为执行erp系统仓库人员如何整改
① 谁知道仓库管理员用的ERP系统是什么
仓库管理员一般用的ERP中的出入库模块，比如：
1、金蝶K3、KIS、EAS中的供应链模块；
2、用友T系列、U8、NC中的供应链模块；
3、速达的仓库管理模块；
4、布德ERP的进销存模块；
② 在ERP系统中怎样设置仓库
1、仓库类型。
③ 对于仓库管理如何运用ERP
仓库管理是各个企业高管的普遍心病。在erp仓库管理系统上线初期，每天物料出、入库频繁，收发单据数量大，仓管员、录单员加班多，再加上编码观念没有深入人心等原因，很容易造成系统数据紊乱，影响生产经营。erp仓库管理系统的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转，满足生产及客户不断变化的需求。一些管理先进的企业已经引入看板，成立仓库超市，建立精益物流系统，相信它将改变过去粗放式的仓库管理，极大地提升企业的核心竞争力。为了切实改善公司仓库的管理现状，提升系统运行质量，笔者结合自己工作经验，就erp仓库管理系统上线初期，谈谈如何加强仓库管理，与同行做以探讨。
一、仓库的常见问题：
仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：
1、不遵守先进先出原则(First In，First Out----FIFO)，造成呆料、废料。
2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。
3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。
4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误，键入错误)，这都是常有的事。
5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。
二、仓库该如何管理：
仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。
1、"物料"是什么?"仓库"是什么?
"物料"包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯!
2、物料管理管什么?
任何一项管理活动，都会涉及时间(T)、质量(Q)、成本(C)，这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。
①T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。
②Q----Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。
③C----Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。
3、物料管理如何管?
管理一定有原理。笔者总结了物料管理的十大原则，对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。
1)先进先出原则(FIFO)。
2)锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。
3)专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。
4)库存的ABC管理原则：
A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%;
B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%;
C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。
5)"六不入"原则：
①有送货单而没有实物的，不能办入库手续;
②有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续;
③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续;
④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续;
⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续;
⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。
6)"五不发"原则：
①没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料;
②手续不符合要求的，不能发放物料;
③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料;
④规格不对、配件不齐的物料，不能发放;
⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
7)一次出库原则：
物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。
8)门禁原则：
①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库;
②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料;
③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
9)"日事日毕、日清日高"原则：
①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。
