出貨檢驗員的職責
① 線上檢測員(FQC),來料檢驗員(IQC),線上巡檢員(PQC),成品檢驗員(OQC),出貨檢驗員(QA)請問哪個比較輕松點
應該出貨檢驗員QA比較輕松點，如果你們廠的來料品種比較單一IQC也不是很多事情
② 出貨檢驗員工作職責什麼
1、負責公司產品的出廠檢驗
2、對成品品質檢驗方法和標准提出改善意見或建議
3、妥善處理成品品質異常
4、儲存成品的品質盤點工作
5、填制相應記錄，上報相應部門
(2)出貨檢驗員的職責擴展閱讀
質量檢驗員檢驗方式
一質量控制的基本原理質量管理的一項主要工作是通過收集數據、整理數據，找出波動的規律，把正常波動控制在最低限度，消除系統性原因造成的異常波動。
質量控制大致可以分為7個步驟：
（1）選擇控制對象；
（2）選擇需要監測的質量特性值；
（3）確定規格標准，詳細說明質量特性；
（4）選定能准確測量該特性值得監測儀表，或自製測試手段；
（5）進行實際測試並做好數據記錄；
（6）分析實際與規格之間存在差異的原因；
（7）採取相應的糾正措施。當採取相應的糾正措施後，仍然要對過程進行監測，將過程保持在新的控制水準上。
③ OQC的崗位職責主要是什麼
OQC 工作職責
1.服從OQC主管和OQC組長的安排,對自己和IPQC的工作質量負責。
2.學習了解全面質量管理的基本知識,掌握質量控制點(指IPQC位)的設置及有關各項要求,具有較高的質量意識、問題意識和改進意識,樹立質量第一、用戶第一的思想。
3.認真學習和掌握有關產品的國家有關標准及企業內控標准(或客戶標准),掌握產品檢驗方法。
4.根據檢驗的要求,安排好各IPQC檢驗位。
5.檢查、幫助IPQC人員執行產品檢驗的有關技術文件,密切合作消除違章作業。
6.抽樣檢驗抽取樣本時,應盡量從多箱中抽取樣本。檢驗中,發現問題時,應及時通知有關人員處理。
7.嚴格按「抽樣檢驗指導卡」等有關文件進行檢驗。檢驗中應堅持原則,實事求是,不得弄虛作假,違者需追究責任,作出處罰。檢驗中,力求用數據下結論,發現異常問題時,及時向有關人員反映。
8.抽樣檢驗必須在產品的生產過程是穩定的,若產品的生產出現異常不能採用抽樣檢驗,應採用其它檢驗方法加以控制產品質量。
9.熟練使用產品檢驗的儀器,定期對使用的儀器進行維護和保養。
10.不得使用超期檢定或經檢定判為不合格的儀器和設備用於對產品的檢驗。
11.工作中不得擅離崗位,確需離開崗位時,必須有相應資格的OQC人員頂替。
12.負責對新IPQC的上崗培訓。
13.自覺貫徹執行質量責任制和質量管理制度以及公司的有關規章制度。
14.主要工作含兩個方面:產線成品的抽檢(全檢),然後入庫稱為OQC；成品出貨的時候,相關資料的確認(客戶,機型,規格,數量,重量,外箱等等)稱為OBA
15.如果職能增加的話還可以加入可靠性的檢驗。主要的技能是能夠熟悉成品的檢驗規范,合理安排檢驗人員實施檢驗,檢驗發現不良後的處理(確定不良范圍,查找/分析原因,追蹤改善措施,效果確認),報告成品的檢驗情況。
品質方面的技能還是需要知道一點。最主要的還是能夠起到把關的作用,發現製程中不能發現的不良(尤其是可靠性),把關的能力與范圍要嚴於製程檢驗或控制手段(因為這是最後一到工序下一工序直接面對客戶)
(3)出貨檢驗員的職責擴展閱讀
OQC即是產品出貨前的品質檢驗/品質稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別/ 安全標示、配件(Accessory Kits)、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產品性能檢測報告、外箱標簽等，做一全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致，以完全達標的方式出貨。
參考資料網路——OQC
④ oqc工作職責是什麼
根據作業指導書、檢驗規范、樣板進行成品及出貨檢驗負對成品進倉品質及出貨產品品質負責。負責將檢驗結果如實記錄，並做好日、周、月報表記錄。產品成品進倉後，需監督倉儲條件，化學反應及有效庫存期限的控制，提前做好預防工作，對庫存品的品質鑒定負責。
⑤ 出貨檢驗的簡介
經檢驗合格的產品才能予以放行出貨。出貨檢驗一般實行抽檢，出貨檢驗結果記錄有時根據客戶要求提供給客戶。
⑥ 出貨檢驗員要注備的原則是什麼
收發料流程：它包含二個方面：材料的收發和產品的收發。
（1）材料的收發流程版：
收：供應商 ——進料數量權驗收——進料品質驗收——是否合格（不合格退給供應商）——入庫入帳——表單的保存與分發
發：生產命令或領/補料單——發放物料——物料交接——帳目記錄（表單的保存與分發）
（2）成品的收發流程：
收：成品生產——檢驗——是否合格（退回生產線）——人庫人帳(成品人庫單。P.132)——表單的保存與分發
發：出貨指令——出貨檢驗——是否合格（返工）——產品出貨——記帳——表單
（3）成品出倉：倉管員接到《提貨單》後，開出《成品出倉單》，經主管簽字認定。
⑦ 出貨檢驗員工作職責什麼
1、負來責公司產品的出廠檢驗源
2、對成品品質檢驗方法和標准提出改善意見或建議
3、妥善處理成品品質異常
4、儲存成品的品質盤點工作
5、填制相應記錄，上報相應部門
