仓库6s整改

A. 什么是仓库6S管理的三定原则

一、6s管理定位

1、材料及成品以分区、分架、分层来区分;

2、设置仓库总看专板，使相关人员属对现状的把握能一目了然。

3、搬运工于定位，减少寻找时间;

4、严守仓库的门禁和发放时间。

二、6s管理定量

1、相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致;

2、设定标准的量来取量;

3、设定最高限量基准。

三、6s管理定容

各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同时也是浪费空间，容器的规格选择也须考虑搬动的方便。

仓库6s管理整顿结束后，还要进行合理标示。标示要回答两个问题，一是“物品存放在哪里”，二是“这是什么场所”。留在现场的物品，必须放置在其指定的地方，每一件物品均有其指定的诸位，并标示清楚，让谁都明白“物品放在哪里”。在现场的每一空间应有明确的用途。清楚标示出生产区、检查区、物品存放区、通道等位置，让谁都买白“这是什么场所”。

B. 仓储6S管理包含哪些内容

一、仓库6S管理的目的
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）。
2、遵守规定的习惯。
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。
4、文明礼貌的习惯。
二、仓库6S管理要求
1、仓库6S目标
1.1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐；
库容整齐（进去整齐有序）；
堆放整齐（同种物料码放整齐）。
1.2、“三清”：数量、质量、规格清晰。
1.3、“三洁”：货架、货物、地面整洁。
1.4、“三相符”：帐、卡、物一致。
1.5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座。定位就是为了能最快的找到所需的物品。
2、仓库区域划分
2.1 物料仓：只能存放物料、闲置资产及临时待维修的贵重资产，其他物资一律清除。
2.2 物料仓区域划分：划分办公用品、运营物品及呆滞品区域。
2.3 闲置区：只能存放闲置中和待报废资产，其他物资一律清除。
3、仓库6S操作方法
3.1、仓库5S管理内容-整理
整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉。其目的:是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。
（1）经常用-此类物品应放置在工作场所容易取到的位置，以便随物可以取到。
（2）不经常用-此类物品应贮存在专用的固定位置。
（3）不再使用的-此类物品应坚决清理。
3.2、仓库6S管理内容-整顿
整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清，该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整齐明快的工作环境，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。其方法：
（1）对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。
（2）将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐。
（3）对这些物品在显著位置做好适当的标识。
3.3、仓库6S管理内容-清扫
清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证品质。其方法：
（1）清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘。
（2）对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理。
（3）对水源、噪声等污染源进行治理。
3.4、仓库6S管理内容-清洁
清洁是指经常性的做整理、整顿、清扫工作，并对以上三项活动定期与不定期的监督检查。方法有：
（1）5S工作责任人相关的5S责任事项。
（2）每天上下班花10-15秒钟做好5S工作
（3）经常性的自我检查与相互检查，专职定期或不定期检查。
3.5、仓库6S管理内容-素养
素养是指让每个员工都养成良好的习惯，遵守规章制度，积极主动。如遵守作息时间、工作精神饱满、仪表整齐，保持环境的清洁。
3.6、仓库6S管理内容-安全
安全是指重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
4、仓库6S检查
4.1、检查方法：
4.1.1、每周二和周五16：00 6S小组对仓库的6S情况进行检查，检查表详见附表。
4.1.2、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）。
4.1.3、各部门就出现的问题给出改进措施及时间。
4.1.4、各部门每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。

C. 仓储6S管理内容是什么

仓储6S管理内容是整理（）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(Safety)。6S管理具体内容：

