治理質量通病

❶ 質量通病防治方案

磚砌體施工方案
工程概況：
本工程位於海州錦屏鎮，建築面積36000m2，磚混結構，其中A12#樓底層為框剪結構上部為磚混結構，均為六層，本工程採用牆下條形基礎，採用現澆鋼筋混凝土樓板。基礎大開挖至-2.45m（12#樓-2.65m）。基礎墊層混凝土為C20，+0.000以下磚砌體採用Mu10機制混凝土標准磚，M10水泥砂漿。+0.000以上磚砌體採用Mu10燒結多孔磚（KP1），4層以下使用M10水泥混合砂漿，4層以上使用M7.5水泥混合砂漿。
一、基礎磚砌體
（一）、施工准備
1、材料及主要機具
（1）磚：磚採用Mu10機制混凝土標准磚，規格一致。應有出廠證明、復試報告。
（2）水泥：採用32.5號復合硅酸鹽水泥。應有出廠合格證書和復試報告，不同品種的水泥不得混合使用。
（3）砂：採用中砂，應過5mm孔徑的篩。配製M5以下的砂漿，砂的含泥量不超過10%；M5及其以上的砂漿，砂的含泥量不超過5%，並不得含有草根等雜物。
（4）水：採用不得含有害物質的清凈水。
（5）其它材料：拉結筋，預埋件、防水粉等均應符合設計要求。
（6）主要機具：應備有砂漿攪拌機、大鏟、刨錛、托線板、線墜、鋼捲尺、灰槽、小水桶、磚夾子、小線、掃帚、靠尺、鋼筋卡子等。
（二）、施工操作工藝
工藝流程

1、拌制砂漿
（1）砂漿配合比應採用重量比，並由試驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂，摻合料為±5%。
（2）宜用機械攪拌，投料順序為砂 水泥 摻合料 水，攪拌時間不少於1.5min。
（3）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿須在攪成後3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿。
（4）每250m3砌體，留置二組試塊（一組6塊），
（三）確定組砌方法
（1）里外咬槎，上下層錯縫，採用「三一」砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖漿灌縫的方法。
（四）排磚撂底
（1）基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規定，如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。
（2）大放腳的轉角處，應該規定放七分頭，其數量為一磚半厚牆放三塊，二塊牆放四塊，以此類推。
（五）砌築
（1）磚基礎砌築前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤牆角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。
（2）砌基礎牆應掛線，240牆反手掛線，370以上牆應雙面掛線。
（3）基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌築，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成「螺絲」牆。
（4）基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎牆身位置正確。同時還要對照皮數桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使牆的層數與皮數桿一致。
（5）暖氣溝挑檐磚及上一層壓磚，均應用丁磚砌築，灰縫要嚴實，挑檐磚標高必須正確。
（6）各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免後剔鑿，影響砌體質量。
（7）變形縫的牆角應按直角要求砌築，先砌的牆要把舌頭灰刮盡；後砌的牆可採用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理。
（8）安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭牆長度應一致。
（六）抹防潮層
將牆頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，厚度為20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%~5%。

（七）、質量標准
1、保證項目
（1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求。
（2）砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規定：
①同品種，同強度砂漿各組試塊的平均抗壓強度值不小於設計強度值。
②任一組試塊的強度最低值不小於設計強度的75%。
（3）砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小於80%。（4）外牆的轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處，留槎的作法必須符合施工規范的規定。
2、基本項目
（1）磚砌體上下錯縫，每間（處）無四皮磚通縫。
（2）磚砌體接槎處灰縫砂漿密度，縫、磚應平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小於5mm或透亮的缺陷不超過5個。
（3）預埋拉結筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范的規定，留置間距偏差不超過一皮磚。
（4）留置構造柱的位置正確，大馬牙槎先退後進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。

