化工整治提升

『壹』 化工厂的环保治理措施

一、废水包括生产废水和事故处置废水必须安全处置，不得直接排放到外环内境。

二、事故残留物尽量回收，容不能回收的事故残留物及高浓度废水等必须按照危险废物处置管理规定委托有资质的单位进行处置。

三、企业及时分析事故发生原因，制订和落实事故性环境污染防治应急预案。进一步加强对厂区其他生产车间等重要部位的管理，采取必要的措施，防患未然。

『贰』 化工厂的环保治理措施有哪些

一、废水包括生产废水和事故处置废水必须安全处置，不得直接排放到外环境。

二、事故残留物尽量回收，不能回收的事故残留物及高浓度废水等必须按照危险废物处置管理规定委托有资质的单位进行处置。

三、企业及时分析事故发生原因，制订和落实事故性环境污染防治应急预案。进一步加强对厂区其他生产车间等重要部位的管理，采取必要的措施，防患未然。

『叁』 化工行业对环境的影响有多大目前有哪些途径治理化工行业的污染问题

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『肆』 江苏省深入开展化工生产企业专项整治工作方案的全省深入开展化工生产企业专项整治工作方案

2006年10月，省委、省政府决定用三年时间在全省开展以治理环境污染和落实安全生产措施为主要内容的化工生产企业专项整治，重点是生产规模小、技术水平低、环境污染重、安全保障能力低的小型化工生产企业和危险化学品生产企业以及化工生产企业相对集中的地区。经过各地、各有关部门和广大企业的共同努力，各项目标任务已提前超额完成。截至2009年底，全省累计关闭化工生产企业4631家。为巩固化工生产企业专项整治成果，进一步消除安全和污染事故隐患，促进化工行业健康稳步有序发展，经省人民政府领导同意，决定自2010年1月1日至2011年12月31日，在全省深入开展化工生产企业新一轮专项整治。现制订如下工作方案： （二）严格项目准入门槛。按照化工行业投资项目管理的有关规定，对新建和改、扩建化工项目实施严格的行业准入管理，化工项目的核准（备案）由省辖市以上投资主管部门负责，各县（市、区）一律不得审批化工项目。各地要建立由投资管理部门牵头，环保、安全监管等部门参加的化工项目联合会审制度，实行严格的环保和安全审查，具体操作中需把握以下原则：
1．新建（含搬迁）化工项目，必须进入省级化工园区或经省辖市人民政府确认、环评文件经省环保厅批准的化工集中区，否则不予审批；环境基础设施不完善或长期运行不正常的化工集中区内的新、改、扩建化工项目，不予审批。淮河流域地区新建化工项目的，必须事先征得省环保厅同意。
2．新建化工项目投资额不得低于5000万元（不含土地费用、不得分期投入），且需通过环保、安全和能耗等评估。
3．依法严格限制在饮用水水源地上游地区建设化工项目，限制新建剧毒化学品、有毒气体类项目，原则上不再批准新的光气生产装置和生产点建设项目，从严审批剧毒化学品、易燃易爆化学品、有毒气体和涉及高危工艺的化工项目；禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的化工项目。
4．省级化工园区和化工集中区以外现有保留的化工生产企业，在符合产业政策和排污总量不突破的前提下，允许进行改善安全条件、治理事故隐患和提高环保水平的相关技术改造，但不得进行扩大生产规模、增加生产品种的扩能改造；且建设该类技术改造项目时，在项目环评审批前，必须事先征得省环保厅同意。
5．新建危险化学品项目需经省辖市人民政府批准，新设立剧毒化学品企业需报请省人民政府批准。
（三）推进化工集中区整治和化工企业入园进区。各地对省级化工园区和经省辖市人民政府重新确认的化工集中区，要建立健全安全、环保管理机制，加强安全监管和规范化管理，进一步完善基础配套条件，全面建成集中式污水处理厂及配套管网，新入区企业接管率达到100%；加强集中供热中心建设，满足集中供热条件的化工集中区，集中供热率要达到100%；化工集中区边界与居住区之间设置不少于500米的绿化隔离带。积极引导分散的化工生产企业逐步集中到符合土地利用总体规划和城市规划、符合产业定位、通过区域环评且环境、安全基础设施完善的化工园区或化工集中区。凡在主城区、居民集中区和饮用水水源保护区的化工生产企业一律搬迁，不能搬迁的，由地方人民政府依法予以关闭。入园进区企业必须建设废水预处理设施，并做到“清污分流、一企两管”，危险废弃物全部安全处置。各地可根据城市发展要求，出台相关鼓励政策，加快主城区的化工生产企业搬迁退城、入园进区。对位于城市中心区域的危险化学品生产企业，限期搬迁，并确保搬迁安全。
