6s整改前後心得

Ⅰ 公司6s後車間整改干凈後感言

你有什麼感想就發表什麼。
總之按規則做了，環境肯定整潔，工作效率肯定提高。

Ⅱ 6S管理心得體會怎麼寫

6S管理是5S的升級，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起於日本企業。因前5個內容的日文羅馬標注發音和後一項內容（安全）的英文單詞都以「S」開頭，所以簡稱6S。

6S現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6S，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業周期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。

整頓： 整頓現場次序、狀態 1.在清理基礎上，合理規劃現場的空間和場所； 2.按照規劃安頓好現場的每一樣物品，令其各得其所； 3.做好必要的標識，令所有人都感覺清楚明白。

清掃： 進行清潔、打掃 在清理、整頓基礎上，清潔場地、設備、物品，形成干凈、衛生的工作環境。
安全： 採取系統的措施保證人員、場地、物品等安全 系統地建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施。

規范 形成規范與制度，保持、維護上述四項行動的方法與結果 1.檢查、總結，持續改進； 2.將好的方法與要求納入管理制度與規范，明確責任，由突擊運動轉化為常規行動。

素養 建立習慣與意識，從根本上提升人員的素養 通過宣傳、培訓、激勵等方法，將外在的管理要求轉化為員工自身的習慣、意識，使上述各項活動成為發自內心的自覺行動

清理、整頓、清掃、安全，是6S中關於現場狀況改進提升的四項基本行動。

「清理」是改進工作現場的源頭或開始，在進行清理時，還可參照以下更具體、更具操作性的分類管理方法： 將物品區分為「常用，偶爾使用，不使用三類」，然後將1.常用物品安置在現場；2.偶爾使用物品放在固定的儲存處；3.不使用的物品清除或處理掉。

「整頓」是銜接在清理之後的，在將不需要的東西移開後，對現場進行整理整頓，包括重新規劃與安排，是十分自然的。

「清掃」最好在整頓之後進行，這三項工作是關聯的，有次序的。

「安全」這一要素，是對原有5S的一個補充。以「工作現場管理要點」這個主題去理解，增加「安全」這個要點是很可取的。安全不僅僅是意識，它需要當作一件大事獨立、系統地進行，並不斷維護，安全工作常常因為細小的疏忽而釀成大錯，光強調意識是不夠的。因此，筆者其位置提升到「規范」之前，成為一個行動要素，而在後面的「規范」、「素養」當中自然也應當包括安全方面的規范與意識，這樣才真正將「安全」要素融入了原有的5S體系。相比流行的6S提法，有時僅強調「安全意識」，與「素養」並列，並沒有真正與5S的行動體系與哲學融合。

「規范」是上述基本行動之外的管理活動。對於大多數管理不善的工作場所，上述的工作通常得不到完整、系統的重視，或偶爾為之，不能堅持。在開始強調和實施6S時，造一些聲勢，搞些運動，讓大家都動起來，重視起來，只要實施得力，總是能在短期內迅速改變工作現場的面貌。

「素養」，是6S中最獨特的一項要素，也是其精華之處。前5項要素，都是十分鮮明的「行動要素」，其中一到四項是現場改善的行動，第五項將現場改善上升到系統的、制度的層面，而第六項，進一步上升到人的意識這個根本。素養是建立在人的意識之中的，提高素養需要進行培訓、宣傳，並有效地運用獎罰、激勵等輔助手段。

6S的實施能以後公司更加的規范化和整潔化，不單單只是表現在物品方面，員工的精神面貌也會有值得改變，工作效率的提高、產品質量的提升。6S管理能讓企業從基層開始發生質的改變，讓生產效率大幅度的提高。