②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。
③仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。
10)以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。
三、仓管员工作要求：
一般来说，仓管员每天所做的工作可以概括为：收货、发货、退货、备货;物料标识、摆放及账本(系统数据)对应的整理工作;"事故物料"的上报及其管理(因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事件，这时的物料就叫"事故物料")。我们常常看到，仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物，也许当它们被找到的时候已经失效。我们也知道，库存信息的失准，物料就有可能提前订购或订购不及时，要么库存增加、资金占用，要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。以上这些问题，其实都与个人的责任心有关。责任心，是一种工作心态，也是一种工作作风，责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。仓管员是仓库的管家，权力小但责任大。仓管员的责任心可以表现在
④ 仓库ERP系统怎么操作是可以回答我。
首先，ERP不是具体软件的名称，它是一个软件的类别，就像操作系统有WINDOWS，有回UNIX，ERP也有很多答品牌，比如SAP，ORACLE，BAN，QAD，等等。
另外，ERP系统里会包含十几个到上百个模块（因品牌而异），其中一定会有存货管理模块，但没有“仓库ERP系统”的说法。
至于怎么用，那不同的ERP系统会有不同的操作方法不同的程序界面，没有统一的操作步骤。
同时，ERP是一个系统，大多数的操作是自动完成的，比如，当系统下达一个车间订单后，它会自动按照物料清单生成发料单，仓库管理员只要按单发料，并把发料信息输入到ERP系统即可。
同样采购单会生成收货单；客户订单会生成发货单；产品完工下线会生成完工入库单；仓库盘点后需要输入盘盈盘亏数量；其他还有半成品线边库，转移仓库，库位，货架等等概念。
总之，你要用哪个ERP就要让它的生产商的顾问对你进行培训，或者你自己拿培训资料自学，或者让会使用的同事教你。你想在这里碰到一个你的那种ERP的顾问，然后让他免去一天几百美金的培训费，免费教你，我觉得可能性不大。
⑤ ERP系统仓库怎么操作
看你们主要使用了仓库模块的哪些功能啊，
比如，AIO5 :
⑥ 仓库ERP到底是什么系统有谁能帮我说下
仓库ERP到底是什么系统？ERP系统是企业的所有资源数据处理的一个电脑软件系统，版其中仓权库管理数据占很重要的一个部门。从接订单的数量、单价开始，到采购物料计划数量、材料入库数、车间领用数、在制品、半成品、产成品、成品入成品仓库数，一系列部门，所有的数据处理都是由电脑用这个ERP软件来进行处理，仓管员必须按单据输入数据入系统，系统才能处理。
⑦ ERP系统怎样操作只要是针对仓库管理员,谁能教我一下，非常非常感谢！
仓库管理作业流程
(一). 认识,识别,熟悉企业产品结构及零部件；
从产品的用途及类别细分产品，了解其材料间的异同点，及功能与用途，从而更好地熟悉产品。
(二).货仓存放位置规划；
根据材料的特性、用途及安全性分类规划仓库存放位置。例如化学物品，有毒材料，有保质期的材料，恒温要求的材料等等要做分类，对货仓位置进行规划，对货架进行上中下，左右进行分格，然后按照不同的位置放置不同的货物。
(三).采购物品点数、收货、入库；
1. 对供应商送货进行收料、点数、核对订单、确认无误后签收厂商送货单，货物放置在仓库外面暂收区域；
2. 开出《进料检验单》通知品管进行检验；
3. 品管检验合格，对物品办理入库手续，仓管依照已盖合格章的《进料检验单》，搬移物品进入仓库指定存放区域；品管检验不合格，对物品办理退货手续，仓管依照已盖不合格拒收章的《进料检验单》，搬移物品进入待退区域，通知采购联络供应商退货；有时品管检验的结果是不合格，但因为工厂对材料的急需或其它原因，判定的结果不是拒收，而是特采入库，特采入库时，仓管依照已盖特采章的《进料检验单》，搬移物品进入仓库特别存放区域；特采物品应与正常物品分开存放。
4. 登记料卡和仓库库存帐增加；
有些公司在货架上会贴上料卡，登记材料的每一次收发，通常是收发料人员登记，收发完材料之后，仓管员还要根据入库单，发料单等已签核的单据登记仓库库存帐本，所以登记料卡和仓库帐本是不同的人在作业。.
5. 详细作业程序请参见附档1《仓库点数收货程序》。
(四).采购物品退货；
退货分为两种:一种是品管部门在暂收区域检验出的不合格品，属于入库前品管发现的不合格品需要退货；另一种是品管已检验合格（或特采）入库，但在仓库保管时发现不良，或在生产线使用时发现不良退回仓库，属于入库后在仓库发现的不合格品需要退货。
1. 对于品管检验的暂收区的不合格退货，开出暂收退货单，并将货物转移至待退区域，通知采购联络供应商拉回;
2. 对于仓库不合格品退货，开出仓库退货单，并将货物转移至待退区域，通知采购联络供应商拉回;
3. 请供应商签收退货单.
4. 登记料卡和仓库库存帐减少，详细作业程序请参见附档2《采购退货作业程序》。
(五).发料给生产线；
1. 以生产线开来的领料单为依据,进行备料;
2. 通知生产线领料并发料,请生产线签收领料单.如仓库材料不足领料单数量,实务中仓库有两种处理方法,一种是记领料单的欠数,等材料到齐之后再补发第二次,第三次直至发完;另一种是领料单发料之后,不管有否发足,领料单视为已发料且发完,余数等仓库材料到达时再通知生产线重开领料单.也即一张领料单只发一次料,还有就是当主材料库存不足时,仓库可能采用替代料发料.领料单发料不足是物料控制不好的表现,说明物料没有及时到达, 出现了临时缺料.
3. 登记料卡和仓库库存帐减少.
