混凝土質量整改方案

1. 混凝土開裂的整改措施

混凝土裂縫是混凝土結構中普遍存在的一種現象，它的出現不僅會降低建築物的抗滲能力，影響建築物的使用功能，而且會引起混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建築物的承載能力，因此要對混凝土裂縫進行認真研究，區別對待，保證建築物和構件的安全。

塑性收縮裂縫

塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產生的收縮。塑性收縮裂縫多在新澆築並暴露於空氣中在結構件表面出現，一般長20-30cm，較長的裂縫可達2-3m，寬1-5mm，類似乾燥的泥漿面。大多在乾熱或大風天氣，混凝土本身與外界氣溫相差懸殊，本身溫度長時間過高，而氣候很乾燥的情況下出現。

主要預防措施

1．配製混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，減小空隙率和砂率，同時要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂度；

2．配製混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分，混凝土澆築後，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養護，防止強風吹襲和烈日曝曬；

3．在氣溫高或風速大的天氣施工，混凝土澆築後，應及早進行噴水養護，使其保持濕潤，大面積混凝土宜澆完一段，養護一段。

4．混凝土養護可採用養護劑，或覆蓋濕草袋，塑料布等方法，當表面發現微細裂縫時，應及時抹壓，再覆蓋養護；

5．出現裂縫後，如混凝土仍保持塑性，可採取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養護。如混凝土硬化，可向裂縫內裝入干水泥粉，或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理。

干縮裂縫

干縮裂縫多出現在混凝土養護結束後的一段時間或是混凝土澆築完畢後的一周左右，主要是由於混凝土內外水分蒸發程度不同而導致變形不同的結果。

主要預防措施

1．混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能過大，有條件的摻加合適的減水劑。嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂；

2．混凝土應振搗密實，並注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝後，終凝前進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度；

2. 混凝土質量缺陷整改措施依據

GB50164-2011混凝土質量控制標准

3. 混凝土有修飾怎麼整改回復

先類出問題，然後解決辦法，方案，等等。

4. 市政水泥砼道路面層厚度不足，有什麼整改方案

厚度不足除了打掉重新澆築，沒有其他辦法。
砼路面厚度不足是正常的啊，行業潛規則了。現在誰不偷工減料啊。關系沒搞好才被抓住吧。
如果是後期抽芯厚度不滿足要求，我也只能說呵呵了。

5. 砼工程局部觀感質量較差應怎麼整改

混凝土缺陷整改方案
經監理方對各樓號每層的現澆樓板厚度進行實體檢測，從檢查的結果反映存在部分現澆樓板超厚、超薄；個別部位振搗不密實，存在蜂窩現象。
對此，為確保工程質量、避免樓板產生開裂等質量問題以及彌補因此所產生的相關質量缺陷，施工方根據相關的檢測結果對存在質量缺陷的部位，編制的防治及處理措施如下：
（一）混凝土標高控制不嚴整改措施
1、造成現澆結構現澆樓板局部超厚、超薄缺陷的原因：
根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2中規定：「梁、板底模標高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中規定： 現澆結構截面尺寸+8，-5mm」。但是在實際施工時，由於以下原因造成現澆結構現澆樓板局部超厚、超薄缺陷的原因：
1）、梁、板底模在安裝時標高偏差超過±5mm，在模板檢查時，對模板偏差的范圍值過大（一般為±10mm）以上要求整改，對模板最大偏差±10mm之內未整改。
2）、模板支撐部分間距過大，板底模下沉或扣件有輕微下滑，造成板厚超厚。
3）、現澆結構砼澆築施工中，對板面的標高控制不嚴，樓層砼板面標高有超規范±10mm的現象。表面平整度有超規范8mm的現象.如同時遇到負級差，就不能滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002)，砼工程8.3.2中現澆結構截面尺寸+8，-5mm的規定。
4）、現澆結構砼澆築施工中，操作人員對局部未用水平枋漏震、漏刨的現象，造成砼板面不平和局部標高過高或過低。

6. 混凝土結構柱垂直度偏差過大，如何出整改方案

澆築過程中布料機沒抄有採用方鋼馬鐙墊起，直接落在版面上，沖擊力導致偏差。

找出偏差點對正偏差點的部位採取剔鑿後打磨平整，負偏差的部位沖洗干凈採用高標號砂漿修補平，報項目部質檢部檢查至合格，報監理單位復核。

垂直偏差嚴重者全高垂直偏差超過20mm，應拆模後立即將混凝土鑿掉，重新支模澆築混凝土。

牆體的垂直度偏差可以說是建築工程中比較嚴重的質量問題，如得不到妥善處理，必將影響整體結構的安全和工程質量。

(6)混凝土質量整改方案擴展閱讀

1、施工前應該做好技術交底工作，過程中巡查是否按照方案執行，有問題及時糾偏。

2、垂直偏差在3mm以下的，可將部分牆面鑿毛，用108膠水泥漿刮平，超過3mm而在15mm以內的，將部分牆面鑿毛後，用水泥砂漿找平。此項治理工作應在拆模後立即進行。