（四）强化化工点源污染治理。按照有关法律、法规、规章和环保标准要求，对全省化工行业重点排污企业实施工业废水提标改造和深度处理工程，至2011年底，凡达不到排放标准的企业一律停产整顿或关闭。太湖流域化工生产企业要严格执行《江苏省太湖流域水污染防治条例》和《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》（DB32/T1072－2007），属于杂环类农药等行业的企业要执行环境保护部《关于太湖流域执行国家排放标准水污染物特别排放限值时间的公告》（2008年第28号）相关要求。
（五）提高行业清洁生产水平。对化工行业污染物排放不能稳定达标或污染物排放总量超过核定指标的企业，以及使用有毒有害原材料、排放有毒有害物质的企业，由环保部门实行强制性清洁生产审核，并向社会公布企业名单和审核结果；鼓励和推进化工企业开展自愿性清洁生产审核，提高清洁生产水平。
（六）着力推进自动控制技术改造。现有涉及危险工艺的化工生产企业，要在2010年底前完成自动化控制技术改造，实现工艺过程的自动控制和温度、压力等主要参数指标的自动报警，有条件的要装备集散控制系统和紧急停车系统，实现远程操作。新建涉及危险工艺的化工生产装置必须装备自动化控制系统，大型（投资规模1亿元人民币以上）和高度危险的化工生产装置要在实现自动控制的基础上装备紧急停车系统。剧毒、易燃易爆化学品储存区域要安装液位、温度、压力超限报警设施、气体泄漏检测报警装置和火灾报警系统；构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐必须设置紧急切断装置。
（七）建立化工行业长效管理机制。切实加强化工行业安全生产和环境保护基础管理，认真落实建设项目“三同时”制度，建立和完善专家咨询、论证制度。总结化工生产企业专项整治的经验做法，加强标准规范的研究制（修）订工作，完善政策法规，建立起化工行业长效管理、规范管理的运行机制。化工生产企业应按时缴纳工伤保险费，切实保障职工权益，对未参加工伤保险或未全员参加工伤保险的企业，不得发放安全生产许可证。 （一）加强组织领导。省人民政府将调整和充实全省化工行业专项整治工作领导小组，领导小组办公室设在省经济和信息化委员会，省环保厅、省安监局为领导小组办公室副主任单位。各地也要进一步调整充实化工行业专项整治工作领导小组成员及办公室工作人员，确保正常运行。要切实加强组织领导，建立健全工作制度和联合执法机制，制订具体实施方案，深入开展化工生产企业专项整治。要根据“分级管理、谁主管、谁负责”的原则，严格落实各级政府和部门的监管责任和化工生产企业的安全、环保主体责任，建立有目标、有任务、有考核、有奖惩的责任制，确保专项整治全覆盖，不留死角，取得实效。
（二）完善政策措施。完善化工生产企业关闭、搬迁和化工集中区建设等方面的鼓励扶持政策。对现有化工生产企业就地关闭转产非化工产品的，通过规费减免等方式给予适当奖励；对重点化工生产企业的污染治理、提标改造和重大隐患整改、自动控制技术改造等，给予适当的政策支持。市、县人民政府要对辖区内关闭企业的主要化工生产设备拆除、危险化学品废弃物处置、原生产场址环境修复等给予适当资金支持；对主动实施关闭和搬迁的企业给予适当奖励。
（三）严格执法管理。省及各地化工行业专项整治领导小组办公室要会同监察部门，对整治工作落实情况加强监督检查。对隐瞒不报、不查、不整改的，要严肃处理。对纵容、包庇非法从事化工生产活动的有关部门负责人和责任人，要依法依纪从严追究责任。对违法违规审批化工项目的，要追究具体责任人的责任和相关领导的责任；对违法违规建设化工项目的要从重处罚。对在专项整治过程中发生事故的单位，要按照“四不放过”的原则，认真调查，严肃处理。
（四）营造良好氛围。要充分运用各种媒体，广泛宣传深入开展全省化工生产企业专项整治的必要性和重要意义，引导干部群众和广大企业不断提高思想认识，正确理解开展专项整治与新形势下调整振兴化工产业的关系。充分发挥群众监督和舆论监督的作用，发动广大职工和人民群众积极参与并监督专项整治工作，形成良好社会舆论氛围，促进整治工作深入进行。