4. 详细作业程序请参见附档3《生产领料作业程序》。
(六).生产线退料、补料处理；
1. 以生产线开来的退料单、补料单为依据,进行退料入库和对补料单发料；
2. 对于生产线开来的退料单,要请生产线注明退料原因，以便区别对待；通常的退料原因分为三种：
余料退回
来料不良（或来料短少）
生产不良（或加工不良，制程不良）
对于余料退回的材料，则可放入仓库正常区域等待下次领走；
对于来料不良的材料，应单独存放在不良或待处理区域，待品管部检验确认之后，联络退给供应商；
对于生产不良的材料，应单独存放在不良或废品区域，待品管部检验确认之后，进行不良和报废处理。
3. 对于生产线开来的补料单,要请生产线注明补料原因，补料原因与退料原因基本相同，所以有许多工厂退料单和补料单同时开出，退料单退不良材料，然后补料单申领良品材料。
4. 仓管签核退料单或补料单，退料进入仓库或发出补料单货物。
5. 根据实物的收发数量登记料卡，根据退补料单单据的数量登记仓库库存帐.
6. 详细作业程序请参见附档4《生产退、补料作业程序》。
(七).产品生产入库；
1. 接受生产线开来的入库单,要求完工产品进入暂收待验区域，通知品管进行入库检验；
2. 品管检验合格，完工产品办理入库手续，仓管员依据已盖合格章的入库单，搬移物品进入仓库指定存放区域；品管检验不合格，完工产品填写暂收退货单, 仓管员依据已盖不合格章的入库单，搬移完工品进入待退区域,通知生产线重工返修或报废；
3. 如完工产品合格入库,则登记料卡和仓库库存帐增加；
4. 详细作业程序请参见附档5《生产入库作业程序》。
5. 委外产品入库时，类似于采购点数收货程序，即点数，核对委外订单，确认无误填写《进料检验单》，品检合格入库。登记料卡库存帐，收抵货物。
(八).产品出货；
1. 以业务部开来的出货单（或装箱明细表）为依据, 进行备货并放入备货区域;
2. 通知品管对备货区货物进行检验至合格；
3. 通知业务部联络运输公司运走货物；
4. 登记料卡和仓库库存帐;
5. 详细作业程序请参见附档6《产品出货作业程序》。
(九).存货不良和报废；
1. 仓库良品区域如发现不良和报废品时,仓库填写《不良报废申请单》，
2. 仓库通知品管部门对不良和报废品品质进行检查确认，
3. 如确认为不良和报废品，则登记扣减良品仓的料卡和库存帐本，增加不良报废品仓的料卡和帐本。
4. 不良报废品如果无任何利用价值需要销毁时，填写《不良报废品处理单》，经领导审核后登记不良报废仓料卡和库存帐减少。
5. 详细作业程序请参见附档7《存货不良和报废作业程序》。
(十).仓库借还货；
仓库有时会从协力厂商或关系人厂商借入材料，或借出材料给别的厂商，所以借货分为借入和借出；同样，借入材料的需要归还，就是还出，借出的材料，厂商也会还进来，就是还入；所以还货也分为还入和还出，借入货物的作业程序。
1. 仓库填写《借货单》（注明借入），货物送达工厂后，仓库办理收料，点数，货物进入暂收区域；然后通知品管进行检验，检验合格就入库，仓库登记料卡，同时登记库存帐本增加。基本程序类似《采购点数，收货程序》
2. 如果自己的材料已经购买回来，需要还回借入材料时，仓库填写《还货单》（注明还出），并领出货物，登记料卡和帐本减少。
借出货物的作业程序:
1. 仓库填写《借货单》（注明借出），并领出货物，登记料卡和帐本减少。
2. 协力厂还回货物时，仓库办理收料，点数，货物进入暂收区域；然后通知品管进行检验，检验合格就入库，仓库登记料卡，同时登记库存帐本增加。
3. 借还货的详细作业程序请参见附档8《借还货作业程序》。
(十一).仓库盘点；