(7)出貨檢驗員的職責擴展閱讀
質量檢驗員檢驗方式
一質量控制的基本原理質量管理的一項主要工作是通過收集數據、整理數據，找出波動的規律，把正常波動控制在最低限度，消除系統性原因造成的異常波動。
質量控制大致可以分為7個步驟：
（1）選擇控制對象；
（2）選擇需要監測的質量特性值；
（3）確定規格標准，詳細說明質量特性；
（4）選定能准確測量該特性值得監測儀表，或自製測試手段；
（5）進行實際測試並做好數據記錄；
（6）分析實際與規格之間存在差異的原因；
（7）採取相應的糾正措施。當採取相應的糾正措施後，仍然要對過程進行監測，將過程保持在新的控制水準上。
⑧ 品保出貨檢驗管理程序
1 目的： 提供客戶良好之產品品質，使出貨之產品能滿足客戶的品質與HSF之需求。2 職責范圍：品保部OQC：對入庫前產品各項特性與外觀之抽檢。品保部ＯＱA：出貨前產品外標示的抽檢核對及尾數箱的抽檢確認。業務部：開立【出貨通知單】。資材管理部倉管人員：開立SOR系統【出貨單】及備出貨產品。3 作業內容：3.1 定義：AQL：允收品質水準 Ac：接收數 Re：拒收數致命缺點：不合格危及人身安全，不安全因素的項目，或導致其基本功能失效的項目。主要缺點：降低原有使用功能或導致功能失誤的項目。次要缺點：對產品使用性能無影響或只有輕微影響的項目。3.2 抽樣方案：3.2.1 採用ANSI/ASQ Z1.4—2003單次抽樣計劃。3.2.2 檢驗水準用：一般檢驗水準（II）級,入庫前抽檢是以產品數量來做抽樣。3.2.3 允收品質水準AQL：致命缺AQL﹦0 主缺AQL﹦0 次缺=0.25 HSF抽檢不合格均依0收1退進行判定。3.3 針對以下情形出貨前三批須加嚴抽檢，如一月內出貨未達三批，則恢復正常抽檢。3.3.1 有出現過客訴的。3.3.2 抽檢異常有發單情形。3.3.3 抽檢同機種連續兩次出現異常。 3.3.4 公司出貨檢驗不規定放寬檢驗抽樣方案。3.3.5 檢驗水準為加嚴水準<Ⅱ>，其AQL值: 致命缺為0 主缺為0 次缺為0.25。 3.4 檢驗來源：OQC接收FQC提供的【移交(入庫)單】及成品進行核對的作業。3.5 入庫前OQC的檢驗准備作業：3.5.1 量規儀器、【出貨檢驗規范】、【工程圖面】、樣品及抽樣計劃表執行入庫前抽樣檢驗作業。3.5.2 依【出貨檢驗規范】對產品尺寸、功能、外觀進行檢驗。3.6 OQC判定：3.6.1 檢驗合格：對FQC包裝的外箱標示做確認，並在外箱標簽下方加蓋當日檢驗之合格章(出台灣產品做出貨檢驗,不需蓋檢驗合格章) ，並在【移交(入庫)單】上簽名確認，FQC進行入庫作業。3.6.2 檢驗不合格：抽檢不合格依【不合格品管理程序】進行相關作業。
⑨ OQC 、PQC、LQC、OQA的英文分別是什麼主要做什麼
OQC：Outgoing Quality Control，出貨品質稽核/出貨品質檢驗/出貨品質管制。
主要是指供應廠商在產品出貨時，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標准，實施出貨檢驗；針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別/ 安全標示、配件(Accessory Kits)、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產品性能檢測報告、外箱標簽等，做一全面性的查核確認。
PQC：Process Quality Control，過程質量控制/製程質量控制。
主要是指對每批次開拉或更換產品時的首件產品確認，並給予生產部生產產品的標准，首檢有告知、預防功能；對在線產品的檢驗要求應按首件樣品要求進行控制，正式生產時所有的產品必須符合首件樣品的要求，且在開拉前一定要做來料檢驗就是對快要生產的產品的原材料進行確認物料的正確性。
LQC：Line Quality Control，生產線品質控制。
主要是指從樣品到量產整個生產過程的產品質量控制，通過測試、控制及改進流程以提升產品質量。包括處理品質異常及品質改善，品質狀況跟進等。
OQA：Outgoing Quality Assurance，成品最終出貨檢查/產品出廠前的最後一道質量檢驗程序.
主要是指嚴格按照抽樣標准規定來檢查待出貨、外發加工的產品，在不合格情況出現時，應立即通知相關人員確保產品改善，不可耽擱產品的出貨，也要避免造成批量性的不良品，對品質不穩定的產品進行跟蹤。
(9)出貨檢驗員的職責擴展閱讀：
QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文「質量控制」。產品經過檢驗後再出貨是質量管理最基本的要求。質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。QC是對整個公司的一個質量保證，包括成品，原輔料等的放行，質量管理體系正常運行等。
參考資料：
網路——OQC
網路——PQC
網路——QC
網路——OQA
⑩ 進貨、製程、出貨檢驗管理規定是什麼
管制計劃 明確管控點、項目、范圍，是大綱；
製程QIP 方法和標准，達到管制計劃的保證；
檢驗記錄 實績，驗證製程QIP滿足管制計劃的能力。