3、如牆體垂直偏差大，樓板兩端壓牆長度不足20mm時，應會同設計單位研究處理。

7. 混凝土整改方案怎麼寫

經監理方對各樓號每層的現澆樓板厚度進行實體檢測，從檢查的結果反映存在部分現澆樓板超厚、超薄；個別部位振搗不密實，存在蜂窩現象。
對此，為確保工程質量、避免樓板產生開裂等質量問題以及彌補因此所產生的相關質量缺陷，施工方根據相關的檢測結果對存在質量缺陷的部位，編制的防治及處理措施如下：
（一）混凝土標高控制不嚴整改措施
1、造成現澆結構現澆樓板局部超厚、超薄缺陷的原因：
根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》，模板工程4.4.2中規定：「梁、板底模標高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中規定： 現澆結構截面尺寸+8，-5mm」。但是在實際施工時，由於以下原因造成現澆結構現澆樓板局部超厚、超薄缺陷的原因：
1）、梁、板底模在安裝時標高偏差超過±5mm，在模板檢查時，對模板偏差的范圍值過大（一般為±10mm）以上要求整改，對模板最大偏差±10mm之內未整改。
2）、模板支撐部分間距過大，板底模下沉或扣件有輕微下滑，造成板厚超厚。
3）、現澆結構砼澆築施工中，對板面的標高控制不嚴，樓層砼板面標高有超規范±10mm的現象。表面平整度有超規范8mm的現象.如同時遇到負級差，就不能滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》，砼工程8.3.2中現澆結構截面尺寸+8，-5mm的規定。
4）、現澆結構砼澆築施工中，操作人員對局部未用水平枋漏震、漏刨的現象，造成砼板面不平和局部標高過高或過低。
2、消除現澆結構現澆樓板局部超厚、超薄及保護層偏厚質量缺陷的防止措施：
作業前對各專業班組進行施工方案、設計施工圖、操作工藝等安全技術交底，組織工人進行反復學習，做到人人心中有數，認真熟悉並掌握各專業施工圖、操作工藝，來規范工人行為。
1）、梁、板模板在製作、安裝嚴格按設計施工圖和施工方案施工。嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》，模板工程4.4.2中規定控制標高和截面尺寸。
2）、梁、板模板的支撐系統：立桿間距、掃地桿、剪刀撐、板底井字架等必須按施工方案搭設。
3）、施工管理人員嚴格按施工程序進行質量控制，對不合格的模板質量，必須進行整改，至滿足施工規范為止。同時各級管理人員做好自己的本職工作，為操作班組提供優質服務，提供標準的軸線、標高基準點或線，為作業創造條件，方便班組施工。
4）、砼澆築施工中，嚴格按施工方案進行施工作業，嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》，8.3.2中規定控制好樓層標高和板面平整度，為了保證現澆結構板的厚度，在板砼初凝前，根據設計施工圖製作各種不同板厚的檢查桿來檢查板厚實際厚度，如有不能滿足設計及施工規范要求的，立即召集項目主要人員到現場查找原因，提出整改措施和人員，至滿足設計和施工規范為至。
3、現澆樓板局部超厚質量缺陷的處理
1）、現澆樓板厚度正偏差超過8mm時，具體處理做法如下：
⑴ 將現澆樓板表面的砼渣及砂漿等雜物清理干凈。
⑵ 人工用手提砂輪機將現澆樓板超厚的砼打磨到設計及規范允許厚度范圍，隨時檢測板的厚度以滿足規范要求即可。
⑶ 人工將磨光的砼表面鑿毛，以保證樓面面層施工時與結構板之間能有效結合。
2）、根據規范要求其現澆樓板厚度正偏差在8mm及以下時是符合規范要求，該部分將不作處理。
4、現澆樓板局部超薄質量缺陷的處理
1）、現澆板板厚負偏差在5～15mm時，具體處理如下：
⑴ 對澆板板厚負偏差在5～15mm時，按主體結構支模架方案，搭設滿堂腳手架，作為板的支撐。⑵ 將樓板板面砼鑿毛後充分濕透，採用人工剃打板板面保護層，根據現澆板負偏差的大小，將板面負筋校正並使其保護層厚度滿足設計要求，在板面砼澆築時，刷素水泥漿結合層一道。
⑶ 在素水泥漿結合層面上採用比原現澆板砼強度高一級的微膨脹細石砼填補，內增加16#鍍鋅鋼絲網片。
⑷ 在完成細石混凝土修補後的第二天開始連續關水養護7天，確保新補混凝土能與原結構混凝土能有效結合和不產生開裂等。
2）、現澆板負偏差大於15mm時且超過三點時，具體處理做法如下： ⑴ 將厚度不符合要求的樓板打掉到梁邊，梁板相交面的砼鑿毛並將鋼筋綁扎修復到位後澆水充分濕潤並重新按要求支設模板。 ⑵ 在剔打混凝土樓板時必須先將未剔打部位的梁板重新進行加固支撐，剔打過程中不得損傷原鋼筋；同時剔打時不得猛打猛敲，防止二次損壞。
⑶ 重新澆築的混凝土採用比原樓板混凝土高一強度等級的微膨脹混凝土澆築。澆築過程中必須確保混凝土的密實度和澆築後第二
天起至少關水養護7天。同時必須保證混凝土接縫處不得發生滲水。