Ⅲ 6S的培訓心得是什麼

春節前，參加了集團公司「６Ｓ」的培訓，聽了之後真是受益匪淺。本人通過參加培訓後歸納了「６Ｓ」管理的要點：
一、整理（ｓｏｒｔ）：將生產現場各類物品進行清理，把要與不要的物品區分清楚，無用的物品要妥善處理。整理是生產現場的第一步。目的：生產現場無雜物，改善和增加作業面積，防止物品混放差錯造成事故。
二、整頓（ｓｔｒａｉｇｈｔｅｎ）：把經過整理的物品合理布置，定品、定位、定量擺放並做好標識。整頓是對人和物放置方法的標准化。目的：生產現場各類物品擺放整齊，使用、管理便捷，提高工作效率。
三、清掃（ｓｗｅｅｐ）：隨時清掃，定期塗裝，保證工作環境和設備的潔凈，清潔設備要同設備的維護和保養結合起來，設備異常馬上維修。目的：營造潔凈的生產現場環境，使設備處於良好的狀態、員工處於良好的工作氛圍，保證產品質量。
四、清潔（ｓｅｎｔｉｍｅｎｔ）：維護整理、整頓、清掃的成果，保持生產現場物品潔凈，同時保持員工形體上、精神上的清潔。目的：清潔是保潔工作的表現，減少不必要的重復勞動，養成隨時自覺保持、維護的行為。
五、素養（ｓｅｎｔｉｍｅｎｔ）：養成遵章守紀習慣和立足崗位自我改善的意識，提高員工自身素質。目的：確立員工在現場管理的主導地位，實施自我管理，培育主動積極向上的精神。
六、安全（ｓａｆｅｔｙ）：搞好員工安全教育，注重生產過程中的職業衛生安全，重視預防，降低勞動強度，改善工作環境。目的：減少生產過程中各中人身和設備事故的發生，保證員工的身心健康和企業財產的安全。
以前聽說公司在組織「６Ｓ」的培訓，我心裡一直在想，什麼是「６Ｓ」啊？通過培訓我終於明白了，「６Ｓ」管理在於員工自覺性的培養。我認為集團公司很有必要定期組織員工進行「６Ｓ」管理知識、安全操作規程和其他一些相關知識的培訓。特別是一些新員工和實習生往往忽視「６Ｓ」的重要性，自覺性比較差。其實，「６Ｓ」管理關鍵還得靠班組。只要班組長帶好頭，對組內員工進行「６Ｓ」管理知識的宣貫，並由車間主任、工藝員、ＱＡ員等管理人員加強現場督查，這個班的「６Ｓ」就搞得好。

Ⅳ 6s管理崗前培訓心得體會

由於不同的行業、工廠6s現場管理心得的產品不一樣，但模式差不多。按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了《6S督導師實用手冊》一書，讓我進一步掌握了一些專業知識與工作技巧，並深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進的管理方法，是企業實施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環境，更有效提高工作效率和個人行為能力，影響著單位的長遠發展。

所謂「6S」即整理、整頓、清掃、清潔、教養、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置；整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找；清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃干凈，保持整潔，無垃圾的狀態；清潔：貫徹整理、整頓、清掃；教養：由心態上養成遵守規則，並正確去實行的習慣；安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。通過學習我個人認為，「安全」是6S管理中的一項重要內容，也可說，推行「6S」管理是我單位實現安全生產的重要途徑。

發生安全事故的四個要素：

人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。

物——物的不安全狀態也是事故的最直接因素。

環境——生產環境的不良影響人的行為和對機械設備產生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。

管理——管理的欠缺是事故發生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環境都會產生作用和影響。

其中，「6S」的前四項是對物、環境等生產要素進行科學化、系統化、規范化管理。例如在單位檢修庫、設備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔後，通道和休息場所不會被佔用；工件的放置符合「五限」；工作場所干凈、整齊，使物流一目瞭然；道路通暢，各種警示明確；職工正確使用各種工具，按規定對設備、設施進行保養與檢修，能預先發現存在的問題；各類救援、救護設施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執行，不僅創造一個安全舒適、清潔優美的工作場所和空間環境，並且養成遵章守紀的習慣，使自己成為一個有素養的人，這就是所說的「人造環境、環境育人」。實現了「6S」的前五項，自然最後一項安全也就有保障了。因此，環境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。

人的安全行為除了內因的作用和影響外，還有外因的影響。環境、物的狀況對勞動生產過程的人也有很大的影響。環境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及布置不當，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正常活動。