3、允許偏差項目見表

項次 項目 允許偏差 檢驗方法
1 軸線位置偏移 10 用經偉儀或拉線和尺量
2 基礎頂面標高 ±15 用水準儀和尺量檢查

（八）、成品保護
（1）基礎牆砌完後，未經有關人員復查之前，對軸線樁、水平樁或龍門板應注意保護，不得碰撞。
（2）對外露或預埋在基礎內的暖衛、電氣套管及其它預埋件，應注意保護，不得損壞。
（3）抗震構造柱鋼筋和拉結筋應保護，不得踩倒，彎折。
（4）基礎牆回填土，兩側應同時進行，暖氣溝牆未填土的一側應加支撐，防止回填時擠歪擠裂。回填土應分層夯實，不允許向槽內灌水取代夯實。
（5）回填土運輸時，先將牆頂保護好，不得在牆上推車，損壞牆頂和碰撞牆體。
（九）、應注意的質量問題
（1）砂漿配合比不準：散裝水泥和砂都要車車過磅，計量要准確，攪拌時間要達到規定的要求。
（2）基礎牆身位移：大放腳兩側邊收退要均勻，砌到基礎牆身時，要拉線找正牆的軸線和邊線；砌築時保持牆身垂直。
（3）牆面不平：一磚半牆必須雙面掛線，一磚牆反手掛線，舌頭灰要隨砌隨刮平。
（4）水平灰縫不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數桿對平，通線要綳緊穿平。砌築時要左右照顧，避免接槎處接的高低不平。
（5）皮數桿不平：抄平放線時，要細致認真；釘皮數桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數桿立完後，要復驗，確保皮數桿標高一致。
（6）埋入砌體中的拉結筋位置不準：應隨時注意正在砌的皮數，保證按皮數桿標明的位置放拉結筋，其外露部分在施工中不得任意彎折；並保證其長度符合設計要求。
（7）留槎不符合要求：砌體的轉角和交接處應同時砌築，否則應砌成斜槎。
（8）有高低台的基礎應先砌低處，並由高處向低處搭接，如設計無要求，其搭接長度不應小於基礎擴大的部分的高度。
（9）砌體臨時間斷處的高度差過大；一般不得超過一步架的高度。
二、主體磚牆砌築
（一）、施工操作工藝
砂漿攪拌

（二）磚澆水
粘土磚必須在砌築前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%~15%,常溫施工不得用干磚上牆；雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌牆。
（三）砂漿攪拌
砂漿配合比應採用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內，宜用機械攪拌，攪拌時間不少於1.5min。
（四）砌磚牆
（1）組砌方法：砌體採用三順一丁砌法。
（2）排磚撂底（干擺磚）：一般外牆第一層磚摞底時，兩山牆排丁磚，前後檐縱牆排條磚。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間牆、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附牆垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮到門窗口上邊的磚牆合攏時也不出現破磚。所以排磚時必須做全盤考慮，前後檐牆排第一皮磚時，要考慮甩窗口後砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。
（3）選磚：選擇稜角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在不影響外觀的內牆上。
（4）盤角；砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好後再復查一次，平整和垂直完全符合要求後，再掛線砌牆。
（5）掛線：砌築一磚半牆必須雙面掛線，如果長牆幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水牆時宜用外手掛線，可照顧磚牆兩面平房整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。
（6）砌磚：砌磚宜採用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的「三一」砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。裏手高，牆面就要張；裏手低，牆面就要背。砌磚一定要跟線，「上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平」。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小於8mm，也不應大於12mm。為保證牆面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事後砸牆。砌築沙漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。
（7）留槎：外牆轉角處應同時砌築。內外牆交接處必須留斜槎，槎子長度不應於小牆體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口處，隔牆與牆或柱不同時砌築時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿牆高按設計要求每50cm預埋Ф6鋼筋2根，其埋入長度從牆留槎處算起，一般每邊均不小於50cm，未端應加90°彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。。
（8）木磚預留孔洞和牆體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內，每邊放2塊；高1.2~2m，每塊放3塊；高2~3m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔，硬架支模、暖衛管道，均應按設計要求預留，不得事後剔鑿。牆體拉結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。
（9）安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須准確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。
（10）構造柱做法：在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，並把構造柱插筋處理順直。砌磚牆時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎應先退後進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿牆高50cm設置2根Ф6水平拉結筋，每邊深入牆內不應小於1m。
（五）、質量標准
1、保證項目
（1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求。
（2）砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小於設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小於設計強度的75%。
（3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小於80%。
（4）外牆轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規定。
（六）基本項目
（1）砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間牆；混水牆每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小於25mm）。
（2）磚砌體接槎處灰漿應密度，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小於5mm或透亮的缺陷不超過5個。
（3）預埋拉筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范的規定，留置間距偏差不超過一皮磚。
（4）構造柱留置正確，大馬牙槎先退後進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。
（七）允許偏差項目（見表）

項次 項目 允許偏差 檢驗方法
1 軸線位置偏移 ≤10 用經偉儀或拉線和尺量檢查
2 基礎和牆砌體頂面標高 ±15 用水準儀和尺量檢查
3
垂直度 每層 ≤5 用2m托線板檢查
全高 ≤10m 10 用經緯儀或吊線和尺量檢查
＞10m 20
4 表面平整度 混水牆、柱 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查

