焙燒煙氣治理

1. 鋼鐵工業廢氣治理的鐵合金廠廢氣治理

(一)鐵合金廠廢氣的來源及特點
鐵合金廠廢氣主要來源於礦熱電爐、精煉電爐、焙燒回轉窯和多層機械焙燒爐，以及鋁金屬法熔煉爐。鐵合金廠廢氣的排放量大，含塵濃度高。廢氣中90%是Si02，還含有SO2、CI2、NOx、CO等有害氣體。鐵合金廠廢氣的回收利用價值較高。
(二)礦熱電爐廢氣治理技術
1．半封閉式礦熱電爐廢氣治理
(1)熱能回收干法處理法硅鐵礦熱電爐廢氣所含的熱能相當於電爐全部能力輸入的40%~50%。故一般設置余熱鍋爐回收廢氣顯熱產生蒸汽，供給工藝或城市民用。廢氣從余熱鍋爐中出來後，進入袋式除塵器凈化後排人大氣。
(2)非熱能回收干法處理法一般變壓器容量大於6000kVA的大中型電爐半封閉式煙罩，出口溫度控制在450—550℃左右，進入列管自然冷卻器，其出口溫度小於200℃，然後，進入預除塵器撲擊火星或直接進入袋式除塵器，其廢氣凈化設備採用吸入式或壓入式分室反吹袋式除塵器；對於變壓器容量小於6000kVA的半封閉式礦熱電爐，則不設列管冷卻器，採用在半封閉式煙罩內混入野風。控制廢氣溫度小於200℃直接進入袋式除塵器，凈化後廢氣的含塵量小於50mg/m3，其除塵設備可採用機械回轉反吹扁袋除塵器。圖11—14是非熱能回收干法凈化工藝流程。
2．封閉式礦熱電爐廢(煤)氣治理
(1)濕法電爐廢(煤)氣治理
①「雙文一塔」濕法凈化法該法是挪威技術。它採用兩級文丘里洗滌器和一級脫水塔，對廢氣加以凈化，凈化效率高。
②「洗滌機」濕法凈化法該流程是德國馬克公司的凈化工藝。其洗滌設備主要為多層噴嘴復噴型洗滌塔及蒂森型煤氣洗滌機工藝流程。
③「兩塔一文」濕法凈化法該法是礦熱荒煤氣由煤氣上升導管導出，經集塵箱除去大顆粒煙塵後,進入噴淋洗滌塔經初步凈化,並使煤氣溫度降至飽和溫度,消除了高溫、火星，並被初步凈化；然後飽和溫度下的煤氣進入文丘里洗滌器內槽；凈化後的氣體進入脫水塔使氣水分離，並收集夾帶於水中的塵粒，使煤氣凈化。其出口含塵量為40～80mg/m3。煤氣洗滌水污水處理設施基本循環使用。
（2）干法電爐費（煤）氣治理該法是採用旋風除塵器和袋式除塵器處理廢氣的方法。干法可消除洗滌廢氣、污泥等二次污染。
（3）礦熱電爐出鐵口廢氣治理對半封閉式礦熱電爐，可在出鐵口上方設置局部集煙罩，將廢氣如送入電爐廢氣治理主系統中，一並凈化處理。也可以將廢氣送入半封閉罩內，作為電爐半封閉工作門的氣封源；對封閉式礦熱電爐，在出鐵口上方設置局部集煙罩，採取獨立的凈化系統。
（三）鎢鐵電爐廢氣治理
鎢鐵電冶煉爐產生的廢氣主要採用干法凈化法加以凈化。它採用吸入式低氣布比反吹風袋式除塵器。
（四）鉬鐵車間廢氣治理
1．多層機械焙燒廢氣治理
