注塑部整改计划

① 注塑有缺胶是什么原因,如何去改善

导致注塑模具成型产品缺胶的原因主要有以下三点：

1.模具排气不良，所谓内排气不良就是说注塑模具在生容产过程中料管冲胶到模腔内的时，模腔内产生的气体冲到某个地方时无法排出，导致产品生产出来缺胶和烧焦现象，这个时候就需要把模具送给模房师傅对模具增加排气。

2.模具进胶口小，这个时候缺胶一般是在新产品TO的时候，由于第一次进行试模，有时进胶口位置设计小了也会导致产品缺胶等现象，这时就要加大进胶口，一般就能解决缺胶的问题。

3.压力不够，有时冲胶压力不够也会导致产品缺胶问题，需要增加注塑压力等等。

② 注塑厂规章制度

塑料厂规章制度
安全生产制度
一、安全生产责任制度
1.贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度以及上级对本企业的指示、决定。
2.确保建立、实施和保持有效的企业安全生产管理体系。
3.制定和保持企业安全生产方针和安全生产目标。
4.确保安全生产的必要资源。
5.建立安全生产各级责任制、建立和实施安全生产奖惩制度。
6.督促检查安全生产，及时消除安全生产隐患。
7.确保及时如实向上级主管部门报告安全事故。
8.向董事会报告企业安全生产情况，听取职工对安全生产的意见。
二、安全生产检查整改制度
1.企业定期组织安全生产检查。每月组织一次专业安全生产检查、要害岗位检查；各车间（分厂）每周组织组织一次安全检查，班组每天进行一次安全检查。检查要有记录。
2.各单位除坚持定期的安全生产检查外，还要根据工作需要进行不定期的安全生产检查。包括专业检查、防洪、防汛等季节性安全检查以及重大节假日、重大活动期间的安全检查。
3.加强对安全生产检查工作的领导，在安全检查中，各级主要负责人要亲自组织、全程参加，及时消除事故隐患。
4.安全生产检查组应出各级主要负责人、相关部门的管理人员、技术人员、专（兼）职安全管理人员等组成，按检查项目认真进行检查。
5.安全生产检查的主要内容应包括：
5.1查思想：主要检查各级领导和职工是否真正树立了“安全第一，预防为主”的思想；
5.2查安全管理：主要检查各级领导及职能人员是否分线负责安全管理，真正落实了“五同时”；
5.3查规章制度：主要检查各项安全生产管理制度是否健全，并认真贯彻执行；
5.4查事故隐患：主要检查物的不安全状态和人的不安全行为。
6.安全生产检查要坚持边检查边整改，对查出的隐患要由检查负责人签发隐患整改通知单。事故隐患所属单位要按照“三定四不推”的原则认真进行整改，一时不能解决的事故隐患，要采取可靠的预防措施，如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患，必须立即停止作业。
7.检查部门按限期对整改项目验收，隐患整改不力，或无故拖延整改时间的责任单位，企业按责任大小予以处罚。
8.生产班组应做好班前、班后和节假日前后的安全检查，发现问题要立即解决或及时上报，解决后方可开始作业。要害岗位要定人、定职责每天检查，检查结果要有记录。下班后要对作业现场进行清理，不得留有事故隐患。
9.安全管理人员安全检查过程中，有权对违章人员进行制止、纠正和处罚，根据隐患情况采取责令立即整改直至停工等应急措施，对不服从管理的人员、部门或单位，给予必要的行政处罚。
三、生产安全事故报告和调查处理制度
1.工伤保险
企业按国家规定为所有从业人员参加
以上事故率控制指标为0。
2.事故报告
2.1发生事故后，负伤者、职业中毒受害者本人或事故现场员工应当立即报告本单位领导和企业安全环保部，必要时应按企业《事故应急救援处理预案》和本单位应急预案进行事故现场扑救和抢救人员，把事故规模、事故损失、人员伤亡程度降到最低程度。同时应保护事故现场并及时对受伤人员进行救护或送医院处置。
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2.2企业安全部门接到事故报告后，应视事故情况会同企业安全环保部报告上级主管及当地安全监督管理部门、公安、工会组织等。
3.事故分类及调查、分析
3.1事故按严重程度通常分为：（1）轻伤事故；（2）重伤事故；（3）死亡事故；（4）重大伤亡事故；
（5）特大伤亡事故；（6）特别重大伤亡事故。
3.2事故调查、分析和处理工作必须坚持实事求是、尊重科学、公正、公开和“四不放过”的原则。
3.3重伤事故由公司主要领导组织技术、生产、安全、工会等有关部门成立事故调查组开展事故调查、分析，并写出事故调查报告书。
3.4死亡事故由企业、企业主管部门会同安全监督管理部门、公安部门、工会等组成事故调查组进行调查。
3.5重大伤亡及其以上事故企业积极配合国家有关部门及有关部门等组成事故调查组进行调查。
4.事故处理
4.1事故主要责任者和有关责任单位、责任人的行政或经济处罚按企业规定执行。
4.2重、特大伤亡事故的责任处罚，按国家或地方有关法律法规处罚。
4.3对事故调查组提出的防范措施，企业主管领导组织审核后，由事故单位负责全面落实，预防同类事故的发生。
5.事故伤亡人员处理
5.1由人力资源部会同工会对死亡人员按国家工伤保险标准赔偿并做好善后工作。
5.2受伤人员由医院出具诊断证明，到安全部门开具工伤休假证明和工伤治疗证明，受伤人员需人员陪护时，由事故发生单位安排。
5.3公出外地发生工伤事故人员的差族费、补助费由财务部按文件规定执行。
5.4工伤人员的伤残评定，由本人提出申请，人力资源部按国家规定报请伤残鉴定。
6.生产安全事故的调查记录、分析记录、现场图、报告书、处理决定、防范措施和落实情况等内容资料，安全环保部应进行归档妥善保存。