5 水平灰縫
平直度 混水牆 10 拉10m線和尺量檢查
6 水平灰縫厚度 ±8 與皮數桿比較尺量檢查
7 清水牆游丁走縫 20 吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為准
8 門窗洞口
（後塞口） 寬度
洞口高寬 ±5
尺量檢查
9 預留構造柱（寬度、深度） ±10 尺量檢查
10 外牆上、下窗口偏移 20 用經緯儀或吊線檢查，以底層窗口為准
（八）、成品保護
（1）牆體拉結筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件，暖衛、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。
（2）砂漿稠度應適宜，砌牆時應防止砂漿濺臟牆面。
（3）在吊放平台腳手架時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚牆。
（4）在高車架進料口周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持牆面潔凈。
（5）尚未安裝樓板或屋面板的牆和柱，當可能遇到大風時，應採取臨時支撐等措施，以保證施工中牆體的穩定性。
（九）、應注意的質量問題
（1）基礎牆與上部牆錯台：基礎磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到牆身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退台或出沿。
（2）灰縫大小均勻：立皮數桿要保持標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。
（3）磚牆鼓脹：外磚內模牆體砌築時，在窗間牆上、抗震柱兩邊分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外牆面上墊木模板，用花藍螺栓與大模板連接牢固。混凝土要分層澆築，振搗棒不可直接觸及外牆。樓層圈樑外三皮12cm磚牆也應認真加固。如在振搗時發現磚牆已鼓脹，則應及時拆掉重砌。
（4）混水牆粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚牆背面偏差較大；磚牆錯層造成螺絲牆。半頭磚應分散使用在牆體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲牆。一磚厚牆應外手掛線。
（5）構造柱處砌築不符合要求：構造柱磚牆應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退後進，當鑿深12cm時，宜上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆築時上角密實構造柱內的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內夾渣。

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❷ 橋梁工程的質量通病及怎樣治理

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砼和易性不良，主要表現為拌和物鬆散、坍落度或工作度不符合要求、砼離析等。

原因分析 ①

1、沒有按配合比施工；
2、攪拌時間不足；
3、運輸時間過長。

預防措施 ①

1、嚴格按試驗確定的配合比施工；
2、配料准確並保證足夠的攪拌時間；
3、選用正確的運輸方法，縮短運輸時間。

通病現象 ②

砼強度達不到設計要求或強度離散勻質性差。

原因分析 ②

1、原材料質量不合格；
2、沒有按規范要求配製強度；
3、工藝質量差；

預防措施 ②

1、控制原材料質量；
2、按施工規范要求和施工水平確定配製強度；
3、控制砼施工工藝中各個環節的質量。

通病現象 ③

砼表面蜂窩、麻面。

原因分析 ③

1、砼離析；
2、澆築順序和方法不合適；
3、振搗方法有誤、漏振；
4、模板和支架變形或模板漏漿。

預防措施 ③

1、控制砼配合比和攪拌時間；
2、防止運輸中漏漿、離析和運輸時間過長；
3、採用合適的澆注順序和方法；
4、採用正確的振搗方法，防止漏振、過振；
5、隨時檢查模板及支架的變形情況，發現問題及時調整，防止漏漿。