盘点分为大盘点和小盘点；大盘点通常每年6月底和12月底各1次，这是会计师和外部审计机构要求的，必须执行；小盘点通常每月1次，只是内部管理的需要，也可省略。大盘点需要打印盘点卡，并粘贴在货物上进行详细多次点数；小盘点则只需打印盘点明细表(或盘点清册)，按照帐本上记载的货物数量进行抽盘或全部盘点。
大盘点的作业程序如下:
1．年中和年底先结账和关帐
2．打印每个货物的盘点卡，贴在货物的显眼醒目部位或货架上；
3．仓管员进行第一次初盘，将盘点完的数量写在盘点卡上；
4．会计部门会同其它部门参与盘点人员进行第二次复盘，确保盘点数量正确，同时将盘点完的数量写在盘点卡上；
5．邀请会计师进行盘点，确认盘点结果，并将确认的盘点数量登记在盘点卡；
6．取下盘点卡，登记盘点结果，做出《盘盈亏明细表》，提请总经理审核通过，并更正仓库库存帐本和料卡，作为会计仓库资产的依据。
7．详细作业程序请参见附档9《仓库盘点作业程序》。
小盘点的作业程序如下:
1．月底先对仓库帐本和料卡计算结存数量，检查使料卡和库存帐本结存数量一致，停止收发；
2．统计库存帐本结存数量，做成盘点明细表；
3．仓管以盘点明细表数量为准，对仓库存货的实物数量进行清点，并登记在盘点明细表上；小盘点可视管理需要，如果仓库管理一直很好，可只进行某些重要存货的抽盘，如果管理不好，账目混乱，可对所有货物进行细致盘点。
4．填写《盘盈亏明细表》，提请总经理审核通过，对于盘盈亏，仓库人员负有主要的保管责任和解释责任；
5．以实物盘点结果更正仓库库存帐本和料卡。
(十二).库存结帐；
1．仓管人员每月底要进行结账处理，通常以每月月底为时间点；
2．仓管人员检查货物是否全部都摆在了指定的区域和位置，减少临时停放；
3．暂收区域的货物从速入库；待退区域的货物从速退出；保持仓库的中转顺畅；
4．将所有入，出库单据的数量全部登记在库存帐本，结出月末库存数量。
5．核对库存帐本、料卡的月末库存数量是否一致，如不一致，应检查发料人员和记账人员的内部疏失。
6．核对库存帐本、会计帐的月末数量是否一致，如不一致，应核对仓管人员和会计人员的记账明细。
7．核对帐本一致后，请会计确认（通常是会计盖章）结账数量。
8．整理本月进出月报表和仓库金额明细表。
9．详细作业程序请参见附档10《仓库结账作业程序》。
基本作业流程就是这样的哦。在这个只能打字的地方，只能说怎么些啦。
⑧ ERP系统如何保障仓库管理
据相关统计，仓库的库存金额占企业大约80%以上的财产，所以，仓库管理的够不够好，安不安全，直接关系到企业的发展。虽然企业在千方百计的改善仓库管理的水平，但是，在实际操作中，还是存在一些管理漏洞，如年底盘点时，仓库帐目与实际库存量不符，有的甚至不能查明原因，连仓库管理员自己都不清楚。为了帮助企业更好的管理仓库，在ERP系统中，给仓库加了不少的限制，以最大程度保障企业库存的准确性与安全性。 一、设置虚拟仓库，厂外的材料也能有效控制。 企业在生产管理中，有时候需要委外加工。如有个定单，企业若自己生产的话，无法满足客户的交期。所以，就把这张定单委托给外面的加工商进行生产。加工商根据企业给的加工任务，到企业领取原材料。但是，因为这个加工商在企业内部，那企业要如何管理这些因委外生产的材料而发出去的物料呢？ 在手工管理中存在的问题 1、委外的材料，企业无法有效进行追踪。仓库只把材料发出去就算了，没有后续的追踪。当加工商把委外生产的产品入库时，仓库管理人员对剩余的材料也不做处理，即使有多的材料，其也不向加工商索取。 2、有时候，企业会把有些常用的原材料，如PVC料、包装袋等常规材料，多发给加工商，而不是根据生产的需用量来发料。对于这些材料如何追踪与管理，是一个非常头疼的问题。我遇到过一个客户，其就碰到了这些问题。他们的产品都有美规认证，在产品包装时，需要贴美规认证的标志。企业为了管理的方便，就把标签一次性发给加工商很多，由于缺乏有效的追踪，结果发现，加工商竟然用企业的安全标签，帖在其他公司的产品上，让企业蒙受了不少损失。