即會出現這樣的模式：環境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產生不安全行為；物設置不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產生不安全行為。反之，環境好，能調節人的心理，激發人的有利情緒，有助於人的行為。物設置恰當、運行正常，有助於人的控制和操作。環境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由於物的缺陷，影響人機信息交流，操作協調性差，從而引起人的不愉快刺激，產生急燥等不良情緒，引起誤動作，導致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創造很好的環境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環境更加諧調，從而增強人的安全行為。

每個單位都希望實現安全、低成本、高效率、高品質的生產目標，推行「6S」管理能夠真正做到人、機、料、法、環的有機結合，是創造優良環境、穩定產品質量、保證生產安全、提高員工素質、維護生產秩序、強化生產管理以及培養良好職業道德和企業文化、塑造企業形象的必要條件。因此，我認為實行「6S」管理是實現安全生產的重要途徑。

總之，6S其實也可說是一個行動綱領，具有起承轉合的內在次序，並且與TQC一樣，強調人的因素、人的意識，同時又體現了在諸如ISO9000等管理體系要求中強調的「規范化」或「文件化」的因素。6S看似簡單卻精而實用，它是提升企業管理水平不可多得的良方，同時也是改善個人工作生活素質的秘訣。中旭股份為您詳細解答。

Ⅳ 倉庫備品備件6s管理心得體會

最近自己周邊發生了太多的事情。在真正的團隊管理中，我有太多的心得想和大家分享。
首先，在團隊管理中真正的領導首先應該體會到同伴的痛苦與困難。既然你是一個管理者，你在團隊中你的工作的最終目的就是讓團隊的工作更有效率，為團隊指明方向。在這個基礎上，盡可能地和你的夥伴員工站在一條線上，感受他們的困難，感受他們的快樂。這樣才能真正贏得團隊的尊重和接受。工作中不能總想著因為自己是領導就有權使用最好的設備。而要考慮到下屬和員工使用較差的設備時的不便和痛苦。要真正意識到領導獨立辦公室不是尊嚴和地位的象徵，而是因為需要獨自溝通，又需要知道下屬工作的時候留給他們足夠的面子的需要。
第二，每個人都是人才。對於員工而言，每個人都是人才。所以在團隊中，千萬不能指責一個員工笨。這么一個簡單的評論傷害的不只是一時的心情。如果內心對你心懷尊重，你這個「笨」字傷害的是個人對他自己一生的評價。天生我才必有用，這句話不是專指自己的，更重要是說你的員工和下屬的。既然天生我才必有用，那麼天生他才也有用。當因為團隊的發展需求需要裁掉一些員工的時候，首先應該注意的是發現員工的優點，幫助他樹立信心。甚至利用自己作為領導的資源為他的個人發展提供一些有益的建議，或者推薦到更適合他的崗位上去。因為，他是人才。
第三，在團隊管理中應該勇於分享。這里的分享不只是分享自己的信息和知識，更多情況下是要分享自己的感受。很多人認為自己作為領導的真正的能力是某種絕招。泄露了某種能力或者絕招就會威脅到自己的領導地位。其實不是這樣的，樂於分享不僅能讓團隊取得更大 的進步，還能讓自己的絕招經過集體的智慧變得更加強大。團隊也會因為你的分享，而回饋更多的尊重。真正的領導的尊重是從分享和幫助開始的，而不是從某某總的稱謂開始的。
第四，要給予團隊足夠的理解和耐心。在現在的最先進的人力資源管理中，其中招聘環節搞得最復雜。不僅要通過原有的領導那裡了解員工工作是否真實，還要通過背景調查了解員工之前崗位中出現的種種問題。其實這些工作的本質就是了解和理解你的員工。一個員工的頻繁離職可能不是因為其不穩定，而是因為他的職業經歷不是那麼順利。一個員工不遠千里希望加盟一家公司可能真實的原因是想夫妻團圓或戀人相聚。或許團隊的進步不是像我們想像的那麼快，我們要真正去思考這個現狀背後的原因，給予團隊足夠的耐心。
第五，要讓員工學會自己管理自己。讓員工自己管理自己的法寶就是讓員工自己學會如何計劃自己的工作。一般的團隊都是每天一大早領導分配任務，今天張三干這件事，李四干另一件事，王五干最後一件事。一天結束後，領導為當天的工作做點評，結果誰做的好，表揚，誰做的不開痛批一頓。這樣的管理結果就是領導每天都在想著明天安排員工做什麼事。怎麼考核。很明顯，一個人的精力是有限的，當這個領導的下屬超過6個人的時候，問題就出現了。因為他不能顧及到每個人的工作安排。所以沒有被安排到的人就會心存僥幸，被安排到重任的人就會叫苦連天，埋怨老天不公。另一方面，員工面臨的工作有事是會變化的。客戶的臨時變卦會讓原有的工作計劃變得無從下手。原先被派了任務的員工可能因為外部原因工作任務變得不堪重負，也可能變得微不足道。團隊效率之低下可想而知。
我認為領導要花時間教員工自己學會自己計劃自己的員工，學會以結果為導向考核自己的員工。自己計劃自己的工作是一種能力。並非所有的員工有具備這種能力。為了團隊的成效整體提升，為了團隊的效率，作為領導要教會團隊具備這樣的能力，這是一個磨刀不誤砍材工的舉措。員工每天花一個小時做計劃，看似浪費時間，但是你卻省去了為他們如何計劃安排的時間，並且員工自己安排的計劃一般自己都會努力實現來