通病現象 ④

結構或構件錯位超過施工規范要求。

原因分析 ④

1、測量不準；
2、模板變形、移動；
3、沒有對稱澆築砼；
4、振搗器碰撞模板。

原因分析 ④

1、抄平、放線要正確無誤；
2、模板要牢固、穩定，澆築過程中設專人看模，及時修整；
3、砼澆築對稱、均勻地進行；
4、振搗器不準碰撞模板。

通病現象 ⑤

砼結構或構件缺楞、掉角。

原因分析 ⑤

1、拆模過早或拆模方法不正確；
2、成品沒有保護，受到碰撞。

預防措施 ⑤

1、非承重模板在砼強度達到1.2MPa後拆除；
2、模板支架拆除方法正確；
3、加強成品保護，防止碰撞早齡期的砼。

❸ 質量通病防治措施的作用及重要性

結束語：質量通病我們可以盡量的減少改善，完全沒有質量通病理論上可以實際中做不到。所以我們盡量的預防，讓其達到最好的效果。

❹ 質量通病 防治措施與補救方法！

這是企業中常來見的問自題，通常是治標不治本。
如，機械加工中一旦出現質量問題，通常採取報廢、返修、讓步放行等處理方式，這只是對已出現事件的處理，但要如何防患呢，建議如下：
1、先審查工藝技術文件是否正確，其工藝參數是否滿足要求；
2、在前者正確的情況下，再看操作者是否執行了首檢、過程中是否有自檢記錄、自檢頻次等；
3、若操作者做到了三檢要求，查檢測設施是否經過定其檢定，是否保持有效；
4、查是否是個案（粗大誤差）；
5、查上批次終檢、本批次檢驗記錄尺寸分布是否離散（波動過大），否則存在出現問題的趨勢；
6、本設施使用維護、設施狀態；
7、查操作者技能是否與本零件加工難度要求相適應，否則需要培訓或更換更高操作技能的人員；
8、查操作者對特殊量具、工裝夾具使用是否熟練，工裝夾具是否完好，精度有效等。
以上供參考！

❺ 工程質量通病防治

原因1、磚或砌塊的材質差，尤其採用非標機制紅磚、加氣砼砌塊，幾何尺寸大小不一、稜角不正、平面翹曲，造成砌體牆體凹凸不平，灰縫大小不一。
防治方案：磚和砌塊選用合格品，控制進場質量的檢查驗收，不合格的不允許進場。
原因2、砌築施工時未拉線及吊線，導致水平灰縫的平直度差、牆體的垂直度差。
防治方案：砌築施工前應先彈出牆身的軸線及邊線及檢查校核線，將牆根部的樓地面用砂漿找平，樓地面誤差大於20mm要用細石混凝土找平。開始砌築施工前還應先擺磚錯縫，擺磚時應注意門窗位置對灰縫的影響，同時還要考慮窗間牆的組砌防治方案及七分頭磚及半磚的砌築位置，務必將豎縫錯開，並保證組砌防治方案統一、上下一致。

原因3、砌築施工前未對砌體的根部進行清理找平，砌築施工過程中未立皮數桿，導致灰縫大小不一。
防治方案：砌築前必須立好皮數桿，拉好准線，紅磚砌體灰縫8MM～12MM，混凝土加氣塊砌體的水平灰縫宜15MM，垂直灰縫宜20MM，垂直灰縫應內外夾板，灌縫密實。
原因4、設計的牆體內埋管密集而使牆體砌斷開。
防治方案：當牆內埋管密集時，為防止不可避免的牆體砌築斷開，在砌築施工過程中應每300MM設2Φ6鋼筋於斷開的砌體兩側，鋼筋伸入兩側的牆內不少於500MM。牆體中的洞口、管道、預埋件應在砌築施工過程中正確的及時進行預留與預埋，以免事後進行打鑿破壞。混凝土加氣塊切鋸、鑽眼打孔、鏤槽均應採用專用的設備工具進行加工，不得隨意砍鑿。

❻ 質量通病防治技術措施

鋼結構製作、安裝存在一些常見多發性通病，其主要表現在以下幾個方面：

一、對設計圖紙的會審不到位
施工單位的職責是按圖施工，但施工單位也有責任在施工前應對施工圖進行工藝性會審，對出現在設計圖紙中不完善、不明確或不適合施工、不符合規范的方面提出來（特別是對強制性條文）以期與設計單位商討修改。如果不將發現的問題提出來，那麼工程在施工過程和驗收方面就帶來困難，施工質量也難以得到保證，造成隱患。

我們檢查工程質量中，發現設計圖紙中經常出現以下一些問題：

第一、設計圖紙應用規范不齊全、不正確。
如有的設計說明使用了過時的、已經廢止的標准；有的材料牌號、等級不全、高強螺栓、普通螺栓和焊接連接點的標記不明確或未顯示。對各類高強螺栓、普通螺栓、栓釘、拉鉚釘及其墊圈的規格、型號、性能沒有具體標明，而這些均已列入了鋼結構施工質量驗收規范，並作為強制性條文要求，如果設計圖紙未加說明，施工和驗收就缺乏依據，造成盲目施工和無法驗收後果。
第二、設計總說明未寫明工程的安全等級和使用年限。
工程的安全等級不同，對焊接等施工檢查要求也不同。安全等級為一級的，一、二級焊縫的焊接材料必須復試；安全等級為二級的，一級焊縫的焊接材料必須復試，二級焊縫的焊接材料就不一定需要復試。
第三、鋼材的材質等級，高強度螺栓的摩試要求不明確。
有的設計圖紙只寫Q235或Q345，不寫等級A或B，有的不提摩擦面試驗要求，也未明確不作摩試要求，施工單位無所適從。有的施工單位在采購材料後，再讓設計院認可，這是對工程質量採取隨意性的處理，極為不妥。
第四、施工圖未註明焊接的坡口形式，焊縫間隙、鈍邊坡口角度、UT等級、是否單面焊等。
有的施工圖，對不同板厚的拼接焊未按規范要求開斜坡，局部應力線過分集中，違反國家技術規范，質量驗收往往通不過，又造成無法彌補的缺陷。
第五、施工圖未註明除銹等級要求。
對油漆（塗料）的品牌、材質、漆膜厚度也沒有要求，這樣，工程施工和驗收就沒有依據。

