焙烧烟气治理

1. 钢铁工业废气治理的铁合金厂废气治理

(一)铁合金厂废气的来源及特点
铁合金厂废气主要来源于矿热电炉、精炼电炉、焙烧回转窑和多层机械焙烧炉，以及铝金属法熔炼炉。铁合金厂废气的排放量大，含尘浓度高。废气中90%是Si02，还含有SO2、CI2、NOx、CO等有害气体。铁合金厂废气的回收利用价值较高。
(二)矿热电炉废气治理技术
1．半封闭式矿热电炉废气治理
(1)热能回收干法处理法硅铁矿热电炉废气所含的热能相当于电炉全部能力输入的40%~50%。故一般设置余热锅炉回收废气显热产生蒸汽，供给工艺或城市民用。废气从余热锅炉中出来后，进入袋式除尘器净化后排人大气。
(2)非热能回收干法处理法一般变压器容量大于6000kVA的大中型电炉半封闭式烟罩，出口温度控制在450—550℃左右，进入列管自然冷却器，其出口温度小于200℃，然后，进入预除尘器扑击火星或直接进入袋式除尘器，其废气净化设备采用吸入式或压入式分室反吹袋式除尘器；对于变压器容量小于6000kVA的半封闭式矿热电炉，则不设列管冷却器，采用在半封闭式烟罩内混入野风。控制废气温度小于200℃直接进入袋式除尘器，净化后废气的含尘量小于50mg/m3，其除尘设备可采用机械回转反吹扁袋除尘器。图11—14是非热能回收干法净化工艺流程。
2．封闭式矿热电炉废(煤)气治理
(1)湿法电炉废(煤)气治理
①“双文一塔”湿法净化法该法是挪威技术。它采用两级文丘里洗涤器和一级脱水塔，对废气加以净化，净化效率高。
②“洗涤机”湿法净化法该流程是德国马克公司的净化工艺。其洗涤设备主要为多层喷嘴复喷型洗涤塔及蒂森型煤气洗涤机工艺流程。
③“两塔一文”湿法净化法该法是矿热荒煤气由煤气上升导管导出，经集尘箱除去大颗粒烟尘后,进入喷淋洗涤塔经初步净化,并使煤气温度降至饱和温度,消除了高温、火星，并被初步净化；然后饱和温度下的煤气进入文丘里洗涤器内槽；净化后的气体进入脱水塔使气水分离，并收集夹带于水中的尘粒，使煤气净化。其出口含尘量为40～80mg/m3。煤气洗涤水污水处理设施基本循环使用。
（2）干法电炉费（煤）气治理该法是采用旋风除尘器和袋式除尘器处理废气的方法。干法可消除洗涤废气、污泥等二次污染。
（3）矿热电炉出铁口废气治理对半封闭式矿热电炉，可在出铁口上方设置局部集烟罩，将废气如送入电炉废气治理主系统中，一并净化处理。也可以将废气送入半封闭罩内，作为电炉半封闭工作门的气封源；对封闭式矿热电炉，在出铁口上方设置局部集烟罩，采取独立的净化系统。
（三）钨铁电炉废气治理
钨铁电冶炼炉产生的废气主要采用干法净化法加以净化。它采用吸入式低气布比反吹风袋式除尘器。
（四）钼铁车间废气治理
1．多层机械焙烧废气治理