鉬精礦焙燒過程產生的廢氣含有入爐精礦5%的礦粉，還含有錸和二氧化硫，故處理鉬精礦焙燒廢氣時，設置凈化效率高於98%的乾式除塵器以回收鉬；其次，廢氣含錸是以氧化生華氣態出現，當溫度降至100%以下時，大部分錸呈1μm左右的細顆粒，故須設置濕法凈化設施，當廢氣經過它時，廢氣中的三氧化硫經噴淋除塵器、濕式電除霧器和捕集器後，生成硫酸。硫酸和Re2O7生成錸酸液，再經過二級復噴復擋器的反復多次吸收，當錸酸達到富集濃度後，送制錸工段回收錸。最後，廢氣中的SO2採用氨為吸收劑吸收除去。圖11－20是鉬精礦焙燒廢氣治理工藝流程。
2．鉬鐵熔煉爐廢氣治理
鉬熔煉廢氣的治理一般採用干法凈化設施。凈化設備採用大型壓入式低氣布比反吸風袋式除塵器，除塵器一般配備滌綸針刺氈或滌綸布濾料。
（五）礬鐵車間回轉窯廢氣治理)F/{:;d%{9W7{:l(w
礬渣焙燒回轉窯廢氣含有氯氣、二氧化硫和三氧化硫等有害氣體，以及礬渣和礬精礦粉。故在處理該廢氣時還需回收礬塵。該廢氣治理一般有以下兩種工藝流程。
1．乾式處理法
該法是採用旋風分離器和乾式電除塵器凈化廢氣中的塵，但是不回收氯氣和硫有害物。
2．濕式處理法
該法是在干法的基礎上，再增加洗滌塔和濕式電除塵器，以再除去氯氣和二氧化硫。
(六)金屬鉻熔煉爐廢氣治理
金屬鉻熔煉爐廢氣主要採用干、濕兩級組合旋風除塵器來治理。第一級旋風分離器主要
收集粗顆粒的Cr203干塵後，進入淋洗除塵器凈化，淋洗液循環使用富集Na2Cr204進行回收。
七、耐火材料廠廢氣治理
(一)耐火材料廠廢氣的來源及特點
耐火材料廠廢氣主要來源於：①各種原料在運輸、加工、篩分、混合、乾燥和燒成工藝
流程中產生的含塵廢氣；②原料煅燒產生的含塵廢氣；③焦油白雲石車間和滑板油浸生產過程中的瀝青煙氣。這些廢氣的排放量大、溫度高、含塵濃度高，粉塵的分散度也高。
（二）)耐火材料廠廢氣的治理技術
1．豎窯煙氣治理
豎窯煙氣在上料和出料以及窯內煅燒時產生粉塵和含塵煙氣，它的處理可設置大型的集中的除塵系統。該系統可將上料、出料及窯內煙氣一起收集和處理。處理優先採用二級干法除塵，對鎂質、白雲石和石灰等遇水易結垢的粉塵，不能採用濕法除塵。一級採用旋風除塵器或多管除塵器，二級採用袋式除塵器或電除塵器。
2．回轉窯廢氣治理
耐火材料在回轉窯中煅燒時產生的粉塵和煙氣，溫度高、含粉塵量大。該廢氣的處理一般採用二級處理，第—級採用旋風除塵器、多管除塵器或一段冷卻器，第二級採用袋式除塵器或電除塵器。當採用袋式除塵器時，為保證廢氣進入除塵器的溫度不超過濾袋允許的溫度，在除塵器進口管上設置自控的冷風閥。
3．瀝青煙氣治理
焦油白雲石車間和滑板油浸車間生產中產生瀝青廢氣，該廢氣的治理可採用吸附法以及燃燒法。
(1)粉料吸附法對焦油白雲石瀝青煙氣，由於工藝生產中有足夠的粉料，可採用生產粉料作吸附劑。粉料吸附瀝青油霧後，直接返回工藝粉料槽內。回收粘油粉料的除塵器宜採用袋式除塵器，其負荷不宜過高。圖11—27是粉料吸附法治理白雲石車間攪拌機瀝青廢氣的工藝流程圖。
（2）預噴塗吸附法對滑板車間瀝青煙氣，一般採用預塗白粉吸附法。白粉粘油後，再採用燃燒法燒掉油污後重復使用。該法凈化效率高，排出口瀝青物濃度低，運行穩定，但設備較粉料吸附法復雜。

