持续整改6

『壹』 6sigma管理咨询如何持续改进

1、6sigma的应用领域
6sigma可以应用到所有需要改进重复性业务流程的行业，并不仅限于制造性流程或者服务性流程等。总结了它曾应用过的范围很广泛，包括金融服务、制造、矿业、卫生保健、医药、原子能、航空、电信等领域，数不胜数。
它是一种“持续改进”策略，对许多成功组织的经营方式产生了巨大冲击。通用电气的前首席执行官曾说，6sigma是“通用电气发动的最重要举措”。该策略如此成功，实施5年来，它平均每年创下10多亿美元的回报，它已在通用电气的文化中扎根。

2、6sigma文化/持续改进文化
发现有时候，人们还把6sigma作为一种文化，当然，该提法常出自具体探讨环境。使用6sigma方法进行流程绩效管理的组织会有如下新表现:
①根据事实进行决策；
②从根源上解决问题，而非治标不治本；
③让员工有权参与创造和创新；
④倾听并回应客户--包括内部客户和外部客户；
⑤无论做什么事，总是积极寻求提高业绩标准；
⑥拔除“这里做不了”的头脑障碍；
⑦提倡打击效率低下的官僚主义。
其实，这些都是形成某种持续改进工作文化的基础。人们头脑中盘旋的问题催生出企业文化。六西格玛管理咨询公司举例来说，在强调安全的文化中，人们总会自问:“怎么做才安全?”或者“怎么做才更安全?”当员工提出新问题“我怎么能做得更好?”，持续改进的文化便形成了。
“6sigma是一项具体策略--帮助企业把核心业务流程变得最有效率、最富效能的策略。”项目小组确认目前状况，明晰理想状况应该为何，然后找出符合逻辑的最佳途径来实现想要的结果。

3、项目层面的六西格玛
20世纪早期，沃尔特•休哈特投入大量工作开发科学流程以获取认知。他的模型源于认为认知起止于实验数据，但终点数据和起点数据并不相同。当休哈特发现制造过程中控制质量的三大步骤后，便把自身法则运用到实践中:
①制定规格；
②生产；
③检验(质检)。
他还看出制定规格、生产和检验这个顺序恰恰和提出假设、进行实验、测试假设的顺序吻合。三大步骤形成了一个动态流程，使休哈特用以获取认知。
休哈特和戴明博士改造了模型，使其应用到改进工作中。改造后的模型最初叫做“PDCA循环”，后来被戴明改为“休哈特--戴明PDSA循环”。
①计划--制订计划，目的是检测、实验、研究和变革，以实现改进；
②执行--实施计划；
③检查/研究--检查或研究行动的结果，以得到关键认知；
④处理--为继续工作而采取的措施，得跟以前不同，否则就是放弃工作。
以上分析了PDSA或PDCA循环具有逻辑性，它给学习和改进提供了一个简单四步法，至今都在流程改进(包括基准评价和试点研究)中应用。

『贰』 六西格玛培训如何持续改进

1、6sigma的应用领域
6sigma培训咨询公司认为可以应用到所有需要改进重复性业务流程的行业，并不仅限于制造性流程或者服务性流程等。天行健咨询总结了它曾应用过的范围很广泛，包括金融服务、制造、矿业、卫生保健、医药、原子能、航空、电信等领域，数不胜数。
它是一种“持续改进”策略，对许多成功组织的经营方式产生了巨大冲击。通用电气的前首席执行官曾说，6sigma是“通用电气发动的最重要举措”。该策略如此成功，实施5年来，它平均每年创下10多亿美元的回报，它已在通用电气的文化中扎根。

2、6sigma文化/持续改进文化
6sigma培训咨询公司发现有时候，人们还把6sigma作为一种文化，当然，该提法常出自具体探讨环境。使用6sigma方法进行流程绩效管理的组织会有如下新表现:
①根据事实进行决策；
②从根源上解决问题，而非治标不治本；
③让员工有权参与创造和创新；
④倾听并回应客户--包括内部客户和外部客户；
⑤无论做什么事，总是积极寻求提高业绩标准；
⑥拔除“这里做不了”的头脑障碍；
⑦提倡打击效率低下的官僚主义。
其实，这些都是形成某种持续改进工作文化的基础。人们头脑中盘旋的问题催生出企业文化。六西格玛管理咨询公司举例来说，在强调安全的文化中，人们总会自问:“怎么做才安全?”或者“怎么做才更安全?”当员工提出新问题“我怎么能做得更好?”，持续改进的文化便形成了。
“6sigma是一项具体策略--帮助企业把核心业务流程变得最有效率、最富效能的策略。”项目小组确认目前状况，明晰理想状况应该为何，然后找出符合逻辑的最佳途径来实现想要的结果。