钼精矿焙烧过程产生的废气含有入炉精矿5%的矿粉，还含有铼和二氧化硫，故处理钼精矿焙烧废气时，设置净化效率高于98%的干式除尘器以回收钼；其次，废气含铼是以氧化生华气态出现，当温度降至100%以下时，大部分铼呈1μm左右的细颗粒，故须设置湿法净化设施，当废气经过它时，废气中的三氧化硫经喷淋除尘器、湿式电除雾器和捕集器后，生成硫酸。硫酸和Re2O7生成铼酸液，再经过二级复喷复挡器的反复多次吸收，当铼酸达到富集浓度后，送制铼工段回收铼。最后，废气中的SO2采用氨为吸收剂吸收除去。图11－20是钼精矿焙烧废气治理工艺流程。
2．钼铁熔炼炉废气治理
钼熔炼废气的治理一般采用干法净化设施。净化设备采用大型压入式低气布比反吸风袋式除尘器，除尘器一般配备涤纶针刺毡或涤纶布滤料。
（五）矾铁车间回转窑废气治理)F/{:;d%{9W7{:l(w
矾渣焙烧回转窑废气含有氯气、二氧化硫和三氧化硫等有害气体，以及矾渣和矾精矿粉。故在处理该废气时还需回收矾尘。该废气治理一般有以下两种工艺流程。
1．干式处理法
该法是采用旋风分离器和干式电除尘器净化废气中的尘，但是不回收氯气和硫有害物。
2．湿式处理法
该法是在干法的基础上，再增加洗涤塔和湿式电除尘器，以再除去氯气和二氧化硫。
(六)金属铬熔炼炉废气治理
金属铬熔炼炉废气主要采用干、湿两级组合旋风除尘器来治理。第一级旋风分离器主要
收集粗颗粒的Cr203干尘后，进入淋洗除尘器净化，淋洗液循环使用富集Na2Cr204进行回收。
七、耐火材料厂废气治理
(一)耐火材料厂废气的来源及特点
耐火材料厂废气主要来源于：①各种原料在运输、加工、筛分、混合、干燥和烧成工艺
流程中产生的含尘废气；②原料煅烧产生的含尘废气；③焦油白云石车间和滑板油浸生产过程中的沥青烟气。这些废气的排放量大、温度高、含尘浓度高，粉尘的分散度也高。
（二）)耐火材料厂废气的治理技术
1．竖窑烟气治理
竖窑烟气在上料和出料以及窑内煅烧时产生粉尘和含尘烟气，它的处理可设置大型的集中的除尘系统。该系统可将上料、出料及窑内烟气一起收集和处理。处理优先采用二级干法除尘，对镁质、白云石和石灰等遇水易结垢的粉尘，不能采用湿法除尘。一级采用旋风除尘器或多管除尘器，二级采用袋式除尘器或电除尘器。
2．回转窑废气治理
耐火材料在回转窑中煅烧时产生的粉尘和烟气，温度高、含粉尘量大。该废气的处理一般采用二级处理，第—级采用旋风除尘器、多管除尘器或一段冷却器，第二级采用袋式除尘器或电除尘器。当采用袋式除尘器时，为保证废气进入除尘器的温度不超过滤袋允许的温度，在除尘器进口管上设置自控的冷风阀。
3．沥青烟气治理
焦油白云石车间和滑板油浸车间生产中产生沥青废气，该废气的治理可采用吸附法以及燃烧法。
(1)粉料吸附法对焦油白云石沥青烟气，由于工艺生产中有足够的粉料，可采用生产粉料作吸附剂。粉料吸附沥青油雾后，直接返回工艺粉料槽内。回收粘油粉料的除尘器宜采用袋式除尘器，其负荷不宜过高。图11—27是粉料吸附法治理白云石车间搅拌机沥青废气的工艺流程图。
（2）预喷涂吸附法对滑板车间沥青烟气，一般采用预涂白粉吸附法。白粉粘油后，再采用燃烧法烧掉油污后重复使用。该法净化效率高，排出口沥青物浓度低，运行稳定，但设备较粉料吸附法复杂。