『伍』 化工污染源及治理措施

石油化工污染源概述 一、前言 凡是向环境排放有害物质或对环境产生有害影响的场所、设备和装置统称为污染源。通过污染源的调查积累了基础数据资料，再经过污染源的评价可了解企业的污染源的特点，结合本地区环境保护目标制定出污染综合防治规则。 石化工业是以石油和天然气为原料，通过各种不同工艺途径制成所需的油品、化工产品和生活用品。石油化工过程中使用的原料、生产过程、产品（包括副产品）都有可能产生污染物，其排出污染物的种类和数量是随着生产工艺、生产规模所采用不同的原材料及产品品种的变化而改变。 二、石油化工废水污染源及治理 由于石化生产的产品品种繁多，废水中的污染物十分复杂。其特点是废水量大、组分复杂。例如炼油厂平均每加工一吨原油产生的废水量为0.3-3.5吨。石油化工废水中主要污染物有石油类、硫化物、酚、丙烯腈、醛类、三苯、含氮化合物、部分有机物、部分重金属及含酸、碱废水。 1、含油废水 主要来源：工艺过程与油品接触的冷凝水、介质水、生成水，油品洗涤水、油品运输船压舱水、循环冷却水、油品油气冷凝水、焦化除焦废水及受油品污染的地面水。 主要污染物：油，有的含油废水含有酚、硫化物等。 处理原则：在装置或罐区预先隔除浮油，后排入污水处理厂再处理。此方法简单、费用低、效果好，能就地回收油品。 2、含酚废水 主要来源：常减压延迟焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、间甲酚、双酚A等生产装置。 主要污染物：酚 处理原则：对于含酚量低，无回收价值，可与全厂废水混合后不加预处理直接排入污水场。如含酚废水酚含量较高（>1000mg/l）应在装置区内回收或进行预处理再排入污水厂。 3、含硫废水 主要来源：炼油厂二次加工装置、分离罐的排水、油品和油气的冷凝分离水、芳烃联合装置。 主要污染物：硫化物（S2-） 处理方法：空气氧化法和水蒸气汽提法。 4、含氰废水 主要来源：丙烯腈装置、腈纶厂聚合车间、纺丝车间及回收车间的排水、丁腈橡胶装置。 主要污染物：丙烯腈、乙腈、异丙醇。 处理方法：目前常用塔式生物滤池法（又称生化塔），效果很好。 5、含醛废水 主要来源：乙醛装置、维纶抽丝装置、醋酸乙烯装置、甲醛装置等。 主要污染物：乙醛、甲醛、甲醇、丙烯醛。 6、含苯废水 主要来源：制苯车间、苯乙烯装置、聚苯乙烯装置、乙基苯装置、烷基苯装置以及乙烯装置的裂解急冷水洗废水。 处理方法：一般常用吹脱法，另有活性碳吸附法。 7、含酸碱废水 主要来源：炼油厂、石油化工厂的洗涤水，成品罐的切水、锅炉水处理排水及酸碱汞房的排放水。 治理方法：低浓度含酸废水常用中和法和综合利用的方法，高浓度含酸废水治理方法有塔式浓缩法、鼓泡浓缩法、浸没燃烧法等。 三、石油化工废气污染源及治理 石油化工废气主要来源于加热炉和锅炉排出的燃烧气体、生产装置产生过剩气体、热电厂燃烧排出废气、在贮运和设备运转产生的跑、冒、滴、漏都构成石油化工的大气污染源。 主要污染物是二氧化硫、氮氧化物、烃类、乙烯、一氧化碳、恶臭、丙烯腈及颗粒状物质。 大气污染物的排放量与所采取的加工工艺综合利用和回收方法有关。 治理原则：1、结合技术改造采用少污染或无污染的工艺。 2、加强环境管理和应用新治理技术。 3、废气、废水、废渣的再利用。 四、石油化工废渣污染源及治理 石油化工在生产过程中产生废渣种类繁多，成份复杂，大多数属于化工废渣，主要有酸渣、碱渣、油污泥、白土渣、废催化剂、活性污泥、苯酸废渣、煤渣、粉煤灰、废丝、废块等。 处理方法：1、废渣的再资源化。 2、废渣的处理（化学处理、脱水、焚烧）。 3、废渣的堆存。 总之尽可能要变废为宝，再资源化，减少废渣对环境的污染。 五、结束语 了解源头分布是为了找出污染源，减少、消除污染源，为此一方面在工程设计上要正确划分废物系统，采取有效的治理方案，另一方面要在管理上实行严格控制，做到标本兼治，以防为主。