3、项目层面的六西格玛
20世纪早期，沃尔特•休哈特投入大量工作开发科学流程以获取认知。他的模型源于认为认知起止于实验数据，但终点数据和起点数据并不相同。当休哈特发现制造过程中控制质量的三大步骤后，便把自身法则运用到实践中:
①制定规格；
②生产；
③检验(质检)。
他还看出制定规格、生产和检验这个顺序恰恰和提出假设、进行实验、测试假设的顺序吻合。三大步骤形成了一个动态流程，使休哈特用以获取认知。
休哈特和戴明博士改造了模型，使其应用到改进工作中。改造后的模型最初叫做“PDCA循环”，后来被戴明改为“休哈特--戴明PDSA循环”。
①计划--制订计划，目的是检测、实验、研究和变革，以实现改进；
②执行--实施计划；
③检查/研究--检查或研究行动的结果，以得到关键认知；
④处理--为继续工作而采取的措施，得跟以前不同，否则就是放弃工作。
6sigma培训咨询公司分析了PDSA或PDCA循环具有逻辑性，它给学习和改进提供了一个简单四步法，至今都在流程改进(包括基准评价和试点研究)中应用。

『叁』 精益6西格玛咨询项目在集团公司持续改进的表现有哪些方面

精益六西格玛的持续改进：

持续改进是一个密集、快速的改进模型。下面是有关它如何运行的内容。该模型先组成一个跨职能团队，以改进一个特定的有限领域中确定的流程或问题。这需要团队进行全职的3-5天的工作，并且要很快地经过如下几个阶段:

①培训

团队要接受直接应用于持续改进的专门培训(缩短准备时间、缺陷预防等)。

②发现

经过对现有状态的指导。团队“发现了”持续改进项目领域。由此团队在流程、生产的产品以及所采用的机器等方面确立了一种共识。

③分析

团队收集所需的数据，以对现有情况(需求、以往缺陷情况、以往机器故障情况以及机器加下时间等)进行评估。

④评估

团队应用数据和信息对项目领域的改进机会进行确认和评估(计算需求节拍并与工作站加工时间进行比较，确定现有状态下的缺陷率和潜在原因，计算故障时间，等等)。

⑤头脑风暴法

团队采用因果鱼骨图和5个为什么分析方法，来挖掘问题的深层原因。然后再应用头脑风暴法来想出解决方法，并确定实施优先次序。

⑥执行

持续改进团队分为几个小组来落实经过优先级分析的各种想法。

⑦标准化

团队记录标准操作步骤或直观的管理和控制系统并存档，以帮助维待执行得来的改进成果。成果团队将成果(如:生产力提高25%,废品减少40%)记录并存档。后续措施团队制定后续计划来完成在这次持续改进活动中没有完成的解决方案。

⑧停放区

团队将各项事宜从解决方案的范围中归整出来，以便其他团队使用或管理层的进一步考虑。

⑨展示

团队准备一份展示报告提交给当地的高层管理人员，交流项目领域中的发现、改进以及其结果。展示的过程也是一个管理层的论坛，他们可对其中的变更提出疑问。更重要的是，他们会公开承认并感谢团队成员所做出的贡献。

持续改进的应用持续改进工作通常被视为一个正在进行的更大项目的附属或补充。此时，黑带或冠军要挑选出一定的人力资源来处理高优先级的时间陷阱，并且会投入一星期或一个周末的时间来着手处理瓶颈问题。该项工作可能会由一个已经开始在主要项目上工作的团队来执行，但是更多的情况下可能是由一个更大的、特别是由一些绿带资源(并不完全只专注于此项目)、操作人员(有大量的流程知识)、一线经理、也可能是供应商和客户组成的专门团队来执行。

『肆』 在过程方法体系中，促使纠正和预防措施以及持续改进的六个问题是什么

持续改进 continual improvement，增强满足要求的能力的循环活动。制定改进目标和寻求改进机会的过专程是一个持续过属程，该过程使用审核发现和审核结论、数据分析、管理评审或其他方法，其结果通常导致纠正措施或预防措施。
如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，质量检测是产品生产过程中不可缺少的一道重要依据,只有在生产过程把防每一道工序通过检测才能做到产品的100%保证,返工的现象自然而然就成了多余之举。因此，必须把“出错保护”（Poka－Yoke）的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题就已经考虑进去，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。
消除返工现象主要是要减少废品产生。严密注视产生废品的各种现象（比如设备、工作人员、物料和操作方法等），找出根源，然后彻底解决。

『伍』 什么是持续改进

持续改进控制程序
1 目的： 为确保本公司的产品质量、质量管理体系运行的回有效性不断答地满足顾客的要求，必须切实做到持续改进。本程序对持续改进的各项活动实施规范化管理。
2 适用范围 本程序适用于本公司质量管理体系覆盖产品所涉及持续改进的各个方面，如质量方针、质量目标的实施，审核结果、数据分析、管理评审、纠正和预防措施及质量改进攻关等活动的管理，以改进质量管理体系的有效性。