作為施工單位，取得施工圖以後，一定要組織有經驗的技術人員進行圖紙會審，看看應用規范有沒有問題；節點圖有沒有表述清楚；強制性條文所要求的內容在設計總說明中有沒有顯示，各種材料的規格、型號、性能、等級、施工的質量要求和工程的安全等級有沒有明確；節點設計是否合理；施工中有沒有不可逾越的難度等，都要向設計單位預先提出。設計圖紙的完善，是確保施工質量的前提條件。

二、鋼結構製作質量未達到要求
第一、在切割、下料時，翼緣板尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿聯系的鋼樑上下翼緣板錯位約一個板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙度超標，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯邊等超標。

第二、在組裝時，焊接H鋼無組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板對接後，焊縫未矯平，有明顯凹凸；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正。

第三、在焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開料後再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小於設計圖紙的規定，角焊縫塌邊現象嚴重，收弧處普遍低於母材，氣孔較多；使用CO2焊的焊縫成形差，寬窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊縫不直，寬窄不一，咬邊現象嚴重；焊渣飛濺未清除干凈。

第四、在鑽孔方面，事前未很好會審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，結果未補孔就留存在構件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔，而大梁與次梁相同規格的H型鋼為單排孔，但開孔時都開了雙排孔，安裝後影響了強度和外觀質量。

第五、總裝過程中，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯位，左右錯位，未控制好尺寸。

第六、除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達到等級要求，油漆不久就出現返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度普遍超厚，可達250μ m，但陰面往往在90μm左右（室內漆膜厚度規定為125μ m）；油漆前雜質未清除干凈，污物多，高低不平，流掛現象較普遍。

第七、在構件運輸和堆放過程中，無擱置件墊平堆放，而是隨意卸車，雜亂堆放，甚至讓構件埋入泥堆水溝中，造成構件變形、碰傷和污染。

第八、構件出廠時，鋼柱、鋼梁的中心線標記未標示，相當普遍，給安裝施工矯正檢測帶來困難。

第九、翼腹板拼接長度不符合要求。如翼板拼接長度不應小於翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應錯開200mm以上，腹板拼接長度不小於600mm。但實際往往未達到上述要求。

針對以上問題，我們提出幾點整改措施：

板制H型鋼的尺寸要嚴格控制，最好相應從整根H型鋼截取，防止牛腿高差錯位。
嚴格工藝。H型鋼組裝時，應有組裝胎架。如系組立機組裝，也應隨時檢查調整。
鋼板應整張大板拼接，採用埋弧焊焊接改善焊縫質量，既省時又省料。
切割應提高操作技能和參數正確，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過大等。
除銹質量盡可能採用拋丸或沖砂處理樣板對比檢查，使油漆後粘合良好，粗糙度合適利於摩擦系數的保證。嚴控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構件小於標準的油漆厚度，油漆過厚超過125μm，會增加較大的費用，造成無謂浪費。
構件拼接時，排版要按規范要求，控制好拼接長度，防止過短拼接，盡量避免構件端面板的拼縫間隙。
拼制H型鋼，應注意矯正質量，控制角變形值和平整度。
構件油漆後應標注構件中心線標記，構件超過20噸應標注起重點標記。
構件在運輸與場地堆放時，應有擱置件墊平堆放，防止構件變形，碰傷和污染。

三、安裝質量問題
第一、鋼柱安裝時違反操作規程，象蠟燭一樣一根根單插起來，當天又無法形成穩固的框架單元，大風一來，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現，應絕對避免。

第二、單位無安裝工藝，安裝構件無順序。如有一展廳，建築面積6000平方米，共4層。構件已全部安裝到頂，但主鋼柱仍沒有進行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。又如，鋼柱安裝完畢後，應盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然後用細石密實。但有的工地彩鋼板已開始安裝，柱腳卻沒有封閉。