2. 垃圾熱解焚燒爐煙氣如何處置

河南北工垃圾抄焚燒爐的工藝流程：

1）、廢料由液壓推桿輸送進入回轉窯頭，物料順向流向窯尾。

2）、物料在燃燒助燃作用下焚燒，回轉窯產生的煙氣進入二次室內，焚燒產生的灰渣經濕法刮板機自動排出。

3）、焚燒產生的煙氣在二次燃燒室經天然氣助燃進一步高溫焚燒，燃燒溫度增加到1100℃-1200℃，使焚燒更完全，達到無煙、無臭、無二次污染的效果。

4）、二燃室出來的煙氣進入余熱熱水換熱器，加熱軟水供生產工藝使用。

5）、余熱熱水換熱器出來的煙氣進入半乾式急冷塔。

6）、隨後煙氣進入乾式除酸及二惡英吸收裝置，進一步凈化尾氣。

7）、尾氣進入氣箱式布袋除塵器，去除煙氣中滯留的細微粉塵。

8）、從布袋除塵器出來的煙氣進入噴淋洗滌塔和濕法填料洗滌塔裝置

3. 冶煉中頻爐煙氣治理原理的最佳選擇

因為煙氣往上走，所以要在路口上方，弄一個氣罩，接管筒，安裝一個回小小的排風扇或者答軸流風機，風氣出風方向接入一個鐵質或者塑料的立方體，大小自己定，立方體內部最少分三層隔板，讓排出的風輾轉排出，在風道中設置噴淋水管，土製即可，你可以用一次水，就是井水，如果怕浪費，可以加一個小小的管道泵和小水箱，循環使用，定期更換即可，這樣做成本很低，可以土造，維護簡單，扔了也不可惜

4. 淬火產生高溫煙氣怎麼治理比較合適

用一個相同的產品,確定沒有脫碳的情況下,用同一個工藝做一下試驗,看一下脫碳情況,如果相差較大,就不是熱處理淬火過程中脫的碳.能說明一下你熱處理過程中的具體情況嗎?什麼設備?有沒有保護氣氛?

5. 垃圾焚燒發電煙氣處理流程圖

1、垃圾焚燒廢氣處理技術及工藝流程圖

目前有些垃圾焚燒爐，會焚燒發熱量低、含內水量較高的容廢舊電池、日光燈、電子設備、塗料以及溫度計等，煙氣中含有大量的水分，所以不能使用布袋除塵器，而低溫等離子廢氣處理設備和光氧催化廢氣處理設備相結合，則可以有效凈化這些煙氣、廢氣，使其達標排放。

等離子廢氣處理技術：

低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之後的物質第四態，當外加電壓達到氣體的著火電壓時，氣體分子被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解，並發生後續的各種反應以達到降解污染物的目的。

低溫等離子體空氣凈化設備能夠顯著治理的污染有:VOC、惡臭氣體、異味氣體、油煙、粉塵，也可用於消毒殺菌。低溫等離子體技術是一種全新的凈化過程，不需要任何添加劑、不產生廢水、廢渣，不會導致二次污染。

6. 玻璃熔窯煙氣治理工程工藝流程設計

我也覺得是課設作業，標況是明顯標示。

7. 電爐高溫煙氣節除塵治理與余熱利用相結合的技術應用情況

電爐高溫煙氣節除抄塵治理與余熱利用相結合的技術，在國內系無錫東方環境工程設計研究所有限公司率先研究開發電爐高溫煙氣節除塵治理工程，也稱負能除塵。從2007年研發成功之後，先後在首鋼、寶鋼、舞鋼、攀鋼等30餘例工程中使用，工程總量逾10億。該技術2008年獲「國家重點新產品」證書，國家科技部給予撥款研發。

電爐高溫煙氣余熱利用系統的開發，對鋼鐵行業逐步實現資源消耗和污染排放的減量化、再利用、資源化，以盡可能小的資源消耗和環境代價，實現盡可能大的經濟效益和社會效益。實例效果很佳。

8. 如何處理垃圾燒後的廢氣

生活垃圾焚燒過程中產生的污染物主要包括四大類：顆粒物(煙塵)、酸性氣體(CO、NOX、SO2、HCl等)、重金屬(Hg、Cr、Pb等)及有機污染物(主要因子為二惡英類)。

(1)HCl來源於生活垃圾中含氯廢物。

(2)SO2來源於含硫生活垃圾的高溫氧化過程。

(3)NOX來源於生活垃圾焚燒過程中N2和O2的氧化反應及含氮有機物的燃燒，其中95%為NO，NO2所佔比例很少。

(4)CO是由生活垃圾中有機可燃物不完全燃燒產生的。

(5)金屬類污染物源於焚燒過程中生活垃圾所含重金屬及其化合物。

(6)有機污染物的產生機理非常復雜，會伴隨多種化學反應。首先形成中間產物，最後形成終產物。二惡英是其中毒性最強的化合物，在垃圾焚燒過程中其生成途徑主要有：1)生活垃圾中本身含有的微量二惡英大部分會在高溫下分解，但由於其具有熱穩定性，少量會隨煙氣排放；2)在燃燒過程中由氯源生成，大部分在高溫條件下也會被分解，但有少部分排放；3)當燃燒不充分時，煙氣中會產生過多的未燃盡物質，在遇觸媒(重金屬Cu等)及300℃～500℃條件下，已分解的二惡英會重新生成。

