刀具調整治具pbt

1. PBT+30%GF模具應注意什麼

主要是難填充，排氣要良好，流道可以偏大(如果不做熱嘴的話），模溫90-100度。

2. PBT料注塑模具使用壽命是多少有沒有可供參考的相關佐證資料

注塑模具的使用壽命主要取決於模具的製作質量，同樣製作一套模具，使用的材料的好壞內，製作的工藝規范與容否，模具的使用壽命會相差很大。比如使用好的材料，該淬火的淬火，該調質的調質。經過規范的工藝製作過程，這樣製作出來的模具的使用壽命要比使用一般的碳素鋼材料製作，再不進行熱處理，製作出來的模具的使用壽命要長的多。

3. 扇葉1*2模具（PBT、PC料)怎樣調平衡值要求0.8mm一下

這種問題大多出在模具 收縮與控溫方面 扇葉壓出來一邊厚一邊簿 當然平衡值不夠 所以你必須要通過不斷的試驗找出問題的根源 把模具加以改善才行

4. pbt能不能做外觀件，如注塑模具拋光面，或者噴漆等

玻纖增強PBT是可以做外光件的，有些PBT做出的產品表面光澤度不好會浮纖，選擇PBT的時候可以選擇低浮纖的PBT，做出的產品就是高光澤度的

5. pbt與pc料有哪些不同之處

PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯化學和物理特性 PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。
物化性能PBT吸濕特性很弱。 非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對於有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C之間。 由於PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。注塑工藝 乾燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的乾燥處理是很重要的。建議在空氣中的乾燥條件為120C,6~8小時，或者150C，2~4小時。濕度必須小於0.03%。如果用吸濕乾燥器乾燥，建議條件為150C，2.5小時

熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C 。 模具溫度：對於未增強型的材料為40~60C。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

注射壓力：中等（最大到1500bar）。

注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。 流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。典型用途 家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發乾燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。 應用范圍家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發乾燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。 常見問題
溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質、燒黑、光澤不良、龜裂泛白、顏色不均、脆弱、分層剝離、翹曲變形、脫模不良、模具嚴重腐蝕

聚碳酸酯（PC）是一種無色透明的工程塑料，具有極高的沖擊強度，寬廣的使用溫度范圍，良好的抗蠕變性、電絕緣性和尺寸穩定性；缺點是對缺口敏感、耐環境應力開裂性差，成型帶金屬嵌件的製品較困難。
聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 簡稱PC。PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優良的物理機械性能，尤其是耐沖擊性優異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內具有穩定的力學性能，尺寸穩定性，電性能和阻燃性，可在 -60~120℃下長期使用；無明顯熔點，在 220-230℃呈熔融狀態；由於分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩定性好，薄膜透氣性小；屬自熄性材料；對光穩定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強鹼、氧化性酸及胺、酮類，溶於氯化烴類和芳香族溶劑，長期在水中易引起水解和開裂，缺點是因抗疲勞強度差，容易產生應力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。
物化性能PC塑料的工藝特點如下：
①屬無定型塑料，Tg為149～150℃；Tf為215～225℃；成型溫度為250～310℃；相對平均分子質量為2～4萬。
②熱穩定性較好，並隨相對分子質量的增大而提高。
③流變特性接近牛頓液體，表觀粘度受溫度的影響較大，受剪切速率的影響較小，隨相對平均分子質量的增大而增大。無明顯的熔點，熔體粘度較高。PC分子鏈中有苯環，所以，分子鏈的剛性大。
④PC的抗蠕變性好，尺寸穩定性好；但內應力不易消除。
⑤PC高溫下遇水易降解，成型時要求水分含量在0.02％以下。
⑥製品易開裂。

在成型前，PC樹脂必須進行充分乾燥。乾燥方法可採用沸騰床乾燥(溫度120～130℃，時間1～2h)、真空乾燥(溫度110℃，真空度96kPa以上、時間10～25h)、熱風循環乾燥(溫度120～130℃，時間6h以上)。為防止乾燥後的樹脂重新吸濕，應將其置於90℃的保溫箱內，隨用隨取，不宜久存。成型時料斗必須是密閉的，料斗中應設有加熱裝置，溫度不低於100℃、對無保溫裝置的料斗，一次加料量最好少於半小時的用量，並要加蓋蓋嚴。

判斷乾燥效果的快速檢驗法，是在注塑機上採用「對空注射」。如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻透明、光亮無銀絲和氣泡的細條時，則為合格。此法對一般塑料均適用。

PC的熔體粘度比PA、PS、PE等大得多，流動性較差。熔體的流動特性接近於牛頓流體，熔體粘度受剪切速率影響較小，而對溫度的變化十分敏感，因此，成型時只要調節加工溫度，就能有效地控制PC的表現粘度。