第三、錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預埋時移位，形成柱偏位，應先測後埋。

第四、安裝高強度螺栓，較多的出現以下一些問題：露牙不足，甚至低於螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒有初擰終擰標記；安裝時摩擦面的防護紙未撕掉；高強螺栓作臨時固定用，安裝後48小時內未漆封；未做扭矩與軸力復試，緊固力矩未按規定計算；摩擦系數試驗不到位，有的不做，有的只做一組。拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。

第五、現場焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透，結果墊板手一拉就掉；襯墊板規格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現凹陷等等。

第六、圖紙會審不仔細，造成安裝質量缺陷。如設計圖紙未註明在吊車梁翼板上鑽孔，施工單位也未提出，結果在安裝軌道時採用焊接，造成吊車梁下撓。違反強制性條文中有關吊車梁不允許下撓的規定。

第七、圍護彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，「鼻孔」未封堵，影響對雨水的防滲漏和美觀。

為了消除安裝工程中的常見病，我們提出幾點整改措施：

安裝構件時應嚴格按安裝工藝順序進行，當天應形成穩固的框架單元，當不能形成時，應加纜風繩固定，防止出現倒坍事故。
鋼構件柱、梁安裝完畢後，應盡快調整鋼柱垂直度和高差墊片，然後封閉柱腳，並二次灌漿密實。
高強螺栓要把好扭矩系數和緊固軸力的復試，分別做好製作與安裝摩擦面的抗滑移系數。安裝高強螺栓控制好施工扭矩，露牙長度2-3扣，不允許高強螺栓當作臨時固定螺栓使用，高強螺栓終擰必須在48小時內完成。
加強安裝現場焊接質量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質量。

四、工程資料不全，問題較多
第一、資料漏缺、不全。
漏缺較多的是原材料匯總表，監理對原材料的審批表；構件出廠合格證漏寫材質等級、構件的規格、長度；無質量鑒定情況，缺少設計圖紙與相應的驗收標准；安裝缺少軸線偏差記錄。
第二、資料不規范，不符合要求。
如探傷報告方面，有的單位8mm以下鋼板的對接縫不做UT探傷（GB11345-89規程對8mm以下板做UT無明確規定），建議採用JBJ/T3034.2-96標准探傷為好。又如，有的探傷報告無構件示意圖比照、構件編號，無法追溯構件的探傷部位。有的無探傷檢測判定結果，只有一張報告，探傷了幾根構件，很不規范。
第三、焊接工藝評定報告（WPS）不規范。
不能清楚顯示坡口形式、角度、間隙、鈍邊、板厚、有無墊板，採用什麼設備、焊接方法；有的只有一張報告，填寫UT結果，及物理試驗報告，而沒有相應的UT檢測試驗報告和焊接記錄（PQR）。
第四、焊工無證操作。
有的焊工只有安全操作證，無工程建設焊工合格證書，以安全操作證代合格證和超項操作。

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❼ 道路工程質量通病及防治措施

首先說明,幫人不是為分數.

湘西捍匪( - 高級經理 六級)雖然分高,但是為人.....為吾所不齒!!