『陆』 浅谈化工企业泄漏的治理

化工企业的生产、储运和销售等环节，常常发生泄漏，给企业生产带来了极大的危害，对企业的长周期安全平稳运行极为不利，还威胁到职工的生命安全。泄漏既损失了物料，又污染了环境，严重的引起火灾、爆炸、中毒等事故。毒气、易燃、易爆、易腐蚀品的堵漏问题，是当今世界科学实验和生产领域中经常遇到的重大问题之一。目前，很多企业对泄漏的治理还不够重视，有的企业虽然也开展了“创建无泄漏工厂”活动，但是，对泄漏的治理技术研究不够，堵漏人员技术力量不足，对有些泄漏无能为力，“跑、冒、滴、漏”现象屡见不鲜，“小白龙”随处可见。

一、泄漏产生的原因

1.人的因素

一是思想麻痹，防范意识不强，疏忽大意；二是责任不明确，考核流于形式，存在无证上岗现象；三是制度不健全，规程不详细；四是违章操作，心存侥幸，有章不循；五是责任心不强，设备不按要求保养，巡检走过场，发现问题不及时处理等；六是人员素质差，培训不到位，人员对规章、制度、规程等不了解，操作不平稳，甚至误操作。

2.物的因素

一是安全保护设施投入不足，二是腐蚀、裂纹、磨损、老化、外力破坏、设计不合理、制造质量差、安装不正确、工艺条件变化导致材料失效。

二、泄漏的预防

泄漏治理的关键是要坚持预防为主，采取积极的预防措施，有计划地对装置进行防护、检修、改造和更新，变事后堵漏为事前预防，可以有效地减少泄漏的发生，减轻其危害。各个企业应根据自己的实际情况，对泄漏发生的原因进行认真分析，采取有针对性的防范措施。

1.提高认识，加强管理

强化全员参与意识，树立预防泄漏就等于提高经济效益的思想，保证泄漏预防设施和检测设备的投入；按照设备报废标准，及时报废有关设备；控制正常生产的操作条件，减少人为操作所导致的泄漏事故；加强设备、管网的管理，防止误操作造成泄漏，避免施工挖断等外力的破霈；加强职工业务培训和堵漏技术学习，做到及时发现问题及时解决，见漏就堵。

2.从源头抓起，从本质上消除泄漏隐患

为减少泄漏的发生，在设计时就应依据适当的设计标准，采取可靠的措施，采用合理的工艺技术，正确选择材料材质、结构、连接方式、密封装置和相应的保护措施；企业要把好采购、招标的物资进厂关，控制好设备的现场制作、安装过程，出现缺陷立即整改，确保设备、管线的质量；新管线、新设备投用前要严格按照规程做好耐压试验、气压试验和探伤，严防有隐患的设施投入生产。

3.做好设备监测，预测泄漏趋势

泄漏事故的发生往往跟生产设备状况不良有直接的关系。利用有关仪器对生产装置进行定期检测和在线检测，分析并预测发展趋势，提高对问题设备的监测频率。在泄漏发生之前对设备、管线进行维修，及时消除事故隐患，使检修有的放矢，避免失修或过剩维修，减少突发性泄漏事故的发生，提高经济效益。常规的无损检测技术与超声波、涡流、渗透、磁粉、射线和红外热成像、声发射、全息照相等监测技术结合起来，可使状态监测与故障诊断更加准确、快速。信号分析与数值处理技术的发展，以及计算机技术的发展，产生了诸如状态空间分析、对比分析、函数分析、逻辑分析、统计和模糊分析等方法，推动了故障分析技术的进步。随着信息化和智能技术的飞速发展，各种数据处理软、硬件的出现使实时在线监测及故障分析成为可能，并将进一步朝智能化方向发展。

