持續整改6

『壹』 6sigma管理咨詢如何持續改進

1、6sigma的應用領域
6sigma可以應用到所有需要改進重復性業務流程的行業，並不僅限於製造性流程或者服務性流程等。總結了它曾應用過的范圍很廣泛，包括金融服務、製造、礦業、衛生保健、醫葯、原子能、航空、電信等領域，數不勝數。
它是一種「持續改進」策略，對許多成功組織的經營方式產生了巨大沖擊。通用電氣的前首席執行官曾說，6sigma是「通用電氣發動的最重要舉措」。該策略如此成功，實施5年來，它平均每年創下10多億美元的回報，它已在通用電氣的文化中紮根。

2、6sigma文化/持續改進文化
發現有時候，人們還把6sigma作為一種文化，當然，該提法常出自具體探討環境。使用6sigma方法進行流程績效管理的組織會有如下新表現:
①根據事實進行決策；
②從根源上解決問題，而非治標不治本；
③讓員工有權參與創造和創新；
④傾聽並回應客戶--包括內部客戶和外部客戶；
⑤無論做什麼事，總是積極尋求提高業績標准；
⑥拔除「這里做不了」的頭腦障礙；
⑦提倡打擊效率低下的官僚主義。
其實，這些都是形成某種持續改進工作文化的基礎。人們頭腦中盤旋的問題催生出企業文化。六西格瑪管理咨詢公司舉例來說，在強調安全的文化中，人們總會自問:「怎麼做才安全?」或者「怎麼做才更安全?」當員工提出新問題「我怎麼能做得更好?」，持續改進的文化便形成了。
「6sigma是一項具體策略--幫助企業把核心業務流程變得最有效率、最富效能的策略。」項目小組確認目前狀況，明晰理想狀況應該為何，然後找出符合邏輯的最佳途徑來實現想要的結果。

3、項目層面的六西格瑪
20世紀早期，沃爾特•休哈特投入大量工作開發科學流程以獲取認知。他的模型源於認為認知起止於實驗數據，但終點數據和起點數據並不相同。當休哈特發現製造過程中控制質量的三大步驟後，便把自身法則運用到實踐中:
①制定規格；
②生產；
③檢驗(質檢)。
他還看出制定規格、生產和檢驗這個順序恰恰和提出假設、進行實驗、測試假設的順序吻合。三大步驟形成了一個動態流程，使休哈特用以獲取認知。
休哈特和戴明博士改造了模型，使其應用到改進工作中。改造後的模型最初叫做「PDCA循環」，後來被戴明改為「休哈特--戴明PDSA循環」。
①計劃--制訂計劃，目的是檢測、實驗、研究和變革，以實現改進；
②執行--實施計劃；
③檢查/研究--檢查或研究行動的結果，以得到關鍵認知；
④處理--為繼續工作而採取的措施，得跟以前不同，否則就是放棄工作。
以上分析了PDSA或PDCA循環具有邏輯性，它給學習和改進提供了一個簡單四步法，至今都在流程改進(包括基準評價和試點研究)中應用。

『貳』 六西格瑪培訓如何持續改進

1、6sigma的應用領域
6sigma培訓咨詢公司認為可以應用到所有需要改進重復性業務流程的行業，並不僅限於製造性流程或者服務性流程等。天行健咨詢總結了它曾應用過的范圍很廣泛，包括金融服務、製造、礦業、衛生保健、醫葯、原子能、航空、電信等領域，數不勝數。
它是一種「持續改進」策略，對許多成功組織的經營方式產生了巨大沖擊。通用電氣的前首席執行官曾說，6sigma是「通用電氣發動的最重要舉措」。該策略如此成功，實施5年來，它平均每年創下10多億美元的回報，它已在通用電氣的文化中紮根。

2、6sigma文化/持續改進文化
6sigma培訓咨詢公司發現有時候，人們還把6sigma作為一種文化，當然，該提法常出自具體探討環境。使用6sigma方法進行流程績效管理的組織會有如下新表現:
①根據事實進行決策；
②從根源上解決問題，而非治標不治本；
③讓員工有權參與創造和創新；
④傾聽並回應客戶--包括內部客戶和外部客戶；
⑤無論做什麼事，總是積極尋求提高業績標准；
⑥拔除「這里做不了」的頭腦障礙；
⑦提倡打擊效率低下的官僚主義。
其實，這些都是形成某種持續改進工作文化的基礎。人們頭腦中盤旋的問題催生出企業文化。六西格瑪管理咨詢公司舉例來說，在強調安全的文化中，人們總會自問:「怎麼做才安全?」或者「怎麼做才更安全?」當員工提出新問題「我怎麼能做得更好?」，持續改進的文化便形成了。
「6sigma是一項具體策略--幫助企業把核心業務流程變得最有效率、最富效能的策略。」項目小組確認目前狀況，明晰理想狀況應該為何，然後找出符合邏輯的最佳途徑來實現想要的結果。

