VOCs排放的环境、排放的物质、排放特征以及VOCs治理技术都不尽相同。
产生VOCs的工业行业众多，包括石油炼制、有机化工、医药、食品、日用品、轮胎制造等VOCs生产行业，以及包装印刷、机械制造、电子产品制造、交通设备制造、人造板与家具制造等以VOCs产品为原料的制造行业。
VOCs治理设备主要是针对种类繁多，性质各异，排放条件多样，VOCs治理技术复杂，最主要的是涉及多个方面。
因为VOCs是一种重要前体物在复合型大气污染形成过程中起着关键作用，经过大气化学反应，生成臭氧、二次有机气溶胶。引发光化学烟雾污染，加剧区域性灰霾天气。控制VOCs也是有效改善空气质量的有效方法。
在现在的VOCs治理方法只有少数企业有安装废气处理设备，有大部分企业未进行末端治理，而是直接排放，已治理的企业当中，采用单一的传统治理工艺较多，新设备和新工艺都在出现，但在实际应用中有限。
VOCs废气处理设备难选的原因还有就是由于VOCs种类繁多，性质不一样，涉及到百态和、材料、工艺、设备、系统等方面。在进行工程设计时，要充分了解不同治理技术的特别及有效适用范围。从技术和经济 上进行评估，以实际最佳效果最低费用的比率。
『陆』 如何写vocs排放企业治理方案
首先需要透彻分析VOCs产生原因，找到其排放源头，分析其主要成分。其次就生产的每个环节进行检测和分析，寻找治理切入点，针对VOCs易挥发的特性做好密封治理和源头治理的工作。然后深入每个生产环节，针对污染源进行专门处理。最后就治理的每个环做好实时监控和总结，不断改进治理方案。BME柏美迪康，是无组织排放治理的领导企业，继在粉尘治理方面取得重大突破之后，近年来在VOCs治理方面也取得了大量技术成果。
『柒』 VOCs废气治理都有哪些重点行业及控制技术
VOCs种类抄繁多，来源也十分广泛，成分袭复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用有机溶剂的行业都会产生VOsC排放。即使同一物质，由于风量不同、浓度不同，所需技术路线也不一样。这也决定了没有一种技术可以解决所有的VOCs问题。 VOCs处理方法有数十种，其原理主要有回收有价值溶剂的回收技术和分解VOCs分子的破坏技术两大类，实际应用中更多是采用组合式技术。比如：采用浓缩和燃烧结合的技术治理低浓度大风量废气，减少装置投资；采用催化燃烧(CO)或蓄热式燃烧(RTO)技术实现低能耗下VOCs的彻底处理；根据VOCs自身溶解度、沸点等特性选择变温吸附或变压吸附进行溶剂的回收，具体如何选择取决于客户生产线的工况。
『捌』 VOCs治理有哪些技术
VOCs污染物的范围其实很大，针对不同性质的有机废气会采取不同的技术。
例如：
MEA、DMSO高沸点有机废气：高沸点、低温回归液态
泠凝回收＋洗涤塔尾气处理
- IPA、AC、PGMEA等溶剂、清洗剂有机物废气：清洗剂，清洗过程随气流挥发，中低浓度大风量
浓缩转轮＋高温等离子焚烧
NMP等有机废气：物质单一、一定浓度回收利用有价值
浓缩转轮＋高温等离子焚烧
甲醛、苯类：含颗粒物及胶类添加剂，低浓度大风量
高温等离子焚烧
汽油等燃料类有机废气：燃料可回收利用
冷凝回收＋活性炭尾气处理
丁酮、环己酮、DM：浓度较高，制程为高温烤箱，处理后的热风可回收
浓缩轮转＋高温等离子焚烧
苯乙烯等：低浓度、大风量
喷淋＋低温等离子体
氯仿、乙醇、乙酸乙酯等混合废气：混合物有机废气，二次污染处理
RTO＋二次污染物洗涤塔处理
H2S、NH3、甲硫醇、三甲胺等混合废气：恶臭污染物
生物法或低温等离子除臭味
油烟、淬火油等油性废气：烟气易凝结成可见液态油污
多级滤网捕集90%＋活性炭尾气吸附
有机物单一组分：物质单一，挥发物回收可直接进入储槽
冷凝回收＋活性炭尾气处理
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希望能对您有帮助！
『玖』 VOCs治理的常见方法有哪些
1、立法控制
继硫氧化物、氮氧化物和氟利昂之后，挥发性有机物的污染成为世界各国关注的焦点，发达国家和地区不断修改法律，一再降低VOCs的排放浓度。
1990年美国修正的《大气污染法》规定了189种VOCs的排放标准，2002年日本的《恶臭防治法》规定了149种VOCs的排放标准，欧洲经济共同体也于1994年建立了共同体内VOCs的统一排放标准，并要求未立法的国家限期立法。
由于上述原因，国外关于VOCs治理技术和装置的发展很快。我国的《大气污染物综合排放标准》(GB 16297--2004)和《恶臭污染物排放标准》(GB14554--1993)对十余种VOCs的排放标准作了限定。
2、技术控制
有机废气种类多，往往成分复杂、浓度呈无规律的变化，这就给治理带来了难度。近年来，有关居住区居民对工业废气的污染问题投诉越来越多。因此，寻求该类废气的有效处理技术已经迫在眉睫。
进入21世纪后，由于我国区域性大气复合污染进一步加剧，环境质量不断恶化，国家和地方加大了环境立法工作和技术研发投入，我国固定源有机废气的治理进入快速发展阶段。“十一五”以来，国家和地方政府部门都明显加大了对于有机废气治理技术的研发力度，推进了新技术、新材料的研发和应用。
(9)vocs治理企业扩展阅读
VOCs对健康影响
室内空气中挥发性有机化合物浓度过高时很容易引起急性中毒，轻者会出现头痛、头晕、咳嗽、恶心、呕吐、或呈酩醉状；重者会出现肝中毒甚至很快昏迷，有的还可能有生命危险。
长期居住在挥发性有机化合物污染的室内，可引起慢性中毒，损害肝脏和神经系统、引起全身无力、瞌睡、皮肤瘙痒等。有的还可能引起内分泌失调、影响性功能；苯和二甲苯还能损害系统，以至引发白血病。
挥发性有机化合物对儿童健康的影响：
经国外医学研究在证实，生活在挥发性有机化合物污染环境中的孕妇，造成胎儿畸形的几率远远高于常人，并且有可能对孩子今后的智力发育造成影响。同时，室内空气中的挥发性有机化合物是造成儿童神经系统、血液系统、儿童后天疾患的重要原因。
『拾』 常见的vocs治理技术有哪些
目前VOCs治理抄市场上采用袭活性炭纤维吸附+蒸气脱附+精馏，活性炭纤维吸附+氮气脱附+膜分离等技术工艺组合模式为各种VOCs排放企业提供技术服务，voc有机挥发性气体可采用特殊废气技术来处理，投资成本低，效果显著