膠帶廢氣治理
❶ 外國的處理廢氣有哪些技術
國內外治理有機廢氣技術主要有深冷、燃燒。吸附三種。採用深冷法設備龐大、能耗高、投資大、效果差。燃燒法不能回收有機溶劑，還可能帶來二次污染和安全隱患。吸附法是較為普遍應用的方法，在凈化廢氣同時回收廢氣中的有機溶劑。
傳統的吸附法採用顆粒狀活性炭（GAC）作為吸附材料，國外於八十年代有了以活性碳纖維（ACF）作為西服材料的裝置。活性碳纖維是具有比表面積大、吸附解吸速度快、回收的溶劑品質好、活性碳纖維裝填量小、安全性好的吸附材料，和顆粒狀活性炭裝置相比，設備緊湊，可節約佔地1/2，節約水蒸氣60％。本項目研製並投入工業化生產的活性碳纖維裝置實現全自動操作，無需專門的操作人員，擺脫了笨重的體力勞動和二次污染。九十年代初我國從日本引進幾套ACF吸附回收裝置，同保定光華機電設備廠和宇清化工環保產業發展中心開發設計的ACF吸附回收裝置相比，外國設備在價格上高8～10倍，而且我們的自動化控制水平更高，可自成系統實現全自動操作，也可實現與生產過程DCS計算機控制系統互聯，具有國內外同類產品的先進水平。
特別是1996年在北京化工二廠開發成功的三台吸附器循環操作工藝流程，此裝置每小時處理6700m3廢氣，廢氣中二氯乙烷回收率高達98.9％，每天可回收高純度的二氯乙烷約10噸，回收物每年創造利潤1000萬元以上，已達世界先進水平。2003年，在「荊門石化酮苯脫臘裝置丁酮、甲苯廢氣凈化回收工程」中的工藝設計上有重大突破，廢氣主要有機物丁酮、甲苯凈化回收率高達99.48％，達到世界領先水平！
此項技術的開發為有機廢氣的治理開辟了一條新途徑。就全國而言，用火車槽車運輸的汽油以年產汽油2850萬噸、用火車槽車運輸一次計，伴隨廢氣排放掉的汽油達4.28萬噸，價值8560萬元，將這部分裝車排放掉的汽油充分地回收，其經濟效益和環境效益相當可觀的！
近期我國迅速發展的塗膜、印刷、膠帶等生產行業，大量使用有機溶劑；有回收和治理裝置的不多。在有機化工產品生產過程中產生的廢氣已對環境造成嚴重污染。我們在這兩個領域都成功地採用了ACF工業化回收裝置，經過幾年運轉效果良好。此外，本技術對於化纖行業含二硫化碳廢氣、對合成材料、醫葯等有機廢氣，如苯、甲苯、二甲苯、環己烷、二硫化碳、二氯乙烷、丙酮等均有良好的應用前景。
主要性能指標：
1、廢氣中有機物凈化回收率：
a、雙吸附器流程：>95%～98%
b、多吸附器流程：>99%
2、適用氣體排放量：100m3/h～10000m3/h
3、主體設備壽命：>10年
4、活性碳纖維壽命：>1.5年
5、佔地：比顆粒狀活性炭裝置節約50％以上
6、耗能：比顆粒狀活性炭裝置節約60％以上
7、自動控制運行，只需要一名操作工監管。
❷ 膠帶廠廢氣有哪些治理方法
請提供下廢氣產生工序、廢氣成分及其濃度，廢氣處理工藝很多，重點還是要考慮經濟型、適用性（適合性）、效率性能等等
❸ 生產透明膠帶有什麼污染
膠帶膠水是丙烯酸脂膠水，自己處理或者交由有資質的單位處理。
廢氣為有機廢氣，可用初效過濾棉和活性炭處理。
雜訊和固廢就比較簡單了。
❹ 世界在關註：中國如何處理這些廢棄橡膠
廢舊橡膠的循環再利用主要有三個辦法：
一、廢舊橡膠可用於生產再生膠