2. 垃圾热解焚烧炉烟气如何处置

河南北工垃圾抄焚烧炉的工艺流程：

1）、废料由液压推杆输送进入回转窑头，物料顺向流向窑尾。

2）、物料在燃烧助燃作用下焚烧，回转窑产生的烟气进入二次室内，焚烧产生的灰渣经湿法刮板机自动排出。

3）、焚烧产生的烟气在二次燃烧室经天然气助燃进一步高温焚烧，燃烧温度增加到1100℃-1200℃，使焚烧更完全，达到无烟、无臭、无二次污染的效果。

4）、二燃室出来的烟气进入余热热水换热器，加热软水供生产工艺使用。

5）、余热热水换热器出来的烟气进入半干式急冷塔。

6）、随后烟气进入干式除酸及二恶英吸收装置，进一步净化尾气。

7）、尾气进入气箱式布袋除尘器，去除烟气中滞留的细微粉尘。

8）、从布袋除尘器出来的烟气进入喷淋洗涤塔和湿法填料洗涤塔装置

3. 冶炼中频炉烟气治理原理的最佳选择

因为烟气往上走，所以要在路口上方，弄一个气罩，接管筒，安装一个回小小的排风扇或者答轴流风机，风气出风方向接入一个铁质或者塑料的立方体，大小自己定，立方体内部最少分三层隔板，让排出的风辗转排出，在风道中设置喷淋水管，土制即可，你可以用一次水，就是井水，如果怕浪费，可以加一个小小的管道泵和小水箱，循环使用，定期更换即可，这样做成本很低，可以土造，维护简单，扔了也不可惜

4. 淬火产生高温烟气怎么治理比较合适

用一个相同的产品,确定没有脱碳的情况下,用同一个工艺做一下试验,看一下脱碳情况,如果相差较大,就不是热处理淬火过程中脱的碳.能说明一下你热处理过程中的具体情况吗?什么设备?有没有保护气氛?

5. 垃圾焚烧发电烟气处理流程图

1、垃圾焚烧废气处理技术及工艺流程图

目前有些垃圾焚烧炉，会焚烧发热量低、含内水量较高的容废旧电池、日光灯、电子设备、涂料以及温度计等，烟气中含有大量的水分，所以不能使用布袋除尘器，而低温等离子废气处理设备和光氧催化废气处理设备相结合，则可以有效净化这些烟气、废气，使其达标排放。

等离子废气处理技术：

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。

低温等离子体空气净化设备能够显著治理的污染有:VOC、恶臭气体、异味气体、油烟、粉尘，也可用于消毒杀菌。低温等离子体技术是一种全新的净化过程，不需要任何添加剂、不产生废水、废渣，不会导致二次污染。

6. 玻璃熔窑烟气治理工程工艺流程设计

我也觉得是课设作业，标况是明显标示。

7. 电炉高温烟气节除尘治理与余热利用相结合的技术应用情况

电炉高温烟气节除抄尘治理与余热利用相结合的技术，在国内系无锡东方环境工程设计研究所有限公司率先研究开发电炉高温烟气节除尘治理工程，也称负能除尘。从2007年研发成功之后，先后在首钢、宝钢、舞钢、攀钢等30余例工程中使用，工程总量逾10亿。该技术2008年获“国家重点新产品”证书，国家科技部给予拨款研发。

电炉高温烟气余热利用系统的开发，对钢铁行业逐步实现资源消耗和污染排放的减量化、再利用、资源化，以尽可能小的资源消耗和环境代价，实现尽可能大的经济效益和社会效益。实例效果很佳。

8. 如何处理垃圾烧后的废气

生活垃圾焚烧过程中产生的污染物主要包括四大类：颗粒物(烟尘)、酸性气体(CO、NOX、SO2、HCl等)、重金属(Hg、Cr、Pb等)及有机污染物(主要因子为二恶英类)。

(1)HCl来源于生活垃圾中含氯废物。

(2)SO2来源于含硫生活垃圾的高温氧化过程。

(3)NOX来源于生活垃圾焚烧过程中N2和O2的氧化反应及含氮有机物的燃烧，其中95%为NO，NO2所占比例很少。

(4)CO是由生活垃圾中有机可燃物不完全燃烧产生的。

(5)金属类污染物源于焚烧过程中生活垃圾所含重金属及其化合物。

(6)有机污染物的产生机理非常复杂，会伴随多种化学反应。首先形成中间产物，最后形成终产物。二恶英是其中毒性最强的化合物，在垃圾焚烧过程中其生成途径主要有：1)生活垃圾中本身含有的微量二恶英大部分会在高温下分解，但由于其具有热稳定性，少量会随烟气排放；2)在燃烧过程中由氯源生成，大部分在高温条件下也会被分解，但有少部分排放；3)当燃烧不充分时，烟气中会产生过多的未燃尽物质，在遇触媒(重金属Cu等)及300℃～500℃条件下，已分解的二恶英会重新生成。