Ⅵ 班級實施6S管理心得體會

6s管理重在細節,也難在細節.在6s管理推行之初,我們將「整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認為是「大掃除」；認為天天檢查,真是「小題大做」；還認為「安全」天天講,「素養」慢慢來等等.其實不然,有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動等現象叫作「微缺陷」,就是雖然目前並未直接導致故障,但存在劣化現象的隱患之處.為什麼？因為看似細小的地方往往潛藏著很多隱患.6s管理就是從現場環境和習慣意識上防微杜漸,消除隱患.事實證明,「兩整兩清」不是「大掃除」,是實施標准化、規范化、精細化管理的一個重要環節,它做了平時看似細小該做而又未做的事,解決了以前該發現而又未發現的問題.例如:以前,生產現場的工具,有個人使用的、

有公用的,有尖嘴鉗、魚口鉗、加力桿、轉接桿、螺絲等,大大小小,長長短短,種類不少,件數更多,僅扳手就有四種,十件,全部放在工具箱里或工具櫃里,計量器具疊加在一起,不便清理和使用,遇有大檢查就大清理一次,平時「忙於」工作,這些「細節」自然就被忽略了,如果不實施6s管理,讓這種狀態繼續存在,其隱患很多:一是需用工具時,就在工具箱里翻找,費工費時,因為「多餘的動作就是浪費」； 二是翻找工具時,工具間摩察而導致損壞；三是上級檢查,才到處查找、

對照清理,臨時抱佛腳,手忙腳亂,不能長時間保持.四是由於未對工具定置定位,工作者對工具無數,工作易出差錯,存在嚴重的安全隱患.「兩整兩清」後,以上情況得到根本性改變,例如加工中心,你可在任何時候、查看任何個人或公用的工具,都是整整齊齊,一目瞭然,定置定位,「一個蘿卜一個坑」,帳物相附,「兩整兩清」把在用和不用的工具進行了清理,把使用頻率高低的工具進行了區分.現在取用方便,責任明確,安全保障.這看似簡單,卻要一留一棄,保留所需,定置定位,一一對應,正確區分,分類擺放,統一標識,規范管理,它需要把很多細節的事情做到位,而且要天天檢查,隨時保持,養成習慣.6個「s」個個都要小事著手,大事著眼,可謂細微之處見真功！

Ⅶ 6S管理心得體會

2011年4月12日下午我們機械工程系全體教師集中CAD機房觀看了6S精益管理視頻我寫的也不具體，只是從自身體會給你點建議。我也是從學生時代過來的，也是

Ⅷ 6S管理心得體會

6S管理是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起於日本企業。因前5個內容的日文羅馬標注發音和後一項內容（安全）的英文單詞都以「S」開頭，所以簡稱6S。

6S現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6S，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業周期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。