所以，企业希望能够对其加强控制。 在ERP系统管理中，我们可以把加工厂当作是企业的一个仓库，发给加工商的材料，都当做材料的移库，即把原材料从企业的原材料仓库移到加工商仓库，当成品入库时，再利用“自动扣料”等功能，把材料从加工商仓库扣除。 如此，企业要求对方生产多少，对方完工多少，就扣多少的材料。这么控制后，即使企业多发材料给加工商，也没有关系。可以通过查询加工商仓库，就可以知道加工商那边还有多少材料，无论是时候追踪，还是发料扣减，都非常的方便。 在销售上的优化作用 如有的客户比较刁，当企业把产品发给客户，客户接收时，按照正常情况来说，企业此时可以确认销售收入，产生应收帐款；但是，比较刁的客户，就不同意这么做。要等客户把产品用掉以后，企业才能开始计算应收帐款。这种处理方法在一些内资的中小企业，特别常见。客户是上帝，企业有时候为了利润，也只能服从与客户。 遇到这种情况该如何处理呢？按照常规流程，当企业出货单审核时，就可以开始计算应收帐款。但是，若按照这种情况，企业要等客户通知后才能产生应收帐款，想当与，企业发出去的货，只是暂时寄存在客户那边，还是属于企业的财产，但是，实物又不在企业内部。 此时，也可以通过ERP系统的虚拟仓库解决这个难题。可以设置一个客户仓库的虚拟仓库，当企业发货给客户时，先不开销货单，而直接开库存转移单，把成品从企业的成品仓库转移到客户仓库；当客户用掉，通知企业可以开发票计算应收帐款时，企业再开销货单，减少客户仓库中的客户数量。如此，企业只要一查客户仓库，就可以知道客户还有多少产品没有消化，企业也可以针对此，想一些解决措施，等等。若结合批号管理等功能，还可以查询客户仓库里的产品分别是什么时候发的，这更有利于企业进行跟踪控制。 二、不允许负数出库，如此，仓库就不会亏空。 利用以前一些简单的进销存系统，有时候会有一个奇怪的现象。如有时候会发现，系统的帐上，仓库物料库存数量竟然会是负数，这与实际明显不符。物料最多用完，数量为零，怎么会出现负数呢？出现负数，则说明库存的帐目与实际肯定不符。这是一个明显的错误。 在ERP系统中，加入了这一控制，即不允许负数出库。这可以督促用户，及时输入单据。 在实际管理中，可能会出现这一问题。如供应商上午10点送来材料，在材料还没入库点收，生产人员为了赶交期，就跟仓库人员在门口“抢”材料，直接把原材料拉到了车间生产线上，进行生产。而仓库人员会以材料没有入库为借口，不入入库单；而车间人员事后补领料单领料。入库没入，直接领料，库存数量就会出现负数。有了仓库不能负数出库的限制，则在ERP系统帐上没有材料的数量时，领料单无法审核，领料人员也就领不出材料了。 这个限制，就有利于用户遇到一些特殊情况，如急单的情况，发现问题就处理一个问题，而不会相互的推委，最后，导致问题一大堆。 一般在ERP项目的后期，ERP实施顾问都会推荐用户设置负数出库的限制，特别是生产企业，因为库存数量不准，直接会影响到MRP等物料需求的计算。所以，为了保障企业帐实相符，顾问会建议，在ERP运行稳定后，进行一次大规模的库存盘点。库存数量准确后，然后进行负数出库限制，这可以最大限度的保证MRP等需求计划的准确性，提高ERP的利用效率。 三、设置入库单、出库单必须有来源单据，发便用户跟踪。 在仓库管理中，有一个非常得罪人的工作，就是仓库人员，只认单据不认人。如车间需要材料，没有领料单，对不起，就算是天王老子也不能拿走仓库一丝材料；没有采购单，任何一个供应商，即使是皇亲国戚，也不要想着没单入库。企业虽然是如此规定，但是，要执行起来，就比较困难。这要求仓库管理员，有大公无私的面孔，在企业中，扮演关公的角色，但是，现实中，很多人迫于领导的权威，而不能做到这一点。 