3、項目層面的六西格瑪
20世紀早期，沃爾特•休哈特投入大量工作開發科學流程以獲取認知。他的模型源於認為認知起止於實驗數據，但終點數據和起點數據並不相同。當休哈特發現製造過程中控制質量的三大步驟後，便把自身法則運用到實踐中:
①制定規格；
②生產；
③檢驗(質檢)。
他還看出制定規格、生產和檢驗這個順序恰恰和提出假設、進行實驗、測試假設的順序吻合。三大步驟形成了一個動態流程，使休哈特用以獲取認知。
休哈特和戴明博士改造了模型，使其應用到改進工作中。改造後的模型最初叫做「PDCA循環」，後來被戴明改為「休哈特--戴明PDSA循環」。
①計劃--制訂計劃，目的是檢測、實驗、研究和變革，以實現改進；
②執行--實施計劃；
③檢查/研究--檢查或研究行動的結果，以得到關鍵認知；
④處理--為繼續工作而採取的措施，得跟以前不同，否則就是放棄工作。
6sigma培訓咨詢公司分析了PDSA或PDCA循環具有邏輯性，它給學習和改進提供了一個簡單四步法，至今都在流程改進(包括基準評價和試點研究)中應用。

『叄』 精益6西格瑪咨詢項目在集團公司持續改進的表現有哪些方面

精益六西格瑪的持續改進：

持續改進是一個密集、快速的改進模型。下面是有關它如何運行的內容。該模型先組成一個跨職能團隊，以改進一個特定的有限領域中確定的流程或問題。這需要團隊進行全職的3-5天的工作，並且要很快地經過如下幾個階段:

①培訓

團隊要接受直接應用於持續改進的專門培訓(縮短准備時間、缺陷預防等)。

②發現

經過對現有狀態的指導。團隊「發現了」持續改進項目領域。由此團隊在流程、生產的產品以及所採用的機器等方面確立了一種共識。

③分析

團隊收集所需的數據，以對現有情況(需求、以往缺陷情況、以往機器故障情況以及機器加下時間等)進行評估。

④評估

團隊應用數據和信息對項目領域的改進機會進行確認和評估(計算需求節拍並與工作站加工時間進行比較，確定現有狀態下的缺陷率和潛在原因，計算故障時間，等等)。

⑤頭腦風暴法

團隊採用因果魚骨圖和5個為什麼分析方法，來挖掘問題的深層原因。然後再應用頭腦風暴法來想出解決方法，並確定實施優先次序。

⑥執行

持續改進團隊分為幾個小組來落實經過優先順序分析的各種想法。

⑦標准化

團隊記錄標准操作步驟或直觀的管理和控制系統並存檔，以幫助維待執行得來的改進成果。成果團隊將成果(如:生產力提高25%,廢品減少40%)記錄並存檔。後續措施團隊制定後續計劃來完成在這次持續改進活動中沒有完成的解決方案。

⑧停放區

團隊將各項事宜從解決方案的范圍中歸整出來，以便其他團隊使用或管理層的進一步考慮。

⑨展示

團隊准備一份展示報告提交給當地的高層管理人員，交流項目領域中的發現、改進以及其結果。展示的過程也是一個管理層的論壇，他們可對其中的變更提出疑問。更重要的是，他們會公開承認並感謝團隊成員所做出的貢獻。

持續改進的應用持續改進工作通常被視為一個正在進行的更大項目的附屬或補充。此時，黑帶或冠軍要挑選出一定的人力資源來處理高優先順序的時間陷阱，並且會投入一星期或一個周末的時間來著手處理瓶頸問題。該項工作可能會由一個已經開始在主要項目上工作的團隊來執行，但是更多的情況下可能是由一個更大的、特別是由一些綠帶資源(並不完全只專注於此項目)、操作人員(有大量的流程知識)、一線經理、也可能是供應商和客戶組成的專門團隊來執行。