整頓： 整頓現場次序、狀態 1.在清理基礎上，合理規劃現場的空間和場所； 2.按照規劃安頓好現場的每一樣物品，令其各得其所； 3.做好必要的標識，令所有人都感覺清楚明白。

清掃： 進行清潔、打掃 在清理、整頓基礎上，清潔場地、設備、物品，形成干凈、衛生的工作環境。
安全： 採取系統的措施保證人員、場地、物品等安全 系統地建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施。

規范 形成規范與制度，保持、維護上述四項行動的方法與結果 1.檢查、總結，持續改進； 2.將好的方法與要求納入管理制度與規范，明確責任，由突擊運動轉化為常規行動。

素養 建立習慣與意識，從根本上提升人員的素養 通過宣傳、培訓、激勵等方法，將外在的管理要求轉化為員工自身的習慣、意識，使上述各項活動成為發自內心的自覺行動

清理、整頓、清掃、安全，是6S中關於現場狀況改進提升的四項基本行動。

「清理」是改進工作現場的源頭或開始，在進行清理時，還可參照以下更具體、更具操作性的分類管理方法： 將物品區分為「常用，偶爾使用，不使用三類」，然後將1.常用物品安置在現場；2.偶爾使用物品放在固定的儲存處；3.不使用的物品清除或處理掉。

「整頓」是銜接在清理之後的，在將不需要的東西移開後，對現場進行整理整頓，包括重新規劃與安排，是十分自然的。

「清掃」最好在整頓之後進行，這三項工作是關聯的，有次序的。

「安全」這一要素，是對原有5S的一個補充。以「工作現場管理要點」這個主題去理解，增加「安全」這個要點是很可取的。安全不僅僅是意識，它需要當作一件大事獨立、系統地進行，並不斷維護，安全工作常常因為細小的疏忽而釀成大錯，光強調意識是不夠的。因此，筆者其位置提升到「規范」之前，成為一個行動要素，而在後面的「規范」、「素養」當中自然也應當包括安全方面的規范與意識，這樣才真正將「安全」要素融入了原有的5S體系。相比流行的6S提法，有時僅強調「安全意識」，與「素養」並列，並沒有真正與5S的行動體系與哲學融合。

「規范」是上述基本行動之外的管理活動。對於大多數管理不善的工作場所，上述的工作通常得不到完整、系統的重視，或偶爾為之，不能堅持。在開始強調和實施6S時，造一些聲勢，搞些運動，讓大家都動起來，重視起來，只要實施得力，總是能在短期內迅速改變工作現場的面貌。

「素養」，是6S中最獨特的一項要素，也是其精華之處。前5項要素，都是十分鮮明的「行動要素」，其中一到四項是現場改善的行動，第五項將現場改善上升到系統的、制度的層面，而第六項，進一步上升到人的意識這個根本。素養是建立在人的意識之中的，提高素養需要進行培訓、宣傳，並有效地運用獎罰、激勵等輔助手段。

6S的實施能以後公司更加的規范化和整潔化，不單單只是表現在物品方面，員工的精神面貌也會有值得改變，工作效率的提高、產品質量的提升。6S管理能讓企業從基層開始發生質的改變，讓生產效率大幅度的提高。

Ⅸ 如何寫6S培訓心得

6S心得

元月20日，在公司的年終總結會上，伍總作了一番關於推行「6S」活動的動員大會，並把今年定為大錳推行「6S」活動年。那時的我對於「6S」的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，直到春節放假時，一個很偶然的機會，我有幸耳聞目睹了區內推行「6S」活動管理模式後取得明顯效果的企業——南寧卷煙廠後，才從此真正認識了「6S」，感受「6S」帶給企業的變化。