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市政工程質量通病及防治

<排水部分>
市政道路排水系統是城市市政設施得以正常使用的重要設施之一，確保其施工質量至關重要。現將市政排水管道工程施工質量的通病最常見的質量通病分成四個方面，分析其產生的原因，並提出防治措施。
一、管道位置偏移或積水
（一）產生原因：
測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構築物，在平面上產生位置偏移，立面上產生積水甚至倒坡現象。
（二）預防措施：
1．防止測量和施工造成的病害措施主要有：（1）施工前要認真按照施工測量規范和規程進行交接樁復測與保護。（2）施工放樣要結合水文地質條件，按照埋置深度和設計要求以及有關規定放樣，且必須進行復測檢驗其誤差符合要求後才能交付施工；（3）施工時要嚴格按照樣樁進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。
2．施工過程中如意外遇到構築物須避讓時，應在適當的位置增設連接井，其間以直線連通，連接井轉角應大於135°。
二、管道滲漏水，閉水試驗不合格
（一）產生原因
基礎不均勻下沉，管材及其介面施工質量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質量差等原因均可產生漏水現象。
（二）防治措施
1．管道基礎條件不良將導致管道和基礎出現不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴重時會出現管道斷裂或介面開裂。預防措施是：（1）認真按設計要求施工，確保管道基礎的強度和穩定性。當地基地質水文條件不良時，應進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。（2）如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除松軟土層後和超挖部分用雜砂石或碎石等穩定性好的材料回填密實。（3）地下水位以下開挖土方時，應採取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖，必要時可在槽坑底預留20cm厚土層，待後續工序施工時隨挖隨清除。
2．管材質量差，存在裂縫或局部砼鬆散，抗滲能力差，容量產生漏水。因此要求：（1）所用管材要有質量部門提供合格證和力學試驗報告等資料；（2）管材外觀質量要求表面平整無鬆散露骨和蜂窩麻面形象；（3）安裝前再次逐節檢查，對已發現或有質量疑問的應責令退場或經有效處理後方可使用。
3．管介面填料及施工質量差，管道在外力作用下產生破損或介面開裂。防治措施：（1）選用質量良好的介面填料並按試驗配合比和合理的施工工藝組織施工；（2）抹帶施工時，介面縫內要潔凈，必要時應鑿毛處理，再按照施工操作規程認真施工。
4．檢查井施工質量差，井壁和與其連接管的結合處滲漏，預防措施：（1）檢查井砌築砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表面，抹面時及時壓光收漿並養護；遇有地下水時，抹面和勾縫應隨砌築及時完成，不可在回填以後再進行內抹面或內勾縫；（2）與檢查井連接的管外表面應先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，並座漿就位後再做好內外抹面，以防滲漏。
5．規劃預留支管封口不密實，因其在井內而常被忽視，如果採用砌磚牆封堵時，應注意做好以下幾點：（1）砌堵前應把管口0.5m左右范圍內的管內壁清洗干凈，塗刷水泥原漿，同時把所用的磚塊潤濕備用；（2）砌堵砂漿標號應不低於M7.5，且具良好的稠度；（3）勾縫和抹面用的水泥砂漿標號不低於M15。管徑較大時應內外雙面較小時只做外單面勾縫或抹面。抹面應按防水的5層施工法施工。（4）一般情況下，在檢查井砌築之前進行封砌，以利保證質量。
6．閉水試驗是對管道施工和材料質量進行全面的檢驗，其間難免出現三兩次不合格現象。這時應先在滲漏處一一作好記號，在排干管內水後進行認真處理。對細小的縫隙或麻面滲漏可採用水泥漿塗刷或防水塗料塗刷，較嚴重的應返工處理。嚴重的滲漏除了更換管材、重新填塞介面外，還可請專業技術人員處理。處理後再做試驗，如此重復進行直至閉水合格為止。
三、檢查井變形、下沉，構配件質量差
（一）產生原因
檢查井變形和下沉，井蓋質量和安裝質量差，井內爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質量。
（二）防治措施
1．認真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。
2．檢查井砌築質量應控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。
3．檢查井井蓋與座要配套；安裝時座漿要飽滿；輕重型號和面底不錯用，鐵爬安裝要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准確。
四、回填土沉陷
（一）產生原因
檢查井周邊回填不密實，不按要求分層夯實，填料質量欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實效果，給工後造成過大的沉降。
（二）預防與處治措施
1．預防措施。（1）管槽回填時必須根據回填的部位和施工條件選擇合適的填料和壓(夯)實機械。（2）溝槽較窄時可採用人工或蛙式打夯機夯填。不同的填料，不同的填築厚度應選用不同的夯壓器具，以取得最經濟的壓實效果。（3）填料中的淤泥、樹根、草皮及其腐植物既影響壓實效果，又會在土中干縮、腐爛形成孔洞，這些材料均不可做為填料，以免引起沉陷。（4）控制填料含水量大於最佳含水量2%左右；遇地下水或雨後施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實。
2．處治措施。根據沉降破壞程度採取相應的措施：（1）不影響其它構築物的少量沉降可不做處理或只做表面處理，如瀝青路面上可採取局部填補以免積水；（2）如造成其它構築物基礎脫空破壞的，可採用泵壓水泥漿填充；（3）如造成結構破壞的應挖除不良填料，換填穩定性能好的材料，經壓實後再恢復損壞的構築物。
五、結語
管道工程屬隱蔽工程，其在竣工時只有檢查井可供人們檢驗。因此，檢查井的施工質量常常左右著整體工程質量的評定，應使用專業隊伍進行檢查井的施工。總之，排水管道工程創優必須建立在主體結構工程創優的基礎之上。在施工過程中要努力克服各種通病，確保整體工程施工質量達到優良，再把檢查井施工質量做得更好，從而實現創優目標。