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

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一、6S现场管理精益管理推行的三部曲：

（1）外行看热闹，建立正确的意识：地、物明朗有序，管理状态清清楚楚。

（2）内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确，监控点得以控制。

二、6S现场管理建立明确的责任链：

（1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。

（2）分工明确是为了更好的合作。

三、公司如何形成有效的生产管理网络：

（1）让主管主动担负起推行的职责的方法。

（2）如何让牵头人员有效的运作。

（3）让员工对问题具有共识。

四、计划的制定和实施：

（1）方针、目标、实施内容的制定。

（2）主题活动的设定和开展。

（3）活动水准的评估方法。

（4）主题活动的设定和开展。

五、6S现场管理各项内容的推行要点：

抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍。

六、目视生产管理和看板生产管理：

（1）将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然。

（2）现场、工装、库房目视管理实例的说明。

（3）目视生产管理和看板生产管理的实施要领。

D. 6S管理项目在仓库管理如何实施改进

6S管理项目在仓库管理应该要按以下几点实施改进：
1、将仓库划分发货区和收货区，并悬挂醒目标识
分区后发货、到货物资一目了然，进出两条线，避免了混淆错乱，减少了梳理成本。

2、依单位价值划分物资，按重要程度分类摆放，标识醒目

将仓库物资按单位价值分类，单位价值高，占用的资金量大，重要程度自然就高，这类物资应作为重要物资，专人专属管理，做到了然于心；对于单位价值不高，但取放量大的物资，应摆放在容易取得，方便存放的位置，以减少不必要的物流时间和人力成本。

3、按进出仓库频繁程度分区
对于领用频繁的物资应摆放在相对接近于出口的位置，缩短运输距离，同时也可缓解通道物流压力；不常用、领用次数较少的物资应摆放在仓库的末端。

4、按商品到期临界日划分
适时检查物资的保质期，对将要到期的物资应选择放在较醒目的位置，并附上黄色标识注明“临近保质期”。这一工作可通过HRP系统监控实施，做到杜绝过期物资库存，减少仓库损失。

5、按物资用途将仓库划分，订制仓库物资摆放平面图
根据仓库房屋结构，物资摆放区域、货架位置等制作仓库物资摆放平面图。通过仓库物资摆放平面图可以很清晰地查找一类、二类、三类等的某个具体物资的存放地点，即便是不熟悉的人也能在最短的时间找到所需物资，轻松应对。

6、打消“没准什么时候用得到”的想法，通过“整理”来消灭行动中的浪费
清除用不到的物品就能减少浪费，制定“弃置物品详单”，及时处理。清理工作能及时反馈仓库中损毁、不需用物资，对于这类物资应通过单位审批程序进行及时清理、处理，节省仓库空间。

E. 怎样做好仓库6S管理有什么好的仓库6S管理实施方法

前面抄朋友讲得不错，首先实行仓储位定位管理，然后同类物资同类摆放，最主要的是你是具体操作者还是管理人员，正规企业不光物资要管理好，固定资产更要管理好，比如你说的工具，打个比方扫把吧，如果早上八点上班十分钟打扫卫生，那么八点11分的时候就要把扫把放到该放的地方，这都是定位管理。

F. 仓库6S管理内容是什么

1、整理：就是将公司内需要与不需要的东西予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。

2、整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

3、就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面的东西清扫干净。

4、清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。

5、素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。

6、安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源予以排除或预防。

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执行6S的好处

（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费；在翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费；物品乱放造成丢失，这是一种资源的浪费。

（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦，人在心情愉悦的时候工作是可以事半功倍的；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

（7）降低成本：做好6个S可以减少搬运作业，可以减少返工率，可以减少资源浪费，这些都从而降低了成本；

（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

G. 仓库按照6S进行整理,出现的问题,大家给些意见

一、系统一般的会把产品按不同的属性分类，这样你可以把产品的分类属性回打印出来， 拿着报答表核实库房里面大概的存货，然后规划库房物品摆放位置和大概使用的空间。二、建立料卡系统、如果库房料卡系统完善，库房是是不会乱的（很重要）。三、盘点，盘点的小窍门就是把盘点的数量记录到料卡上，最后把料卡的数量拷贝到盘点表上。如果人力资源充足的话可以分工。四、库管员在盘点的时候要起到承上启下的作用，因为盘点完库房需要正常的工作，有的公司经常会出现盘点完后库管员自己找不到库房的东西。一点点经验呵呵！

H. 仓库6s管理整顿的推行要领是什么

不知道 做任务的