4.正确使用和维护保养设备

设备交付投用后，必须正确使用与维护，要严格按操作规程操作，不得超温、超压、超振动、超位移、超负荷生产，严格执行设备维护保养制度，认真做好润滑、盘车、巡检等工作，做到运转设备振动不超标，密封点无漏气、漏液。出现故障时，要及时发现，及时按维护检修规程维修，及时消除缺陷，防止问题、故障及后果扩大。

5.设置防护监控设施，保障安全生产

设置齐全可靠的安全阀、呼吸阀、压力表、液位计、爆破片、放空管等安全设施，当出现超高压力等异常情况时，紧急排泄物料，防止突然超压对设备造成损害和设备爆炸的危险；对密封面、阀门、疏水器、安全阀等部位采取适当的防护措施，防止杂质和异物进入，损坏设施及设备，减少泄漏发生；采用控制系统、电视监视系统和报警系统等先进的信息技术，使操作人员在操作室内既能掌握流量、压力、温度、液位等信息，又能清楚地实时观察到装置区的现场情况，并实现报警和自动控制；对安全防护设施要进行维护，保证灵敏可靠。因为如果失灵，危险性更大。

三、泄漏的检测

在生产过程中要对泄漏进行有效的治理，就要及时发现泄漏，准确地判断和确定产生泄漏的位置，找到泄漏点。特别是对于容易发生泄漏的部位和场所，通过检测及早发现泄漏的蛛丝马迹，这样，就可以采取控制措施，把泄漏消灭在萌芽状态。

较明显的泄漏，人们可以通过看、听、闻、摸直接感知发现，这种方法主要是依赖人的敏感性、经验和责任心。在人看不着、听不见、摸不到的场合或者比较危险的场合，往往要借助仪器和设备，进行泄漏检测。使用泄漏检测仪器能够做到在不中断生产运行的情况下，诊断设备的运行状况，判断故障发生部位、损伤程度、有无泄漏，并能准确地分析产生泄漏的原因。如热像仪在夜间也能很清楚地发现泄漏异常；超声波、声脉冲、声发射技术，采用高灵敏的传感器能够捕捉到人耳听不到的泄漏声，经处理后，转换成人耳能够听到的声音，胡定是否泄漏并进行定位；在介质中加入易于检测的物质作为示踪剂（如氦气、氢气、臭味剂、燃料等），

发生泄漏时可以快速地检测到；光纤传感器检测法根据泄漏物质引起的环境温度变化，对管道进行连续测量，可以判断是否发生了泄漏。

现代科学技术的飞速进步，使管道泄漏检测技术的新方法、新成果层出不穷。特别是传感器技术、计算机技术、控制技术、人工智能技术等科学发展，推动了检漏技术向智能化、多样化、系统化的方向发展。负压波法、压力梯度法、质量平衡法、统计决策法等基于软件的检测方法和基于硬件的检测方法相结合，大大提高了检测能力、灵敏度和准确度。

四、堵漏技术措施

企业掌握全面的堵漏技术，对泄漏进行治理非常重要。只有熟练掌握各种堵漏技术，才能在发现泄漏后，灵活运用，及时堵住泄漏点，做到见漏就堵，减少泄漏造成的危害。一旦发现泄漏应及进进行处理，堵漏人员要先到现场详细了解泄漏现场情况，包括介质的性质、系统的温度和压力、泄漏部位形状、大小、壁厚和其他相关尺寸等，然后制定正确的堵漏方案，选择适宜的堵漏方法，设计出合适的堵漏用具，再采取相应的防护措施，在确保安全的情况下，争取不停工堵漏。

1.焊接堵漏

出现泄漏进行抢修焊接时需要动火作业。易燃、易爆管线、设备动火焊接前一定要保证安全，必要时局部停产，经过泄压、置换、扫线、隔离等处理程序，经检测达到动火要求后，在保证通风的条件下，方可动火焊接来解决堵漏问题。有时也采用常压和带压进行动火焊接，虽然有一定的危险性，但只要合理运用，严格控制含氧量，使可燃气体浓度大大超过爆炸上限，不能形成爆炸混合物，并在保持稳定正压条件下，让可燃气体以稳定不变的速度从裂缝处扩散逸出，与周围空气形成一个燃烧系统，保持稳定的着火状态，就不会发生爆炸。不置换焊接堵漏，可减少损失，但必须要求“稳定”条件来保持这个扩散系统，焊工要正确焊接操作，戴好防护用品和器具，做好各项准备，引燃外泄气体后，再开始进行焊补。不置换焊接堵漏要胆大心细，不敢干则会造成损失，蛮干可能会造成更大的损失。