成型溫度的選擇與樹脂的相對平均分子質量及其分布、製品的形狀與尺寸、注塑機的類型等有關，一般控制在250～310℃范圍內。注塑用料，宜選用相對平均分子質量稍低的樹脂，MFR為5～7g/10min；對形狀復雜或薄壁製品。成型溫度應偏高，為285～305℃；而厚壁製品，成型溫度稍低，為250～280℃。不同的注塑機，成型溫度也不一樣。螺桿式為260～285℃，柱塞式為270～310℃。料筒溫度的設定是用前高後低的方式，靠近料斗一端的後料筒溫度要控制在PC的軟化溫度以上，即大於230℃，以減少物料阻力和注射壓力損失。盡管提高成型溫度有利熔體充模。但不能超過230℃，否則，PC會發生降解，使製品顏色變深，表面出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時，物理力學性能也會顯著下降。

噴嘴溫度為260～310℃，兩種類型的注塑機噴嘴的溫度控制有所不同。

模具溫度對製品的力學性能影響很大。隨著模溫的提高．料溫與模溫間的溫差變小，剪切應力降低，熔體可在模腔內緩慢冷卻，分子鏈得以鬆弛，取向程度減小，從而減少了製品的內應力，但製品的沖擊強度、伸長率顯著下降，同時會出現製品脫模困難。脫模時易變形，並延長了成型周期，降低生產效率；而模溫較低，又會使製品的內應力增加。因此，必須控制好模溫。通常，PC的模溫為80～120℃。普通製品控制在80～100℃，而對於形狀復雜、薄壁及要求較高的製品，則控制在100～120℃，不允許超過其熱變形溫度。

成型PC厚壁製品時，模具溫度的控制顯得特別重要。例如，在成型簡支梁沖擊試驗樣條(厚度為10mm)時，如果模具不進行控制溫度，則成型的樣條內部縮孔很多，也很大。此時，模具如果沒有設置加熱裝置，則可採用簡易的方法將模具主流道加熱。該簡易的方法就是在一根鐵絲上繫上棉花球，蘸上工業酒精，加熱主流道，這樣，雖不能消除縮孔，但縮孔的數量大為減少。程度大為減輕。當然．這是一種沒有辦法的辦法，是一種土辦法，不推薦使用。因為這樣，容易使模具主流道變形和氧化。

盡管注塑時注射壓力對熔體強度和流動性影響較小，但由於PC熔體粘度高、流動性較差，因此，注射壓力不能太低，一般控制在80～120MPa，採用柱塞式注塑機時，注射壓力應為100～150MPa；而對於薄壁長流距、形狀復雜、澆口尺寸較小的製品，為使熔體順利、及時充模，注射壓力要適當提高至120～150MPa。PC注塑工藝控制的總的原則是：高料溫，低壓力。

保壓壓力大小和保壓時間長短直接影響製品的質量。保壓壓力過小，則補縮作用小，製品內部會因收縮而形成氣泡，製品表面也會出現凹痕；保壓壓力過大。在澆口周圍易產生較大的內應力。保壓時間長，製品尺寸精度高、收縮率低、表面質量良好，但增加了製品中的內應力，延長了成型周期。保壓壓力為80～100 MPa。如前所述方法——用火加熱主流道，延長澆口中熔體的凝固時間，以增加補縮作用。PC注射成型時，可提高背壓壓力。

注射速率對製品的性能影響不大。但從成型角度考慮，注射速率不宜太慢，否則進入模腔內的熔體易冷凝而導致充模不足，即使充滿了，製品表麵包易出現波紋、料流痕等缺陷；注射速率也不宜太快，以防裹入空氣和出現熔體破裂現象。生產中，一般採用中速或慢速，最好採用多級注塑。注塑時，速度沒定為慢→快→慢，這樣可大大提高製品質量。

螺桿轉速不可太高，一般為30～60 r/min。嵌件需預熱到200℃，至少也要有120℃，一般為110～130℃。再生料的再生次數不超過3次，用量為20％左右。

PC是透明性塑料，成型時一般不推薦使用脫模劑，以免影響製品透明度。對脫模確有困難的製品，可使用硬脂酸或硅油類物質作脫模劑，但用量要嚴格控制。

PC製品中應盡量避免使用金屬嵌件。若確需使用金屬嵌件時，則必須先把金屬嵌件預熱至200℃左右後，再置人模腔中進行注塑，這樣可避免因膨脹系數的懸殊差別，在冷卻時發生收縮不一致而嚴生較大的內應力，使製品開裂。

減小內應力的方法，除了在製品造型設計時避免缺口、銳角、厚薄懸殊以及採用正確的成型工藝參數等外，最好是對製品進行熱處理，熱處理溫度控制在125～135℃(樹脂Tg以下10～20℃)，處理時間為2h左右，製品越厚處理時間越長。一般壁厚小於5mm的製品，時間為8h；大於20mm的製品、時間為24h。