『肆』 在過程方法體系中，促使糾正和預防措施以及持續改進的六個問題是什麼

持續改進 continual improvement，增強滿足要求的能力的循環活動。制定改進目標和尋求改進機會的過專程是一個持續過屬程，該過程使用審核發現和審核結論、數據分析、管理評審或其他方法，其結果通常導致糾正措施或預防措施。
如果產品質量從產品的設計方案開始，一直到整個產品從流水線上製造出來，其中每一個環節的質量都能做到百分百的保證，質量檢測是產品生產過程中不可缺少的一道重要依據,只有在生產過程把防每一道工序通過檢測才能做到產品的100%保證,返工的現象自然而然就成了多餘之舉。因此，必須把「出錯保護」（Poka－Yoke）的思想貫穿到整個生產過程，也就是說，從產品的設計開始，質量問題就已經考慮進去，保證每一種產品只能嚴格地按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產流程中可能發生的錯誤。
消除返工現象主要是要減少廢品產生。嚴密注視產生廢品的各種現象（比如設備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然後徹底解決。

『伍』 什麼是持續改進

持續改進控製程序
1 目的： 為確保本公司的產品質量、質量管理體系運行的回有效性不斷答地滿足顧客的要求，必須切實做到持續改進。本程序對持續改進的各項活動實施規范化管理。
2 適用范圍 本程序適用於本公司質量管理體系覆蓋產品所涉及持續改進的各個方面，如質量方針、質量目標的實施，審核結果、數據分析、管理評審、糾正和預防措施及質量改進攻關等活動的管理，以改進質量管理體系的有效性。

『陸』 持續改進的一般方法

持續改進也稱為管理循環——整個管理活動可以用PDCA循環表示。
PDCA循環是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程序，特別是在質量管理中得到了廣泛的應用。P、D、C、A四個英文字母所代表的意義如下： ① P（Plan）——計劃。包括方針和目標的確定以及活動計劃的制定； ② D（DO）——執行。執行就是具體運作，實現計劃中的內容； ③ C（Check）——檢查。就是要總結執行計劃的結果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題； ④A（Action）——行動（或處理）。對總結檢查的結果進行處理，成功的經驗加以肯定，並予以標准化，或制定作業指導書，便於以後工作時遵循；對於失敗的教訓也要總結，以免重現。對於沒有解決的問題，應提給下一個PDCA循環中去解決。 PDCA是英語單詞Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)和Action(行動)的第一個字母，PDCA循環就是按照這樣的順序進行質量管理，並且循環不止地進行下去的科學程序。
PDCA循環運用與流程圖
創新是把一種認識轉化為實踐的過程，其中存在較大的思維發散空間，結合PDCA循環在製造過程中對於質量改進的作用，按照「四階段、八步驟」的提法，創新過程中PDCA循環的運用可以參考圖1所示來完成。在實施中應注意任何結論的獲得都要以事實為依據，運用統計工具進行合理的分析。 1.P階段 即根據顧客的要求和組織的方針，為提供結果建立必要的目標和過程。 步驟一:選擇課題 新產品設計開發所選擇的課題范圍應是與滿足市場需求為前提，企業獲利為目標的。同時也需要根據企業的資源、技術等能力來確定開發方向。 課題是本次研究活動的切人點，課題的選擇很重要，如果不進行市場調研，論證課題的可行性，就可能帶來決策上的失誤，有可能在投人大量人力、物力後造成設計開發的失敗。比如:一個企業如果對市場發展動態信息缺少靈敏性，可能花大力氣開發的新產品，在另一個企業已經是普通產品，就會造成人力、物力、財力的浪費。選擇一個合理的項目課題可以減少研發的失敗率，降低新產品投資的風險。選擇課題時可以使用調查表、排列圖、水平對比等方法，使頭腦風暴能夠結構化呈現較直觀的信息，從而做出合理決策。 步驟二:設定目標 明確了研究活動的主題後，需要設定一個活動目標，也就是規定活動所要做到的內容和達到的標准。目標可以是定性+定量化的，能夠用數量來表示的指標要盡可能量化，不能用數量來表示的指標也要明確。目標是用來衡量實驗效果的指標，所以設定應該有依據，要通過充分的現狀調查和比較來獲得。例如:一種新葯的開發必須掌握了解政府部門所制定的新葯審批政策和標准。制訂目標時可以使用關聯圖、因果圖來系統化的揭示各種可能之間的聯系，同時使用甘特圖來制定計劃時間表，從而可以確定研究進度並進行有效的控制。 步驟三:提出各種方案並確定最佳方案 創新並非單純指發明創造的創新產品，還可以包括產品革新、產品改進和產品仿製等。其過程就是設立假說，然後去驗證假說，目的是從影響產品特性的一些因素中去尋找出好的原料搭配、好的工藝參數搭配和工藝路線。然而現實條件中不可能把所有想到的實驗方案都進行實施，所以提出各種方案後優選並確定出最佳的方案是較有效率的方法。 篩選出所需要的最佳方案，統計質量工具能夠發揮較好的作用。正交試驗設計法、矩陣圖都是進行多方案設計中效率高、效果好的工具方法。 步驟四:制定對策 有了好的方案，其中的細節也不能忽視，計劃的內容如何完成好，需要將方案步驟具體化，逐一制定對策，明確回答出方案中的「5W1H」即:為什麼制定該措施(Why)?達到什麼目標(What)?在何處執行(Where)?由誰負責完成(Who)?什麼時間完成(When)?如何完成(How)?使用過程決策程序圖或流程圖，方案的具體實施步驟將會得到分解。 2.D階段 即按照預定的計劃，在實施的基礎上，努力實現預期目標的過程。 步驟五:實施對策 對策制定完成後就進人了實驗、驗證階段也就是做的階段。在這一階段除了按計劃和方案實施外，還必須要對過程進行測量，確保工作能夠按計劃進度實施。同時建立起數據採集，收集起過程的原始記錄和數據等項目文檔。 3.C檢查效果 即確認實施方案是否達到了目標。 步驟六:效果檢查。 方案是否有效、目標是否完成，需要進行效果檢查後才能得出結論。將採取的對策進行確認後，對採集到的證據進行總結分析，把完成情況同目標值進行比較，看是否達到了預定的目標。如果沒有出現預期的結果時，應該確認是否嚴格按照計劃實施對策，如果是，就意味著對策失敗，那就要重新進行最佳方案的確定。 4.A階段處置 步驟七:標准化。 對已被證明的有成效的措施，要進行標准化，制定成工作標准，以便以後的執行和推廣。 步驟八:問題總結。 對於方案效果不顯著的或者實施過程中出現的問題，進行總結，為開展新一輪的PDCA循環提供依據。例如:設計一個新型紅外濾光膜，完成一輪循環後，進行效果檢查時發現其中一項的光學性能指標未達到標准要求，總結經驗後進人第二輪PDCA循環，按計劃重新實施後達到了目標值。

