入库审批流程

Ⅰ 出入库管理流程

仓库管理制度
1. 原辅材料、包装材料入库：
由物资部根据生产任务计划单外购的原辅材料，先由仓管员初验后存放在仓库待检区，当日(或次日上午)填写请检单交质检部，经质检部验收合格后交仓管员办理入库手续并移至合格区。对于供应商直接送货到厂的包装材料，由仓管员填写请验单交质检部，由质检部按一定比例抽检，同时仓管员、供应单位送货员也必须在抽检现场。仓管员根据质检部开出的检验报告单办理入库手续。
2 原辅材料、包装材料的领用：
2.1、领用原辅材料：仓库管理员必须根据配料部门开具的领料单，经物资部经理审核后发料。
2.2、领用包装材料：仓库管理员必须根据生产指令单领料，每批产品生产完工后，仓管员及时主动与车间包装组长办理生产剩余包装材料退库手续。对于生产车间在包装过程中检查出不合格的包装材料，仓管员也必须与生产车间办理退库手续，然后按物资报废程序办理报废手续。
2.3、产品小试、中试领用原辅材料、包装材料，由公司技术主管领导审批后方可领用。
3产成品入库：
产品生产完工后，包装组负责人填写成品请验单交质管部，质管部取样后，仓管员凭QA开具的成品入库单，逐件核对品名、批号、规格、数量，准确无误后，与生产车间办理交库手续，并存放在待检区。产品经质检部检验合格后，仓管员根据质检部开出的产品合格证、产品检验报告单、成品放行审核单将成品移至合格区。需拼箱的产品，只能对两个相邻批次的产品进行拼箱(超出三个月除外)，仓库内只能留存最后一个生产批次的需拼箱产品。
4产成品出库：
仓管员接到销售出库单，仓管员与发货员一起清点产品数量，与销售单据核对无误后方可出厂。没有经质检部开出产品合格证、产品检验报告单、成品放行审核单的成品不准对外销售。
5产品销售退回：
产品退回当日，仓管员及时与提货人办理清点手续，并明确退货来源，先存放在待检区，同时将入库单交销售部门作为登记产品退货记录的依据。然后由仓管员填写请验单交质检部，由质检部作出返包或报废处理。
6、其他物资入库与发放：
仓管员凭物资部采购的其他物资办理入库手续。领用时由使用人填写领料申请单，经其部门经理签字后到仓库领料（生产部门根据工作服等物品定额领用制度领料），并以旧换新。如属于工具、器具及其他可重复使用的低值易耗品，仓管员必须在低值易耗品领用登记簿上登记，并经领用人签字存档。
7、其它规定
7.1所有物资的发出严格按先进先出的原则执行，严格按公司制度发放。
7.2所有物料的购入与领用必须及时登记，并挂上货位卡，货位卡应填写品名、批号、规格、入库（领用）及数量、入库（领用）时间、收（发）单位、结余数做到帐、卡、物三者相符。同一仓库内不同品种、不同规格、不同批号的物料，应分开存放，堆码间要保持O．3米上的间距。
7.3库内装有温湿度计，每日记录二次，上午9：00-10：00，下午2:00-3:00见《仓库温湿度记录》。
7.4所有物资严格按物资类别分类、分库、分区存放，对储存条件有特殊要求的物料，应按特殊要求存放。仓库内应有防鼠、防虫、防霉设施，不得放置废物和其他杂物，确保仓库干净、整洁。
7.5对仓储物资要经常检查，做到不潮、不蛀、不混，对于用量较少的原辅料，开包后应及时密封，发现异情况要及时采取措施，妥善处理，中药材每半年要倒库一次，防止虫蛀、霉变。所有仓储原辅料，根据贮存期限严格执行复验制度，确保产品质量符合GMP标准。
7.6积压物资的处理：年度内合理的积压物资由仓管员及时向上级报告，作出处理，不合理的积压物资由责任人根据制度按损失情况进行赔偿。
7.7仓管员于每月26日对所有物资进行盘点，并填写物料进销存报表于月底交财务部。每年末由财务部、物资部对所有物料彻底盘点一次，不论月度、年度盘点，如发现账、卡物不相符，应及时查清，及时向上级报告，并作出处理。
7.8由于保管不当或发错货物而造成的财产损失，由责任人根据制度按其损失情况进行赔偿。
7.9仓库员要树立安全第一的思想，仓库内不准吸烟、用电炉、及火炉取暖。仓管员离开仓库时应关好门窗及电源，要正确学会使用消防器材，重大节日前对仓库进行一次全面检查，对安全隐患要制订防范措施。如属于仓管员安全管理不善，造成公司财产损失的，由当事人负责赔偿，并追究一切责任。