2生活垃圾焚烧厂废气排放标准

选择废气治理技术首先要明确需执行的排放标准，生活垃圾焚烧厂废气排放标准见表1。

目前国内大多数的生活垃圾焚烧厂按《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001)进行建设，有少数焚烧厂参考欧盟2000标准进行建设。

3废气治理技术的应用

3.1焚烧烟气治理流程

国内某生活垃圾焚烧发电厂采用的烟气治理流程如下图：

(1)NOX控制系统

目前国内很多工程采用低氮燃烧法控制烟气中NOX浓度，具体控制条件包括降低过量空气系数、降低炉膛温度以及烟气充分混合等。通过这些措施，NOX产生浓度基本可控制在300mg/Nm3左右，能够满足国标限值。如果按欧盟2000标准设计，还可以考虑SNCR(选择性无催化还原)工艺去除氮氧化物，即向焚烧炉内喷入尿素溶液，起到脱除NOX的目的。

(2)降温塔系统

来自锅炉的烟气首先进入降温塔，将烟气温度从200℃降至约150℃，以满足后续袋式除尘的要求。降温塔由冷却装置与飞灰排出装置组成，冷却水被压缩空气雾化后喷入降温塔内与烟气直接接触，降温塔的高度设置足够高以确保喷入的雾化水可以完全蒸发。降温的同时烟气中部分的粉尘落入降温塔塔底的料斗中，然后经输送机送至飞灰贮仓。

(3)熟石灰及活性炭喷射系统

熟石灰与活性炭均用喷射风机喷入降温塔和袋式除尘器之间的管道中，在此，熟石灰与烟气中的酸性气体(SO2、HCl等)进行反应，可以去除烟气中70%的HCl与30%的SO2，活性炭将吸收烟气中的二恶英和重金属等有害物质。与熟石灰和活性炭反应后的烟气带着飞灰和各种粉尘进入袋式除尘器。

(4)袋式除尘器系统

从降温塔来的烟气，经熟石灰及活性炭喷射系统进行除酸和吸附后，再进入袋式除尘器，从隔仓顶部排出；焚烧产生的烟尘、消石灰反应剂和生成物、凝结的重金属、喷入的活性炭等各种颗粒物均附着于滤袋表面，形成一层滤饼；烟气中的酸性气体在此与过量的反应剂进一步起反应，使酸性气体的去除效率进一步提高；活性炭也在滤袋表面进一步起吸附作用。附着于滤袋外表面的飞灰经压缩空气反吹排入除尘器灰斗，飞灰经输灰系统排出。

(5)湿式洗涤塔

自袋式除尘器出来的烟气从湿式洗涤塔底部进入向上运行，与向下喷射的碱液充分接触，将烟气温度逐渐降低，同时碱液与烟气中部分的酸性气体HCl、HF、SO2等进行反应，生成盐类。碱液定期补充，生成的含盐溶液及时排出。

3.2烟气治理措施分析

(1)SNCR工艺

在炉膛内喷入的尿素溶液与水和氧气发生反应，最终生成氮气。

反应方程式如下：

SNCR工艺脱氮效率约为50%[2]，NOX排放浓度能够低于200mg/m3，可以达到设计排放标准。

(2)二恶英和重金属处理措施

减少垃圾焚烧厂烟气中二恶英浓度的主要方法是控制二恶英的生成条件，控制措施主要包括以下几个方面。

1)选择合适的炉膛和炉排结构，使垃圾在焚烧炉内得以充分燃烧。

2)控制炉膛及二次燃烧室内，或进入余热锅炉前烟道内的烟气温度不低于850℃，烟气在炉膛及二次燃烧室内的停留时间不小于2s，O2浓度不低于6%，并合理控制助燃空气的风量、温度和注入位置。