<道路部分>
一、路床土過濕或有「彈簧」現象的處理
1、現象：路床土層含水量超過壓實最佳含水量，以致大部或局部發生彈軟現象。
2、治理方法：（1）雨季施工土路床，要採取雨季施工措施，挖方地段，當日挖至路槽高程，應當日碾壓成活，同時還要挖好排水溝；填方路段，應隨攤鋪隨碾壓，當日成活。遇雨浸濕的 土，要經晾曬或換土。
（2）路床土層避免填築粘性較大的土。
（3）路床上碾後如出現 彈軟現象，要徹底挖除，換填含水量合適的土。
二、鋪砌道板與立沿石頂面銜接不平順
1、現象：鋪砌道板與立沿石頂面出現相對高差，有的局部高於立沿石，有的局部低於立沿石，一般在0.5~1.0cm之間。
2、預防措施：（1）如果先安立沿石，要嚴格控制立沿石頂面高程和平順度，當砌道板時，步道低點高程即以立沿石頂高為准向上推坡。
（2）如果先鋪砌道板，也應先將立沿石軸線位置和高程式控制制准確，道板低點仍以這個位置的立沿石頂高程為准，在安立沿石時，立沿石頂高程即與已鋪砌道板接順。
三、鋪砌道板塌邊
1、現象：靠近立沿石背處的道板下沉，特別是步道端頭，在路口八字道立沿石背後下沉現象較多。
2、預防措施：凡後安立沿石部分，立沿石前立沿石背均應用小型夯具在接近最佳含水量下進行分層夯實。
四、人行道縱橫縫不順直，磚縫過大
1、現象：（1）在縱橫縫上出現10mm以上的錯縫和明顯彎曲。
（2）在彎道部分，也依曲線鋪砌，形成外側過寬的放射形橫縫。
2、預防措施：（1）水泥混凝土道板，要根據路的線型和設計寬度，應事先作出鋪砌方案，作好技術交底，做好測量放線；為了縱橫縫的直順，應用經緯儀做好縱向基線的測設，依據基線沖筋，筋與筋之間尺寸要准確，對角線要相等。
（2）單位工程的全段鋪砌方法要按統一方案施作，不應「各自為政」。
（3）彎道部分也應該直砌，再補邊。
五、砌體砂漿不飽滿
（1）現象：主要表現在漿砌塊、片石的砌體上，塊、片石塊體之間有空隙和孔洞。
（2）治理方法：漿砌塊、片石應座漿砌築，立縫和石塊間的空隙應用砂漿填搗密實，石塊應完全被密實的砂漿包裹。同時砂漿應具有
一定稠度（用稠度儀測定3-5cm），便於與石面膠結。嚴禁干砌灌漿。
六、砌體平整度差，有通縫
（1）現象：砌體外露面高低不平，超出平整度標准要求。有兩層以上的通縫。
（2）治理方法：a、應注意選擇一側有平面的石料，片石的中部厚度最小邊長不應小於15cm，塊石寬厚不應小於20cm，以保證砌築穩定。
b、應丁順相間壓縫砌築，一層丁石，一層順石，至少兩順一丁 。丁石應長於順石的1.5倍以上，上下層交叉錯縫不小於8cm。
c、當日砌築高度不得大於1.2m。
d、測量放線人員，應隨時檢查砌築面（立面、坡面、扭面）線位的准確度。
七、立沿石基礎和立沿石背扶
1、現象：基礎不實和立沿石背扶回填廢料、虛土不夯實或夯實達不到要求密度，竣工交付使用後即出現變形和下沉，出現曲曲彎彎，高低不平。
2、治理方法：a、立沿石基礎應與路面基層以同樣結構攤鋪，同步碾壓；槽底超挖應夯實。
b、安立沿石要按設計要求，砂漿卧底，並將立沿石夯打使其基底密實。
c、立沿石背扶要按設計和標准要求。
d、立沿石體積偏大一點，立沿石塊長偏長些，容易安砌穩定直順。
八、樹套石下沉
1、現象：樹套石安裝後出現下沉，歪斜，與周圍道板銜接不嚴，縫隙過大。
2、治理方法：樹套石基礎應與人行道基層以同樣結構攤鋪，同步碾壓；鋪砌道板前按設計方案製作樹池模板，提前確定樹池周遍道板鋪砌方案。

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一點經驗之談,望對你有所幫助.