③ 注塑工艺改进和提升进度情况怎么写好

说白了不就是产品注塑周期的优化嘛！

④ 注塑时进胶口气纹，成因及改善对策。

造成气纹的原因主要有：

1、熔料温度或模具温度过低。

2、注射速度、压力过高。

3、背压偏低。

4、模具排气不良。

5、原料干燥不充分或过热分解。

6、模具浇注系统有缺陷。

可行的改进方案：

1、适当提高料筒温度，使气体容易逸出，但PC/ABS塑料温度不能超过270℃，防止高温分解，影响PC/ABS塑料性能。

2、适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出。

3、增加背压，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空气以及原料自身易挥发相产生的气体从料筒后段充分排出。

4、改善模具的排气。保证注塑过程中物料填充到模具内时所产生的各种气体顺利的排出模具。

5、原材料应该充分干燥，建议70℃～80℃，烘料时间不少于4h，并做好防潮措施（特别在阴雨天），防止水蒸汽的影响。

(4)注塑部整改计划扩展阅读：

塑件的注塑成型主要包括以下几个阶段：

1、填充阶段

填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高；但是在实际生产中，成型时间（或注塑速度）要受到很多条件的制约。

2、保压阶段

保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。

3、冷却阶段

在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。

4、脱模阶段

脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。

⑤ 注塑车间有那些需改进的

既然都叫改进，我们就要先知道什么地方不好。不要乱改

⑥ PC材料注塑成型中最常见的翘曲变形问题的分析改善

聚碳酸酯的冲击强度特别突出。在一般热塑性树脂中是较优良的。它的弹性模量较高专；受温度影响极小，耐属热温度为120℃。耐寒达-100℃才脆化，尺寸稳定性高。耐腐蚀，耐磨性均良好。但存在着高温下对水的敏感性。长期浸在沸水中，会引起水解或裂开。在成形加工时控制不当，容易发生制品开裂现象。在某些化学试剂(如四氯化碳)中聚碳酸酯可能会产生“应力开裂”。但聚碳酸脂还可用玻璃纤维来增强，这样具有更高的刚性和力学强度，并能消除聚碳酸脂可能存在“应力集中”现象

⑦ 注塑产品和硅胶圈配合度不好 需要整改模具 报告怎么写

先概略介绍一下注塑产品质量不好状况，
再说说硅胶圈配合度不好原因分析，
然后逐条列出问题，提出模具修改意见，
以及对应整改措施。画出修改后的图纸及技术要求
然后以报告形式提交主管部门领导批示。

⑧ 16949审核中注塑参数监控记录不合格,怎么整改呀

在TS16949审核中注塑参数监控记录不合格，可这样整改：
1、首先，弄清产生不回合格的原因，制答定切实可行的措施，进行实施。具体措施包括：明确填写内容、周期、填写人等等，制定成记录表。
2、经验证，记录符合要求并能实现可追溯，那就对了。
3、按规定周期将记录装订成册。

⑨ 注塑车间整改方案怎么做

我想公司有专业的工程师吧，分类，机台排齐，水管，电路，分别整理好，全部内按一条龙操作容吧，我以前在的那个注塑车间就那样的，不过我觉得他那不怎么理想，应有更好的整理 方案，比如机太后面留的过道太小，而机台旁边的货道却丢得那么大，浪费地点

⑩ 如何调好注塑机,注塑产品的缺胶怎么解决

缺胶怎么解决---加压,加速,加排气,加大进胶口,加温