3)缩短烟气在处理和排放过程处于300℃～500℃温度区域的时间，控制余热锅炉的排烟温度不超过250℃。

4)采取活性炭吸附措施，并设置高效袋式除尘器。喷入的活性炭可吸附烟气中的二恶英类及汞等重金属。

这样，在袋式除尘器除尘的过程中，附着在粉尘中的二恶英同时被除去；被活性炭吸附的二恶英类及汞等重金属也被袋式除尘器除去。

根据有关资料[3]，国内某生活垃圾焚烧厂采取喷射活性炭和袋式除尘措施后，二恶英排放浓度为0.065TEQng/m3，可以达到设计要求。瑞典一家采用“半干法+袋式除尘”净化工艺的垃圾焚烧厂的测试数据表明，烟气排放颗粒物中的Hg可以达到测不出的水平，而气态Hg的排放浓度范围则为0.012～0.065mg/m3。对于铅和镉挥发性较差的重金属化合物，其排放浓度将会更低。

(3)酸性气体处理技术

酸性气体净化工艺可分为干法、半干法和湿法三种，每种工艺在工程上都有广泛应用，也各有优缺点。三种方法的比较结果见表2。

1)干法净化工艺近年来在日本的焚烧厂建设中采用较多，其工艺比较简单，投资低，运行维护方便，在排放要求不高的条件下是理想的选择。但干法工艺净化效率相对较低。

2)半干法净化工艺可达到较高的净化效率，投资和运行费用低，流程简单，不产生废水，欧洲的焚烧厂采用半干法的较多，丹麦、法国、德国采用半干法的比例分别约为20%、40%和30%。半干法工艺在国内也有较多成功应用的实例，积累了一定的运行经验，适用于排放标准要求较高的焚烧厂。

3)湿法净化工艺的污染物净化效率最高，可满足最严格的排放标准要求，其工艺组合形式也多种多样，但由于其流程复杂，配套设备较多，使用药剂相对较贵，一次性投资和运行费用较高，而且存在废水处理和烟气再加热问题，在发达国家应用较多。

根据发达国家烟气中污染物实测数据[4]，湿法对HCl的去除效率达到99%以上，对SO2的去除效率达到95%以上。

(4)颗粒物处理技术

由于颗粒物既包括垃圾焚烧过程中产生的烟尘，还包括喷射石灰和活性炭过程中产生的粉尘，垃圾焚烧厂工程设计中一般采用袋式除尘器对颗粒物进行净化。国内某垃圾焚烧厂采取袋式除尘设备后[3]，烟尘排放浓度为8.12～9.13mg/m3，完全能够满足烟尘排放国家标准；如果工程设计中拟采用欧盟2000标准，可以考虑在袋式除尘的基础上增加湿法洗涤设备，可进一步去除颗粒物，确保稳定达标排放。

4小结

生活垃圾焚烧烟气中含有颗粒物、酸性气体、重金属、二恶英等多种污染物，采用SNCR+活性炭吸附+袋式除尘器+湿式洗涤塔工艺，能够对污染物进行有效净化，各项污染物排放浓度能够满足国标限值或欧盟2000的要求；采用湿式洗涤塔需考虑废水处理及烟气再加热的问题。

9. 怎么才可以得到烟气治理、污染源在线监测运维资质 求具体说明。

我国曾有烟筒上安装超声波装置，通过声波快速震动，烟尘颗粒变大，沉积集中处理。至于资质，环保部门应该有。

10. 燃气焙烧炉如何除尘

1、焙烧炉烟气温度，根据实测，检测期间达到240度以上，实际运行中，温度会超过版240度，因此焙烧炉烟气必权须首先进行烟气降温后再进入袋式除尘器处理。降温后的烟气温度适宜的处理温度为120-160度，为防止蜡蒸汽糊袋，烟气温度不宜低于120度；
2、天然气燃烧过程产生二氧化硫及氮氧化物等酸性气体，高温下对滤袋具有较强的酸性腐蚀作用，预喷粉粉料具有强碱性，因此，需采用高温耐酸碱布袋和耐高温耐酸碱骨架；
3、因燃料采用天然气，考虑安全问题，袋式除尘器采用防爆设计；
4、因为焙烧炉初期烟气含有大量蜡蒸汽，升温过程产生大量炭黑类易吸附细微粉尘，极易污染滤袋，造成糊袋，引起滤袋早期失效等问题，采用预喷粉技术以降低蜡蒸汽及炭黑尘对滤袋的影响，有效提高滤袋使用寿命；
5、处理后的废气由引风机引出后，由高于15m排气筒排放。