經過挑選、粉碎、脫硫、烘乾、過濾、擠出等工序製作成各種特性的再生膠，如乳膠再生膠、輪胎再生膠、環保再生膠、三元乙丙再生膠、丁腈再生膠、丁基再生膠、高強力再生膠等。再生膠的性能差些，可以部分替代天然橡膠使用，在為橡膠製品生產商節省成本之餘，又使廢舊橡膠得以利用，真可謂一舉兩得。
再生膠生產是目前我國廢輪胎再利用的主要方法。再生膠技術早期是建立在天然橡膠逆向化學脫硫工藝技術基礎上，生產中的再生（脫硫）化學反應過程會產生較嚴重的廢氣，這些酸性廢氣造成的環境污染治理成本高，技術復雜。發達國家早在上世紀70~80年代已停止生產再生膠，很多國家將再生膠列為有二次污染和能耗高的淘汰產品，加以限制。但我國由於歷史性原因和橡膠資源長期匱乏，加之再生膠行業起步較早發展成熟，因此國內一直穩定持續發展。
二、廢舊橡膠加工成橡膠膠粉
膠粉的應用概括起來可分為兩大領域：一是回歸到橡膠工業作為原料用於製造各種橡膠製品，可以直接用膠粉採用不同工藝方法和配方製造橡膠製品，亦可與其他原料橡膠並用共混製造各類橡膠製品；二是在非橡膠工業的廣闊領域中應用，比如用公路工程、鐵道系統、建築工業、公用工程、農業以及其他聚合物材料共混改性等。
膠粉可以添加在原料橡膠中用於製造各種橡膠製品，達到節約原料橡膠、減少進口、降低橡膠製品成本和改善性能的多重效果。一般來說，當未經處理的粗膠粉加入到橡膠製品中，會提高體系的粘度，降低拉伸強度，這些因素致使橡膠製品只能用於非技術場合，如地板材料、膠墊和鞋類。因此，對性能要求較高的製品，膠粉必須要有較小的粒度並經過活化處理。
利用膠粉提高材料的性能。現將廢橡膠粉碎成膠粉的主要方法有常溫粉碎法和低溫粉碎法兩種。在塑料方面，加入廢橡膠粉後，增加塑料抗沖擊強度，提高彈性，降低成本形成一種橡塑共混材料，主要用於聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中。在建築材料方面，可代替粗、細骨料形成橡膠混凝土，也可作為橡膠粉改性瀝青和橡膠改性瀝青防水材料的改性材料。此外廢橡膠顆粒可改善砂漿性能用於牆體抹面砂漿。
三、廢輪胎熱裂解回收利用法
將廢輪胎轉化為再生資源的另一種途徑是廢輪胎熱裂解回收利用，裂解後的產品主要為油品、碳黑、可燃氣體，可燃氣體可回收作為熱裂解爐的加熱能源，碳黑又可以作化工生產原料。
如果能夠達到油品無殘留硫、尾氣排放達到環保要求、產品的市場經濟性可行，將為我國廢輪胎橡膠處理的好途徑。
隨著我國能源緊張狀況的進一步加劇和能源價格的不斷上漲，近年來利用廢舊輪胎土法煉油在全國蔓延，一部分企業和個人採用簡單的磚砌式熱解爐將廢輪胎燒熔，用鋼管引流出液體沉澱後作為鍋爐燃油，甚至摻入加油站的成品油中坑害消費者。土法煉油不完全燃燒產生的有毒有害氣體和沉澱的油渣造成嚴重的環境污染，煉油場地周邊土壤、地表和地下水遭到嚴重破壞。一個土法煉油加工點每年燒掉2萬t左右的廢舊輪胎，是一種極大的浪費，因此必須加以遏制。採用先進的廢輪胎高溫熱裂解工藝技術及成套設備才是替代土法煉油、保護環境、提高輪胎橡膠資源利用率的有效手段。
廢橡膠的循環再利用是順應我國橡膠工業發展趨勢的必然結果，廢橡膠將以生產再生橡膠為主，加工再生膠粉為輔。使用綠色環保的生產設備，也是保護環境的重要因素。這需要政府對廢舊橡膠資源循環再利用行業的大力支持和生產企業的自覺，實現保護環境與資源再生同時進行，只有這樣我國橡膠工業才能從世界橡膠工業大國真正成為世界橡膠工業強國。