製品的內應力大小可通過偏振光檢驗法和溶劑浸漬法。偏振光檢驗法適用各種透明製品，它是利用PC的透明性，把製品置於偏振光鏡片之間，從鏡上觀察製品表面彩色光帶面積，以彩色光帶面積的大小來確定製品內應力大小，如果觀察到的彩包光帶面積大，說明製品內應力大；溶劑浸漬法是工廠中普遍採用的一種檢測手段，該法是將PC製品浸入某些溶劑(如苯、四氯化碳、環己烷、乙醇、甲醇等)之中，以製品發生開裂破壞所需的時間，來判斷應力的大小，時間越長則應力越小。如果浸漬5～15 s就開裂，說明內應力很大；如果浸漬1～2min不出現裂紋，說明內應力很小，這種製品在使用過程一般不會開裂。
注塑工藝乾燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的乾燥很重要。建議乾燥條件為100C到200C，3~4小時。加工前的濕度必須小於0.02%。
熔化溫度：260~340C。
模具溫度：70~120C。
注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。
注射速度：對於較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。應用范圍
PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、塗覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預乾燥，水分含量應低於0.02%，微量水份在高溫下加工會使製品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大於3萬，要採用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可採用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和製品易應力開裂等缺陷，PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優點，並降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性， ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。PC的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光碟、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用於銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用於飛機艙罩，照明設備、工業安全檔板和防彈玻璃。 PC板可做各種標牌，如汽油泵表盤、汽車儀錶板、貨棧及露天商業標牌、點式滑動指示器， PC樹脂用於汽車照相系統，儀表盤系統和內裝飾系統，用作前燈罩，帶加強筋汽車前後檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護套、阻流板、PC被應用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話總機、配電盤元件，繼電器外殼， PC可做低載荷零件，用於家用電器馬達、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機、烤麵包機、動力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導規、冰箱內擱架。PC是光碟儲存介質理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計算機架，外殼及輔機，列印機零件。改性PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用於采血標本器具，血液充氧器，外科手術器械，腎透析器等，PC可做頭盔和安全帽，防護面罩，墨鏡和運動護眼罩。 PC薄膜廣泛用於印刷圖表，醫葯包裝，膜式換向器。

6. PBT塑料是否對模具鋼材有要求是否有輕微的腐蝕性。

PBT塑料沒有酸性，也就沒有腐蝕性。
為了模具耐磨和模具壽命足夠長，建議使用SKD61，S136熱處理加硬到HRC48-52°。
具體看模具表面亮度要求，模具壽命長度要求。

7. PBT+GF30%嵌件模具收縮率是多少

PBT的收縮率會根據類型不同而不同，純PBT收縮率為1.2~2.2%，加纖15%的PBT收縮率為1.2~1.8%，加纖30%的PBT收縮率為0.8~1.4%

8. 塑料模具，PBT材料產品如附件圖面，中心處有氣孔怎麼解

PBT加工工藝
PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用於不同加工業者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可製造不同規格的產品。由於PBT具有耐熱性、耐候性、耐葯品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用於電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產品又與PPS、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。 PBT 結晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、塗覆和各種二次加工成型，成型前需預乾燥，水分含量要降至0.02%。
PBT的注塑工藝特性與工藝參數的設定
PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號佔PBT的70%以上。
1 PBT的工藝特性
PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40%。 PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那麼大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影 PBT
響是明顯。 PBT在熔融狀態下流動性好，粘度低，僅次於尼龍，在成型易發生「流延」現象。 PBT成型製品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。
2 注塑機
選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。 ①製品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30%～80%。不宜用大注塑機生產小製品。 ②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。 ③應選用自鎖式噴嘴，並帶有加熱控溫裝置。 ④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。
3 製品與模具設計
①製品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，製品的直角等過渡處應採用圓弧連接。 ②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脫模斜度。 ③模具需要設排氣孔或排氣槽。 ④澆口的口徑要大。 ⑤模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。 ⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。
4 原料准備
注塑前要進行乾燥、要將水分含量控制在0.02%以下。採用熱風循環乾燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低於30mm。
5 注塑工藝參數
①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在240-260℃之間。 ②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。 ③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要採用較快的注射速率。 ④螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%～15%。 ⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。 ⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。
6 注意事項
①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%～75%。 ②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時可採用有機硅脫模劑。 ③停機處理 PBT的停機時間在30min以內，可將溫度降到200℃時停機。長期停機後再生產時，要將料筒內的料排空，再加入新料才能進行正常生產。 ④製品的後處理 一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h。
編輯本段中國PBT發展現狀與前景

9. pbt 材料點進膠斷點高於產品模具進膠點要怎麼處理

不好做 流動性太差了 壓力要打的很高一般這種加纖的都是大澆口進

10. PBT+GF30點交口熱流道，產品28G。熱咀的流道孔4MM，澆口1.2。嘴芯沒有碰到模具表面。始終打不出料

點澆口做此類型塑料不太合適，要打出產品來，對溫度要求也比較高內，但是溫度搞了料也就容容易分解掉。我公司做此類產品，如果用點澆口的結構，要堅固耐磨性及導熱性，一般成型溫度在300度（具體看各牌號）。用針閥的結構，溫度會好很多，大概在280度可以順利成型。這跟嘴芯碰不碰模具壁關系不大，主要還是最芯的導熱溫度不夠。

第一模因為是空模，自然順利，溫度還是低了。注塑機溫度如果是235-265之間，那熱嘴溫度一般要高一點。慢慢加溫上去吧。在塑料不燒焦碳化的情況下。能生產就可以了。