踏入位於北湖路的南寧卷煙廠，一座花園式的現代化管理企業矗立在前，一條干凈、清潔筆直的馬路，空氣里到處都散發著一股淡淡的煙草味，兩旁的宣傳窗里整齊地張貼著有關推行「6S」活動後員工的心得體會，以及推廣「6S」活動前後的鮮明對比……走進廠間、機器設備擦得乾乾凈凈，牆上的標識都用美工粘膠貼好，使人一目瞭然，辦公桌上的電話、筆筒、資料都碼放得整潔有序，走廊的通道線都畫得筆直就連人離座位後，凳子要歸位，這看似一個簡單的動作他們都每天重復地做到了。在日趨競爭激烈的煙草市場，去年又創佳績，利稅名列全區前茅，是什麼原因？就是因為企業推行了「6S」管理，據說剛開始推行「6S」時也遇到了阻力，一些員工思想上認為工廠又不是家裡，干嗎搞得乾乾凈凈，不是浪費時間嗎？針對這一情況，總公司領導下決心，花大力氣，並在財物上給予了公司大力支持，包括送員工去深圳培訓學習，使他們從思想上徹底改變舊陋習，並自覺接受「6S」管理模式，同時每周的定期評比，對達不到標的部門亮「紅燈」並加以扣款處罰，每月及時公示「6S」評比得分情況，並註明扣分原因，及時表揚先進，批評落後，指出缺點，使全體員工都注重集體榮譽感……短短幾個月後，工廠變得潔凈和整潔，員工的工作熱情提高了，整頓、整理又減少了浪費提高了工作效率，安全意識的提高意味著減少工傷事故。隨著一批批人來廠參觀，它既是對借「6S」管理後出成績的肯定，又為改善員工的素質，提升企業形象的宣傳作了鋪路，從而最終贏得了市場，創造了效益……

通過耳聞目睹了南寧卷煙廠推行「6S」管理模式帶來的企業效益後，我心底震憾很大，感觸頗深，從思想意識上對「6S」管理有了一個全新的認識定義，也深深理解了為什麼大錳公司的領導要把今年定為「6S」管理年的良苦用心，因為大錳公司剛成立不久，就如同一個「新生兒」，它需要全體員工對它的精心呵護才能健康成長，所以引進「6S」管理模式就顯得勢在必行了，用整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養去規范我們行為，讓全體員工從思想上轉變觀念，進行一場思想觀念的革新，去掉舊陋習與壞毛病，而不是光喊幾句口號而已，服從企業管理。因為即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場所一片混亂，工件亂堆亂放其結果只能是生產效率低下，員工越干越沒勁。幹活如果沒有遠景就會枯燥無味有遠景沒有實干就是空想，有遠景再加上實干就是世界的希望。

另外「6S」也體現了諸如ISO9000管理體系要求強調的「規范化」或「文件化」的因素，我認為「6S」帶來的不僅僅是創新，更多的是變化，一個企業形象的好壞關系著企業的聲譽，一流的人才和設備也要有一流的環境才能真正成為一流企業才能真正生產出一流的產品。企業形象的提高有利於減少「公關成本」，同時有利於樹立長期穩定的「品牌效應」，有利於企業的長遠發展。推行「6S」管理模式，使各公司各部門對各種物品都要擺放整齊，地面干凈，標識清楚明朗，現場一目瞭然，衛生不留死角，從而激發員工高昂的士氣和責任感，對員工來說無疑又會增強他們的自豪感，榮譽感以及隨之而來的對企業的忠誠度，塑造企業良好形象，形成一種優良的企業文化。

其次「6S」帶來的更是員工內在素養的升華，企業的發展關健在人，員工的素質決定著的層次，決定著企業可持續性發展的能力。比如語言有禮貌，舉止講文明，著裝要整潔，工作主動，熱情是全員內在素質的深化和升華。個人良好的習慣會使我們終身受益，員工們良好素養也會促進我們企業的健康發展。國內企業海爾集團是較早推行「6S」活動的公司，不是有海爾一個營銷員揀了一個別人隨意丟棄的香蕉皮而贏得一片市場的經典案例嗎？正是這樣的幾萬名海爾員工整體素養的提高，才使海爾提升為國際化大公司……

綜上所述，一個企業，一個人的成功不是偶然的。先進的管理，優良的企業文化，員工素養的升華是企業成功的必然。這就要求我們全體大錳員工要有一種鍥而不舍的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務實態度，一種自發的責任心，把應該做好的扎扎實實做好，將「6S」進行到底。這樣，我們的企業才能做大做強，才能永遠站在改革創新的最前列，才能永不被時代所淘汰……

這就是我眼中的「6S」。