生产现场管理整改

1. 现场管理大家都有什么好的建议与整改措施

对生产现场的管理，劳动保护是重中之中，不能片面的强调生产效率而忽略这个问题，专具体在属实施劳保的工作中，除了为工人提供合适的劳保用品，还要制定相应的劳保制度。在制度的执行上，要严格贯彻执行，并定期和不定期的教育，以提高工人的安全意识。具体情况，视具体的生产现场决定。只有合理的管理制度，和安全合格的劳动保护，才能保证生产的正常进行

2. 如何加强生产现场管理

转载以下资料供参考

如何做好现场管理
一、 定置管理
1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 .
二、 工艺管理
1. 严格贯彻执行工艺规程。
2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .
3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4. 对原材料、半成品和零配件在进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8. 在用工装应保持完好。
9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、质量管理
1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4. 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。
5. 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
四、设备管理
1. 车间设备指定专人管理。
2. 认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5. 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。 .
6. 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报设备主管或主管领导。 .
五、工具管理
1. 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
2. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
4. 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
六、计量管理
1. 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
A ． 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。
B ． 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
C ． 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。
2 ．凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3 ．严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
4 ．凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。
七、 文明生产
1 ． 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
2 ． 应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
3 ． 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
4 ． 生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。
5 ． 车间地面不得有积水、积油。
6 ． 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 ] 冒、滴、漏。
7 ． 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
8 ． 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
9 ． 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
10 ． 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作，根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
八、安全生产
1 ．严格执行各项安全操作规程。
2 ．经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
4 ．按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
5 ．特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
6 ．学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
7 ．交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
8 ．非本工种人员或非本机人员不准操作设备
9 ．重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
10 ．消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
11 ．加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
12 ．发生事故按有关规定及程序及时上报。
九、能源管理
1 ．积极履行节能职责，认真考核。
2 ．开展能源消耗统计核算工作。
3 ．认真执行公司下达的能源消耗定额。
4 ．随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
5 ．未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
十、 车间管理
1 ．车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
2 ．车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3 ．严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

现场管理三大工具

标准化
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
看板管理
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
附录看板管理之异常管理看板
异常管理看板的后台数据分析报表支持，具有异常呼叫时间点，异常开始处理时间点，异常处理结束时间点。统计异常处理时间，异常发生率，异常发生率趋势图标。数据支持现场管理是否成效。

人、机、料、法、环、测管理
1、操作人员因素(人)
主要控制措施：
（1） 生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
（2） 对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
（3） 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
（4） 检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
2、机器设备因素(机)
主要控制措施有：
（1） 有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
（2） 设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
（3） 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
（4） 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
3、材料因素(料)
主要控制措施有：
（1） 有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
（2） 建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
（3） 转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
（4） 所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
（5） 对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
（6） 生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
4、工艺方法的因素(法)
主要控制措施有：
（1） 工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。
（2） 能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
（3） 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
（4） 主要工序都有操作规程或作业指导书，操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
（5） 工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。
（6） 对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。
（7） 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
（8） 各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
5、环境的因素(环)
主要控制措施有：
（1） 有生产现场环境卫生方面的管理制度。
（2） 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。
（3） 生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。
（4） 生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。
（5） 材料、半成品、用具等均定置整齐存放。
（6） 相关环境记录能有效填报或取得。
6、测量的因素(测)
主要控制措施包括：
（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。
（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。
（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。
（4）保存校准记录。
（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
工序标准化对5M1E提出了明确要求，我们应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。在制定相关标准化要求基础上，通过工序质量的调查与分析，发现工序标准化各具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。通过工序质量改进的持续循环，促进工序标准化的真正实现和持续改进，从而实现工序质量的持续改进。

3. 生产现场混乱，如何进行改善如何管理员工提高效益

我也就不掉书包，用简单的话讲讲，然后你自己根据这个主题去找相应书籍（例如：生产现场管理）详细了解。

泰勒科学管理理论的中心就是找出一个标准的科学的生产方法。我是不是讲的复杂了点呢？简单的来说呢就是将生产线的流程分解成一个个标准的工序（或者生产动作），将工序分解可能会获得更优化的效率，这个不是现场管理的问题了，应该是生产技术的问题。我们讨论的是在已经固定工序下的现场管理问题，是为了保障工序能够持续和快捷地进行，这个属于现场管理的问题。

例如：给一个产品进行组装的最后一个阶段拧上螺丝。那么就会产生以下工序和动作，左手拿起上一个工序已经组装好的产品，右手拿起螺丝放进螺丝孔，然后拿起螺丝刀拧紧螺丝，将已经完成的产品放入指定位置。那么这些动作和工序就产生一个问题：怎么减少这些动作的时间呢？
减少工序的时间可以从以下几个方面来着手：人、物、场所（正如二楼所说的）
人：动作熟练程度，劳累承受程度
物：物料的供给是否不间断，这种不间断的正常周期是多少？
现场：现场是否保证工人能够正常工作，能否使得这些工序最优？
人、物、现场都是相互关系的，都为了一个目标-降低工序的时间。
具体的问题：
人：通过岗前培训让员工熟悉工序原理，计算工序周期让员工不至于过度劳累也不至于低效率，例如生产线上来料不能够太快也不能够太慢，太快了，工人受不了，太慢了没有效率（这个涉及到物料的供应了）。
物：生产物料供应及时而不急迫（上面有说到），通常是采用自动化流水线将物料供应给工人。物料的进出应该有序而不应该在工序的某个环节滞留，这样会影响到下一个工序的工作，例如：有一个案例是这样的，一个玩具生产线上，工人组装好了玩具需要步行将送到包装部门，但是为了节省时间，这些工人通常会将堆积起好几筐的玩具才将组装好的玩具送过去。通常就是这边组装线如火如荼，那边包装部拍蚊子。通过增加一个送货人员就解决了这个问题，当然最好还是通过机械流水线将一个个组装好的玩具送到包装部。
物的方面还有工具的使用，工具设备的放置在很大程度上影响着工序和生产动作。有没有试过满世界找锤子的情况？设备要放置在合理的位置能够最快捷拿到，同时用完了要放回这些位置。
现场：为了保证物料沿着工序有效移动和为了保证工人生理和心理能够在正常范围内进行工作。上面说过物料要及时送到下一个工序环节，现场堆放过多的物料将会使得物料移动混乱，人员移动也会产生安全事故。对于温度过高和对生理刺激较大的工作环境要安装设备保证环境适合工人工作，例如安装照明设备、通风设备等，必要时还要有防护设备。
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我举了那么多例子都是让你明白：生产线的现场管理都围绕一个目标缩短工序时间，保证其持续高效地进行。当然最高效的还是精确的自动化设备，但是目前中国的市场环境没有这样需求，人力成本还是挺便宜的。