『柒』 什麼是持續改進

持續改進，說白了就是不斷的改進。它常用於ISO質量管理中的熟語，就是質量管理八項原則中版的第權六項。

『捌』 持續改進指的是什麼方法

同學你好，很高抄興為您解答！襲

持續改進是一種提高生產率的管理方法，通過改良流程的所有組成部分，以小量漸進方式進行規劃中的改善。（又稱漸進改善。）

希望高頓網校的回答能幫助您解決問題，更多財會問題歡迎提交給高頓企業知道。

高頓祝您生活愉快！

『玖』 科室全面質量管理,有連續6個月的以上持續改進的事例

質量管理PDCA改進
PDCA循環又叫質量環，是管理學中的一個通用模型，最早由休哈特於1930年構想，後來被美國質量管理專家戴明博士在1950年再度挖掘出來，並加以廣泛宣傳和運用於持續改善產品質量的過程。
PDCA是英語單詞Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)和Adjust(修正、校準)的第一個字母，PDCA循環就是按照這樣的順序進行質量管理，並且循環不止地進行下去的科學程序。
1、P (plan) 計劃，包括方針和目標的確定，以及活動規劃的制定。
2、D (Do) 執行，根據已知的信息，設計具體的方法、方案和計劃布局；再根據設計和布局，進行具體運作，實現計劃中的內容。
3、C (check) 檢查，總結執行計劃的結果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題。
4、A (adjust)修正，對檢查的結果進行處理，對成功的經驗加以肯定，並予以標准化；對於失敗的教訓也要總結，引起重視。對於沒有解決的問題，應提交給下一個PDCA循環中去解決。
以上四個過程不是運行一次就結束，而是周而復始的進行，一個循環完了，解決一些問題，未解決的問題進入下一個循環，這樣階梯式上升的。
PDCA循環是全面質量管理所應遵循的科學程序。全面質量管理活動的全部過程，就是質量計劃的制訂和組織實現的過程，這個過程就是按照PDCA循環，不停頓地周而復始地運轉的。PDCA循環不僅在質量管理體系中運用，也適用於一切循序漸進的管理工作。