Ⅱ 出库入库的流程

一、 产品入库流程
1、原材料、成品、包材经品管验收合格后由入库人开入库单办理入库手续。
2、质量验收后，仓管员和入库人员必须进行数量核实，核实正确后方可入库保管，并填写入库单，双方签字，若未经核对入库，造成的货单或帐实不符，由仓管员承担由此造成的损失。
3、当进行入库时，保管员必须严格认真按照检查产品是否完好，有权拒绝接收不合格产品。
4、记帐时，应详细记录产品名称、数量、规格型号，入库时间，单证号码，验收情况，做到帐实相符。
5、堆放有序，应便于清查数量，各种产品分类清楚，并按先进先出的原则执行。
二、 产品出库流程
1、 仓管员按照《发货通知单》和《领料单》办理出库手续。
2、 对出库产品进行实物明细点，认真清点核对准确无误后，方可签
字出库，办清交接手续。
3、 产品出库后仓管员在当日根据正式出库凭证，销帐并清点货品结余数，做到帐实相符。
3、按出货流程进行单据流转时，原则上每个环节不得超出一个工作日。

Ⅲ 入库流程

2、验收入库工作流程
1）仓管员根据采购单和送货单（收货单）进行验货；
2）对于初次采购和特殊材料的验收，仓管需依据使用部门或采购部提供的样板进行；
3）货物如有差错，及时通知财务部与采购部，以扣压货款，并积极联系供应商做更正或补料、退料处理；
4）所有物资的验收，一律开据入库单，一式三联，第一联交财务部，第二联仓库留存，第三联备留，以待查账。
5）进仓物资的验收，由仓管员根据送货单（收货单）及请购单上标明的内容认真验收并办理入库手续，如发现所采购材料不符合规定要求，应拒绝收货，并及时通知采购部进行退、换货手续；

Ⅳ 如何快速完成仓库入库管理流程工作

在仓库管理中，货品入库的来源很多，如进货入库、销退入库、借货入库、半成品入库等等，入库管理员要对每笔入库清点，并按照要求摆放，填写入库单等步骤。如领导要查某笔货物还需翻找所有入库单进行汇总，过程及其繁琐。要想摆脱这种入库管理的繁琐步骤，不妨尝试一下智邦国际ERP系统中入库管理操作功能，让入库管理轻松快捷。

第一步：添加入库单

打开ERP系统-库存-仓库管理-入库管理-直接入库，进入入库添加界面，将入库主题、编号添加好后，再将入库明细的产品型号及数量填写好即可。除此之外ERP系统还可直接从采购栏目、销售退货、生产退料、半成品成品入库等多处生成入库单。

除此之外，为方便通知，设置了短信提醒功能，产品入库后会通过短信通知需要订购此货的销售及其他相关人员。ERP还支持一地多仓、异地多仓、多地多仓、总仓分仓、一仓多销，从全局范围对仓储货物、流程、空间进行实时管控，让企业仓储运作效率飙升。

Ⅳ 材料出入库流程

材料出入库流程如下：
1. 资产的分类

资产主要分为办公用资产及非办公用资产两大类。办公用资产由公司行政部门负责验收及管理。非办公用资产由专门的库管进行管理。

公司资产的主要分为材料、低值易耗品、固定资产、工程物资。

① 材料：原料及主要材料、辅助材料、外购半成品、修理用备件、燃料、包装材料

② 低值易耗品：一般工具、专用工具、管理用具、劳保用品，相对于固定资产而言，单位价值在2000元以下（包含2000元）的物品

③ 工程物资：工程物资是指用于不动产建造的建筑材料

④ 固定资产：电子设备，房屋及建筑物、汽车车辆、生产设备等，单位价值在2000元以上的物品。

2. 单据的使用种类及填写要求

主要使用单据种类：提货单、收货单、领料单、出库单、入库单（除产成品）、产成品入库单、过磅单、出库领料单

销售清单。

3. 相关的出入库流程

大宗的物品采购，须由采购部门制作采购合同，并由采购负责人及相关领导签字后，进行编码，将合同及相关附件的原件备案于财务部门

① 原材料的入库：

A.验收流程：使用单据：检验单、收货单。需要检验的材料，必须由质检员、相关采购人员、库管人员三方在场，首先由检验人员对需检验的材料进行检验，并开具产品检验单，符合公司的要求后，将检验单交予库管人员，对方必须提供送货清单，由采购人员、库管人员根据对方送货清单核对材料的名称、包装、规格、型号、重量，实际数量/重量与送货单有误差，遵循企业有利原则，如送货单大于实际数量/重量，按照实际的数量和重量填写收货单；如送货单小于实际数量/重量，按照送货单的数量/重量填写收货单。另需要过磅的材料，库管填具收货单时将过磅单一联直接粘贴于收货单第三联记账联后，收货单一式四联，第一联：存根联、第二联：送货方联、第三联：记账联、第四联：保管联。收货单只记录物品的数量、重量。验收完毕后第二联交由供货方结账使用。