『陆』 持续改进的一般方法

持续改进也称为管理循环——整个管理活动可以用PDCA循环表示。
PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下： ① P（Plan）——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定； ② D（DO）——执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容； ③ C（Check）——检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题； ④A（Action）——行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。 PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(行动)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
PDCA循环运用与流程图
创新是把一种认识转化为实践的过程，其中存在较大的思维发散空间，结合PDCA循环在制造过程中对于质量改进的作用，按照“四阶段、八步骤”的提法，创新过程中PDCA循环的运用可以参考图1所示来完成。在实施中应注意任何结论的获得都要以事实为依据，运用统计工具进行合理的分析。 1.P阶段 即根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程。 步骤一:选择课题 新产品设计开发所选择的课题范围应是与满足市场需求为前提，企业获利为目标的。同时也需要根据企业的资源、技术等能力来确定开发方向。 课题是本次研究活动的切人点，课题的选择很重要，如果不进行市场调研，论证课题的可行性，就可能带来决策上的失误，有可能在投人大量人力、物力后造成设计开发的失败。比如:一个企业如果对市场发展动态信息缺少灵敏性，可能花大力气开发的新产品，在另一个企业已经是普通产品，就会造成人力、物力、财力的浪费。选择一个合理的项目课题可以减少研发的失败率，降低新产品投资的风险。选择课题时可以使用调查表、排列图、水平对比等方法，使头脑风暴能够结构化呈现较直观的信息，从而做出合理决策。 步骤二:设定目标 明确了研究活动的主题后，需要设定一个活动目标，也就是规定活动所要做到的内容和达到的标准。目标可以是定性+定量化的，能够用数量来表示的指标要尽可能量化，不能用数量来表示的指标也要明确。目标是用来衡量实验效果的指标，所以设定应该有依据，要通过充分的现状调查和比较来获得。例如:一种新药的开发必须掌握了解政府部门所制定的新药审批政策和标准。制订目标时可以使用关联图、因果图来系统化的揭示各种可能之间的联系，同时使用甘特图来制定计划时间表，从而可以确定研究进度并进行有效的控制。 步骤三:提出各种方案并确定最佳方案 创新并非单纯指发明创造的创新产品，还可以包括产品革新、产品改进和产品仿制等。其过程就是设立假说，然后去验证假说，目的是从影响产品特性的一些因素中去寻找出好的原料搭配、好的工艺参数搭配和工艺路线。然而现实条件中不可能把所有想到的实验方案都进行实施，所以提出各种方案后优选并确定出最佳的方案是较有效率的方法。 筛选出所需要的最佳方案，统计质量工具能够发挥较好的作用。正交试验设计法、矩阵图都是进行多方案设计中效率高、效果好的工具方法。 步骤四:制定对策 有了好的方案，其中的细节也不能忽视，计划的内容如何完成好，需要将方案步骤具体化，逐一制定对策，明确回答出方案中的“5W1H”即:为什么制定该措施(Why)?达到什么目标(What)?在何处执行(Where)?由谁负责完成(Who)?什么时间完成(When)?如何完成(How)?使用过程决策程序图或流程图，方案的具体实施步骤将会得到分解。 2.D阶段 即按照预定的计划，在实施的基础上，努力实现预期目标的过程。 步骤五:实施对策 对策制定完成后就进人了实验、验证阶段也就是做的阶段。在这一阶段除了按计划和方案实施外，还必须要对过程进行测量，确保工作能够按计划进度实施。同时建立起数据采集，收集起过程的原始记录和数据等项目文档。 3.C检查效果 即确认实施方案是否达到了目标。 步骤六:效果检查。 方案是否有效、目标是否完成，需要进行效果检查后才能得出结论。将采取的对策进行确认后，对采集到的证据进行总结分析，把完成情况同目标值进行比较，看是否达到了预定的目标。如果没有出现预期的结果时，应该确认是否严格按照计划实施对策，如果是，就意味着对策失败，那就要重新进行最佳方案的确定。 4.A阶段处置 步骤七:标准化。 对已被证明的有成效的措施，要进行标准化，制定成工作标准，以便以后的执行和推广。 步骤八:问题总结。 对于方案效果不显著的或者实施过程中出现的问题，进行总结，为开展新一轮的PDCA循环提供依据。例如:设计一个新型红外滤光膜，完成一轮循环后，进行效果检查时发现其中一项的光学性能指标未达到标准要求，总结经验后进人第二轮PDCA循环，按计划重新实施后达到了目标值。

『柒』 什么是持续改进

持续改进，说白了就是不断的改进。它常用于ISO质量管理中的熟语，就是质量管理八项原则中版的第权六项。

『捌』 持续改进指的是什么方法

同学你好，很高抄兴为您解答！袭

持续改进是一种提高生产率的管理方法，通过改良流程的所有组成部分，以小量渐进方式进行规划中的改善。（又称渐进改善。）

希望高顿网校的回答能帮助您解决问题，更多财会问题欢迎提交给高顿企业知道。

高顿祝您生活愉快！

『玖』 科室全面质量管理,有连续6个月的以上持续改进的事例

质量管理PDCA改进
PDCA循环又叫质量环，是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程。
PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Adjust(修正、校准)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
1、P (plan) 计划，包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定。
2、D (Do) 执行，根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容。
3、C (check) 检查，总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。
4、A (adjust)修正，对检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。
以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。
PDCA循环是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。PDCA循环不仅在质量管理体系中运用，也适用于一切循序渐进的管理工作。