2生活垃圾焚燒廠廢氣排放標准

選擇廢氣治理技術首先要明確需執行的排放標准，生活垃圾焚燒廠廢氣排放標准見表1。

目前國內大多數的生活垃圾焚燒廠按《生活垃圾焚燒污染控制標准》(GB18485-2001)進行建設，有少數焚燒廠參考歐盟2000標准進行建設。

3廢氣治理技術的應用

3.1焚燒煙氣治理流程

國內某生活垃圾焚燒發電廠採用的煙氣治理流程如下圖：

(1)NOX控制系統

目前國內很多工程採用低氮燃燒法控制煙氣中NOX濃度，具體控制條件包括降低過量空氣系數、降低爐膛溫度以及煙氣充分混合等。通過這些措施，NOX產生濃度基本可控制在300mg/Nm3左右，能夠滿足國標限值。如果按歐盟2000標准設計，還可以考慮SNCR(選擇性無催化還原)工藝去除氮氧化物，即向焚燒爐內噴入尿素溶液，起到脫除NOX的目的。

(2)降溫塔系統

來自鍋爐的煙氣首先進入降溫塔，將煙氣溫度從200℃降至約150℃，以滿足後續袋式除塵的要求。降溫塔由冷卻裝置與飛灰排出裝置組成，冷卻水被壓縮空氣霧化後噴入降溫塔內與煙氣直接接觸，降溫塔的高度設置足夠高以確保噴入的霧化水可以完全蒸發。降溫的同時煙氣中部分的粉塵落入降溫塔塔底的料斗中，然後經輸送機送至飛灰貯倉。

(3)熟石灰及活性炭噴射系統

熟石灰與活性炭均用噴射風機噴入降溫塔和袋式除塵器之間的管道中，在此，熟石灰與煙氣中的酸性氣體(SO2、HCl等)進行反應，可以去除煙氣中70%的HCl與30%的SO2，活性炭將吸收煙氣中的二惡英和重金屬等有害物質。與熟石灰和活性炭反應後的煙氣帶著飛灰和各種粉塵進入袋式除塵器。

(4)袋式除塵器系統

從降溫塔來的煙氣，經熟石灰及活性炭噴射系統進行除酸和吸附後，再進入袋式除塵器，從隔倉頂部排出；焚燒產生的煙塵、消石灰反應劑和生成物、凝結的重金屬、噴入的活性炭等各種顆粒物均附著於濾袋錶面，形成一層濾餅；煙氣中的酸性氣體在此與過量的反應劑進一步起反應，使酸性氣體的去除效率進一步提高；活性炭也在濾袋錶面進一步起吸附作用。附著於濾袋外表面的飛灰經壓縮空氣反吹排入除塵器灰斗，飛灰經輸灰系統排出。

(5)濕式洗滌塔

自袋式除塵器出來的煙氣從濕式洗滌塔底部進入向上運行，與向下噴射的鹼液充分接觸，將煙氣溫度逐漸降低，同時鹼液與煙氣中部分的酸性氣體HCl、HF、SO2等進行反應，生成鹽類。鹼液定期補充，生成的含鹽溶液及時排出。

3.2煙氣治理措施分析

(1)SNCR工藝

在爐膛內噴入的尿素溶液與水和氧氣發生反應，最終生成氮氣。

反應方程式如下：

SNCR工藝脫氮效率約為50%[2]，NOX排放濃度能夠低於200mg/m3，可以達到設計排放標准。

(2)二惡英和重金屬處理措施

減少垃圾焚燒廠煙氣中二惡英濃度的主要方法是控制二惡英的生成條件，控制措施主要包括以下幾個方面。

1)選擇合適的爐膛和爐排結構，使垃圾在焚燒爐內得以充分燃燒。

2)控制爐膛及二次燃燒室內，或進入余熱鍋爐前煙道內的煙氣溫度不低於850℃，煙氣在爐膛及二次燃燒室內的停留時間不小於2s，O2濃度不低於6%，並合理控制助燃空氣的風量、溫度和注入位置。