2.粘接堵漏

该方法是利用胶粘剂的特性来完成堵漏，工艺简便，能粘接各种金属、非金属材料，而且能粘接不同的材料，被粘接的部件没有热影响区或变形等问题。可以在现场作业，也可在不停车、不停产、不停电、不用电、不动火的情况下进行，而且不受泄漏体积大小、外形结构的影响，在易燃易爆场合，更具有优越性。由于这种方法既快速又经济，在泄漏治理中大显身手，已部分取代传统的焊接、铆接和螺纹连接等工艺。市场上的堵漏胶种类繁多，组成各异，可根据材质、设备、压力、温度、介质、结构状况等情况选用。

3.带压堵漏

此方法一般用在正常生产运行设备上的法兰、管道、阀门等部位，泄漏介质处于带温、带压向外喷射状态时，可以在泄漏部位合理地制作密封夹具，用夹具的密封空腔，将具有固化性、耐泄漏介质和温度和密封胶注入密封腾腔，将具有固化性、耐泄漏介质和温度的密封胶注入密封腔，使腔内的压力大于系统内的压力，密封胶在一定的条件下，迅速固化，从而建立新的密封结构，达到消除泄漏的目的。常用的带压堵漏办法综合了打卡子、夹具注胶、填塞、顶压、引流、缠绕、气囊、内压、冷冻、顶压焊接等技术，可在不停产的条件下完成堵漏，不影响正确生产，经济效益显著。夹具在堵漏过程中，起着关键的作用，对堵漏工作的成败、快慢起决定性作用。堵漏时要根据泄漏部位和尺寸大小，设计出合适的顶压工具；密封剂也有多种型号，并且新产品也不断的研制出来，要根据介质及其温度、压力等不同的条件选用合适的密封剂；目前，有很多专业的堵漏公司，设施相对齐全，经验相对丰富，带压堵漏必须聘请有经验的专业人员进行。

五、泄漏的应急处理

泄漏发生后，如果能及时发现，迅速采取简单、有效的堵漏方法和安全技术措施，把事故消灭在萌芽状态，就可以减少损失。如果不熟练掌握应对泄漏的处理方法，当泄漏灾害发生以后就会不知所措，手忙脚乱，对泄漏控制不住或处理不当，可能会失去处理事故的最佳时机，使泄漏转化为火灾、爆炸、中毒等更大的恶性事故。这就要求我们加强对泄漏应急处理的研究，增强抢险救援能力，制定泄漏事故应急好自己的情况下，尽可能观察泄漏的详细情况，然后根据具体情况进行适当的应急处、报警疏散人员，快速、有效地组织救援，控制泄漏，努力避免处理过程中发生伤亡、中毒事故，把损失降到最低程度。

六、结束语

泄漏处理属于危险性作业，往往处于易燃、易爆、有毒、高温等恶劣环境，容易引起人员伤亡，所以治理泄漏一定要确保安全，在采取有效的保护措施后进行，正确处理，减少泄漏危害。在治理泄漏的实践中，治理技术会不断地发展，新的治理工具也会不断出现，我们应加强对泄漏防护技术的学习，提高泄漏治理水平。

『柒』 重化工生产业带来的雾霾怎么治理

有网友调侃说，现在华北地区的雾霾治理基本靠吹，只有西伯利亚冷空气南下时遇到强对流天回气吹走，但答是治标不治本。其实中国雾霾的治理可以学习20世纪的英国伦敦。减少家庭煤锅炉的取暖，或者使用优质煤。重工业工厂和火力发电厂可迁至郊区通风的位置，将烟囱加高，使污染物进入更高的大气层，利于消散，或者在废气排放烟囱上加装过滤装置，尽量过滤其中的粉尘物质。防治雾霾，人人有责，从个人而言，出行时可减少使用私家车，尽量选用公用的交通工具或者拼车，生活中请注意节约用电。雾霾天气需要注意自身的防护，雾霾对呼吸道的伤害极大，出行时请尽量配戴正规厂家的3M口罩，家里可以安装新风系统，我家装的就是五度五恒中央新风冷暖系统，可以有效过滤空气中的有害物质，还能采暖制冷，比空调省电很多