在ERP系统中，可以做此限制，任何涉及到入库、出库的东西，都必须要有原始单据。如供应商在入库时，必须要有采购单，没有采购单，入库单就无法审核，无法打印，即使供应商把材料放在企业，供应商也没有单据可以向企业催款；没有领料单，仓库也不可能直接把货发给车间，因为如此做的话，必然会导致帐实不符，到时候，仓库管理员要承担这个责任的，其很可能会因此丢了这个饭碗，所以，仓库管理员不会卖这个人情。 除了控制外，还有利于事后稽核。企业管理人员只要一查系统，不用几秒时间，就可以查到哪些出库动作没有原始单据。这比企业一张张的去查询出货单、入库单，要方便的多。企业甚至可以做到，每天稽核一次，也不需要花费用户多少时间。 通过以上这些功能，企业若能够灵活应用的话，企业的库存管理信息化水平，必然可以更上一层楼。
⑨ ERP系统仓库管理教程
一、如何管理好仓库
1、4S 整理、整顿、清扫、清洁
仓库管理要做到两齐：库容整齐、堆放整齐
仓库管理要做到三清：数量、质量、规格
仓库管理要做到三洁：货架、物件、地面
仓库管理要做到三相符：帐、卡、物
仓库管理要做到四定位：区、架、层、位
2、每周一次不定期检查，结果通报
3、每年对仓库员进行“安全”和“素养”轮训
二、仓库管理面临的问题:
(1) 作业效率低：靠手工在办公室PC把业务数据录入ERP系统，不能移动、不实时、操作不方便;
(2) 库存不准确：事后手工录入ERP单据繁琐易错、数据延迟，导致ERP库存数据不准确、不及时；
(3) 呆废品堆积：物品未能很好按一定策略(如先进先出)下架，导致呆废品堆积，增加了库存成本；
(4) 仓位物品摆放混乱：虽然有了仓位划分，但未能很好按一定策略上架(如按分类、订单)，导致拣货效率低下；
(5) 出入库常发生错漏：出入库时靠人工核对物品、数量容易错漏，导致发错料、收错货，影响生产和服务质量；
(6) ERP发挥作用有限：由于ERP系统数据不准确、不及时，难以为管理提供可靠的决策依据；
(7) 产线仓缺料导致生产延误：生产现场物料消耗、车间库存等信息未能及时反馈到发料员，导致发料不及时，影响生产......
⑩ 仓库ERP系统怎么操作
传统ERP系统所运用的联机事务处理(OLTP)已不能满足终端用户对数据库查询分析的需要，SOL 对大数据库进行的简单查询也不能满足用户分析的需求。用户的决策分析需要对关系数据库进行大量计算才能得到结果，而查询的结果并不能满足决策者提出的需求。作为数据仓库关键支持技术的联机分析处理(OLAP)技术具有多维数据库和多维分析的概念，传统ERP系统集成数据仓库后就能使用户以动态随机查询、浏览、计算、时序分析以及复杂建模等方式来访问数据仓库中所存储的数据，从而可以支持复杂的分析操作，并且以一种直观易懂的形式将查询结果提供给决策人员，使决策人员从多种可能的观察角度快速、一致、交互地获取信息。
传统ERP系统对于深层次的分析，如数据分类、聚类和数据随时间变化的特征，仍然需要其他分析工具。作为数据仓库关键支持技术的数据挖掘(DM)技术能够从大量的、不完全的、有噪声的、模糊的、随机的数据中，提取隐含在其中的、人们事先不知道的、但又是潜在有用的信息和知识。传统ERP系统集成数据仓库后就能够帮助用户理解有关数据的真正含义，并了解数据之间所存在的关系，能够在信息中揭示出相应的模式与趋势。
国内外大量组织机构已经发现，随着全球经济一体化竞争愈演愈烈，与ERP系统集成的数据仓库作为能够为商务运作提供结构与工具，以便系统地组织、理解和使用数据进行战略决策的有效途径，愈来愈为各大组织机构所重视和应用。数据仓库的数据可以从联机的事务处理系统、异构的外部数据源、脱机的历史业务数据中来抽取，然后进行清理和转换，并按决策主题的需要进行重新组织，从而构造一个作为决策支持系统和联机分析应用数据源的结构化数据环境。