❺ 硅橡膠製品廢氣真空能收集處理嗎
橡膠製品以生膠(天然膠、合成膠、再生膠等)為主要原料、各種配合劑為輔料，經連膠、壓延、壓出、成型、硫化等工序，製造各類產品的工業，廣泛應用在輪胎、摩托車胎、自行車胎、膠管、膠帶、膠鞋、乳膠製品以及其他橡膠製品的生產企業。
橡膠企業排放包括：氮氧化物、硫酸霧、氯化氫、氟化氫、硫化氫、二氧化硫等有機物廢氣，嚴重污染大氣環境，影響周邊居民身體健康，因此，對橡膠廢氣治理需要慎重考慮。
橡膠製品工業污染物排放標准
大氣污染物排放限值
治理方案的幾個基本要素：
根據廢氣成分(是否含有水分、固態物、油狀物，及處理難易程度)、濃度(高、低)、排放形式(連續或間歇排放)選擇處理方案。
以下情況適合選擇等高溫離子焚燒處理方案：
有機物含量較高、成分復雜、易燃易爆(丁二烯等)、較難分解物質如二硫化碳，含有顆粒物、油狀物、連續大劑量排放的工業廢氣。
如凹版印刷、膠板印刷、塗裝、化學合成、石油化工、香精、香料等行業。
以下情況需要增加旋風除塵裝置：
含有顆粒物的工業廢氣，如塗裝行業廢氣。
以下情況需要增加冷凝器：
廢氣溫度超過70℃且含有大量水分，需要加裝冷凝器。
以下情況需要增加氣、液(油)分離裝置：
1、含有油狀物的工業廢氣，如垃圾焚燒裝置排放尾氣。
2、含有大量水分。
以下情況需要加裝防爆阻火器：(天然氣防爆阻火器)
廢氣中含易燃易爆成分，工作場所有防爆要求。
高溫等離子焚燒技術:
高溫等離子焚燒技術是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機污染成分(VOCs)瞬間被電離並完全裂解。
經高溫等離子焚燒處理，工業廢氣中有機物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質物質。
高溫等離子焚燒技術能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆、含有固態、油狀物的工業廢氣。
❻ 怎麼處理膠帶廠廢氣 用什麼設備效果好
膠帶廠廢氣處理的方法有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸鹼中和法、等離子法等多種處理方式。鑫藍環保是一家致力於工業廢氣治理產品的研發設計、設備製造、工程總包、施工運營於一體的企業。
❼ 我是一個粘膠帶加工廠，需要辦理怎麼樣的環評手續
同其他公司辦理條件外，另需辦理環保測評。
簡單的來說，注冊公司需回提供：
1、個人資答料（身份證、法人戶口本復印件或戶籍證明、居住地址、聯系電話）
2、注冊資金，
3、擬注冊公司名稱若干
4、公司經營范圍
5、注冊地址產證、租賃合同
辦理流程：
1、企業名稱核准
2、刻章，驗資
3、辦理營業執照
4、辦理組織機構代碼證
5、辦理稅務登記證
6、開立銀行帳戶
7、買發票
❽ 膠帶塗布屬於化工企業嗎
要看是什麼膠水，如果是水性膠水的話，一般沒有什麼毒性的。
如果內是油性膠水，裡面會含有有容機物成本，包括一些芳香烴化合物，這些物質的揮發會對人體的健康產生一定的影響。嚴重的會對生育系統有影響。
但是現在很多膠帶塗布廠都有上廢氣處理設備，如果車間環境氣味嚴重的話，就非常有必要上一些廢氣處理設備了。