如质量不符合要求，采购人员通知采购负责人处理。

B.入库流程：使用单据：入库单。物品验收完毕后，办理入库手续，由库管开具入库单，入库单必须填写供应商名称、产品名称、规格型号、数量/重量、单价、金额等项目，不得涂改，一张供应商一张单据，且多种物品单独标明数量/重量、单价、金额，不得一起合计填写。库管人员与采购人员在单据上签字确认，将背后粘贴过磅单、检验单、送货单的收货单记账联粘贴于入库单记账联后交于会计核算。特别注意：开入库单时根据实际收到的数量/重量为原则开具。如送货单小于实际数量/重量，以实际收到的数量/重量为准；如送货单大于实际数量/重量，以实际收到的数量/重量为准。

②原材料的领料流程：

使用单据：领料单、出库领料单。各生产部门根据本部门生产计划，填写领料单，领料单注明领料部门、日期、材料名称、品名规格、单位、数量并经部门负责人签字及领料人签字后到仓库领料。库管审核领料单，符合手续后给予领料。领料单一式三联：存根联一联、库管一联、记账一联。库管根据领料单开具出库单，出库单一式四联，存根一联、记账一联、库管一联、领料员一联，库管签字、领料员签字领料，库管将领料单会计联粘贴于出库单记账联背后，每周末返财务记账。

③原材料及产品的出库流程：

使用单据：提货单、出库单、销售清单。用途：A.原材料的销售及非生产使用B.产成品的出库。

首先销售部将与客户签订的销售合同进行编码，将合同及相关附件的原件备案于财务部门。

A.办理提货。当销售业务发生时，销售部门填写销售清单，注明客户名称、产品名称、规格型号、单价、金额、销售、销售合同编号、回款方式、回款日期等项目，由业务员签字，销售负责人签字确认。一联交予财务，财务根据销售清单开具提货单，提货单一式五联，存根第一联、提货/库房第二联、车间第三联、记账联第四联、业务员一联。销售人员在办理签字手续后，将二四联交予库管，三联交予车间主任，

B.办理出库。销售人员拿提货单二、三联给予库管，库管根据提货单开具出库单，出库单一式四联，存根一联、记账一联、库管一联、业务员一联，业务员签字、库管签字。然后库管将记账联、业务员联交予销售人员，销售人员自留一联，将记账联交予财务部，财务部开具出门证。门卫根据出门证放行。随后业务员将发货确认单返财务一联，进行开票核对。

④产成品入库流程

使用单据：产成品入库单、质检单。生产车间根据生产任务单下推生成任务单汇总表，开具自制产成品明细表（包含内容：产品名称、规格、数量、生产车间及生产时间）检验部质检；质检出具报告，根据检验的结果签字。仓库部要按产成品明细表上的规格型号及数量与实物核对无误后签收，开具产成品入库单，产成品入库单一式四联，存根一联、车间一联、库管一联、记账一联。如有误应及时通知相关人员进行处理。

Ⅵ 仓库入库流程

出库流程：

由门店在线递交《部门申购单》，仓库记帐员及货物分回配管理员均可以查看答，并由仓库记帐员确认表单，进行统一申报，根据供应商的送货数，在线递交“实发数量”；当门店收到货物后在线进行收货确认，并递交实收数量；

入库流程：

仓库记帐员检查库存，根据库存情况进行递交《备货申请表》，然后成本统计员负责选择供应商，向供应商进货，仓库记账员根据供应商的送货单登记入库单，最后由成本统计员根据供应商送货单来确认入库数量和单价；门店及仓库记帐员递交申请表单后无法对表单再进行编辑和删除的操作，发现递交错误电话通知成本统计员进行修改；

结账：

当需要给供应商结帐的时候，由货物分配管理员在线提出付款申请，财务部门看到后及时安排给供应商结帐后确认支付。

Ⅶ 入库手续如何办理

收到白坯纱，仓库开具“收料报告单”。
发到B企业：仓库开具“调拨单”
加工E材料F材料入库：仓库开具“收料报告单”

仓库开的单据，要注清楚。因为前后两个都是开具“收料报告单”

Ⅷ 入库的六大基本流程是什么

你说的什么入库呀 是开车吗 还是 开车入库 记住 跟着感觉走

Ⅸ 入库作业流程哪几步

1、预订储位; 货物送达仓库之前，货主应当通过电话、传真、电报或者书面合同的方式预订储位。 仓库的主要工作：安排仓容、组织人力、准备收货器材、备足托盘用品2、集货; 集货是货主将货物送到仓库，仓库接受货物的过程。 主要业务：核对凭证、卸货、放置暂存区3、收货点验;“三核对”：核对物品条形码、核对物品的件数、核对物品包装商品名、规格、细数。全核对：以单对货，核对所有项目，品名、规格、颜色、等级标准等等，确保单货相符。4、签发收货单据;收货员验收无误后，签盖回单和在收货基础联盖章并签注日期。5、物品堆垛;堆垛要求规范，保证物品安全和适应点验、复查的需要。具体要求：物品码托盘时物品标志必须向上，不超过托盘的宽度，不得超高超重，保持平稳，捆扎牢固，每盘物品件数必须标明。 6、转仓作业 收讫货物后，工作人员应当根据仓库调度的知识进行转仓作业，把月台上的物品方到合理的货位上。