3)縮短煙氣在處理和排放過程處於300℃～500℃溫度區域的時間，控制余熱鍋爐的排煙溫度不超過250℃。

4)採取活性炭吸附措施，並設置高效袋式除塵器。噴入的活性炭可吸附煙氣中的二惡英類及汞等重金屬。

這樣，在袋式除塵器除塵的過程中，附著在粉塵中的二惡英同時被除去；被活性炭吸附的二惡英類及汞等重金屬也被袋式除塵器除去。

根據有關資料[3]，國內某生活垃圾焚燒廠採取噴射活性炭和袋式除塵措施後，二惡英排放濃度為0.065TEQng/m3，可以達到設計要求。瑞典一家採用「半干法+袋式除塵」凈化工藝的垃圾焚燒廠的測試數據表明，煙氣排放顆粒物中的Hg可以達到測不出的水平，而氣態Hg的排放濃度范圍則為0.012～0.065mg/m3。對於鉛和鎘揮發性較差的重金屬化合物，其排放濃度將會更低。

(3)酸性氣體處理技術

酸性氣體凈化工藝可分為干法、半干法和濕法三種，每種工藝在工程上都有廣泛應用，也各有優缺點。三種方法的比較結果見表2。

1)干法凈化工藝近年來在日本的焚燒廠建設中採用較多，其工藝比較簡單，投資低，運行維護方便，在排放要求不高的條件下是理想的選擇。但干法工藝凈化效率相對較低。

2)半干法凈化工藝可達到較高的凈化效率，投資和運行費用低，流程簡單，不產生廢水，歐洲的焚燒廠採用半干法的較多，丹麥、法國、德國採用半干法的比例分別約為20%、40%和30%。半干法工藝在國內也有較多成功應用的實例，積累了一定的運行經驗，適用於排放標准要求較高的焚燒廠。

3)濕法凈化工藝的污染物凈化效率最高，可滿足最嚴格的排放標准要求，其工藝組合形式也多種多樣，但由於其流程復雜，配套設備較多，使用葯劑相對較貴，一次性投資和運行費用較高，而且存在廢水處理和煙氣再加熱問題，在發達國家應用較多。

根據發達國家煙氣中污染物實測數據[4]，濕法對HCl的去除效率達到99%以上，對SO2的去除效率達到95%以上。

(4)顆粒物處理技術

由於顆粒物既包括垃圾焚燒過程中產生的煙塵，還包括噴射石灰和活性炭過程中產生的粉塵，垃圾焚燒廠工程設計中一般採用袋式除塵器對顆粒物進行凈化。國內某垃圾焚燒廠採取袋式除塵設備後[3]，煙塵排放濃度為8.12～9.13mg/m3，完全能夠滿足煙塵排放國家標准；如果工程設計中擬採用歐盟2000標准，可以考慮在袋式除塵的基礎上增加濕法洗滌設備，可進一步去除顆粒物，確保穩定達標排放。

4小結

生活垃圾焚燒煙氣中含有顆粒物、酸性氣體、重金屬、二惡英等多種污染物，採用SNCR+活性炭吸附+袋式除塵器+濕式洗滌塔工藝，能夠對污染物進行有效凈化，各項污染物排放濃度能夠滿足國標限值或歐盟2000的要求；採用濕式洗滌塔需考慮廢水處理及煙氣再加熱的問題。

9. 怎麼才可以得到煙氣治理、污染源在線監測運維資質 求具體說明。

我國曾有煙筒上安裝超聲波裝置，通過聲波快速震動，煙塵顆粒變大，沉積集中處理。至於資質，環保部門應該有。

10. 燃氣焙燒爐如何除塵

1、焙燒爐煙氣溫度，根據實測，檢測期間達到240度以上，實際運行中，溫度會超過版240度，因此焙燒爐煙氣必權須首先進行煙氣降溫後再進入袋式除塵器處理。降溫後的煙氣溫度適宜的處理溫度為120-160度，為防止蠟蒸汽糊袋，煙氣溫度不宜低於120度；
2、天然氣燃燒過程產生二氧化硫及氮氧化物等酸性氣體，高溫下對濾袋具有較強的酸性腐蝕作用，預噴粉粉料具有強鹼性，因此，需採用高溫耐酸鹼布袋和耐高溫耐酸鹼骨架；
3、因燃料採用天然氣，考慮安全問題，袋式除塵器採用防爆設計；
4、因為焙燒爐初期煙氣含有大量蠟蒸汽，升溫過程產生大量炭黑類易吸附細微粉塵，極易污染濾袋，造成糊袋，引起濾袋早期失效等問題，採用預噴粉技術以降低蠟蒸汽及炭黑塵對濾袋的影響，有效提高濾袋使用壽命；
5、處理後的廢氣由引風機引出後，由高於15m排氣筒排放。