根据我所说的，你可以详细去看看有关现场管理的书籍（丰田的现场管理不错）还有5s管理等书籍。这样会加深你对这些理论的理解

4. 对生产现场管理持续改善的方法有什么

1、改善提案制度，全员参与。先去做先去改善再提案，从全员削减浪费开始，内改善提案制度是全员参容与持续改进的基础。

2、大课题改善，中高层课题改善。每一位领导干部均引领一课题，叫大课题、焦点课题，多涉及流程改善等较大方改善。

3、全员发表会。改善提案、大课题，以成果作为鉴定成绩结果。使用日事清，创建相应的部门小组，各部门提出可改善的建议，例如工装、某个制作流程，省时多少、省资金多少。

4、专家诊断。诊断流程，看目前存在哪些问题?需做哪些调整?作出指引，

​5、工具训练，改善工具全员培训。改善工具训练是必修课，从新人到老员工，从基层到领导各个层培训学习，熟练掌握。

5. 求一份5S现场管理整改方案

哐哐智造（http://site.kitwee.com/）是一款基于物联网技术的云MES生产管理平台。

现场5S管理解决方案一：以客户和员工的满意为工作中心。企业所有的行为都是为创造更多的利润，客户和员工是企业利润的主要源泉，现场5S管理的目的最终是为了使客户满意，提高员工的综合素质，实现企业利润最大化。在现场5S管理推行过程中，要紧紧地围绕这一主题，且不可偏离。

现场5S管理解决方案二：切实可行的推行技巧的应用在不同的现场5S管理推行阶段，适时地应用的地定点摄影、红牌作战、看板管理、目视管理等方法，效果较好。

现场5S管理解决方案三：各级管理人员的现场巡视各级管理人员巡视的目的、周期及内容，处理方式要明确，对巡视中发现的问题，定期进行检讨、跟进整改结果并指导改进。

现场5S管理解决方案四：以现场5S管理为改善平台通过推行现场5S管理规范人的行为，达到成本降低和品质提升，对生产流程进行改造，为企业创造和谐的工作环境。

现场5S管理解决方案五：高层领导的支持高层领导要亲自挂帅，组织领导，在处理各中争执时要态度坚决，对不良意识和管理方法坚决反对和制止，倡导和鼓励变革和创新。

现场5S管理解决方案六：全员参与现场5S管理不是个别部门和领导的事情，而是全体员工都要参与的变革，因为现场5S管理涉及的范围广，内容丰富，是针对人的一种管理方法，只有从上到下把此项工作作为重点落到实处，才能达到现场5S管理的目的。

现场5S管理解决方案七：有强有力的组织保障现场5S管理靠一般的号召，员工能自觉的推进是不可能的，必须建立一个组织体系，实行强有力的推进。

现场5S管理解决方案八：目标明确，上下齐心把目标逐一分解自上而下，每个人头上有指标，上下齐心，劲往一处使，政令畅通，开展的各种活动员工能积极参与。

现场5S管理解决方案九：培训现场5S管理氛围利用各种会议、报刊、标语、广播电视等大力宣传，让员工明白现场5S管理的目的、方法，提高员工的认同度。

现场5S管理解决方案十：5S管理培训公司强调5S贵在坚持在实际推行过程中，不少企业发生过＂一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展现场5S管理活动贵在坚持。

6. 如何制定生产管理改善计划

生产管理改善计划的制定如下：

1.生产技术

要注重生产中技术积累与创新方面的基本工作，在细节上认真对待每一个步骤，在生产控制、计划、组织、指挥、协调等各个方面做到细致、细心。

2.生产设备

要注意好设备在细节方面的优化和改进，注意整个生产过程中相关设备的衔接情况，在采用先进设备的时侯最好也要注意一下生产设备的环境维护工作。

3.员工素质

要努力做到从操作过程、设备使用、工作技术等方面提高员工的工作能力，进一步加强员工在市场中的整体意识，并使其明白细节工作对于整个生产的重要性。

(6)生产现场管理整改扩展阅读

生产管理改善计划的基本要求

生产管理改善计划的目的就在于，做到投入少 、产出多，取得最佳经济效益。在这种情况下，尤为重要的是高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品，争取为客户提供满意的高品质服务。

1.高效：迅速满足用户需要，缩短订货、提货周期，为市场营销提供争取客户的有利条件。

2.低耗：人力、物力、财力消耗最少，实现低成本。

3.灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种不断开发新品种。

4.准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务

5.高品质和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平。

7. 生产现场管理改善方案怎么写

5s整理整顿清扫清洁素养