5s現場整改

⑴ 整理，整頓，清掃，清潔，素養，什麼是5S，現場管理，內容，意思

5S管理定義（整理、整頓、清掃、清潔、素養）

企業內員工的理想，莫過於有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。

一、什麼是5S管理

5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源於日本，通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：
1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件"小事" ）
2、遵守規定
3、自覺維護工作環境整潔明了
4、文明禮貌
沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或台車在狹窄的空間里遊走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之後，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得鬆鬆跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。

5S管理與其它管理活動的關系

1、5S是現場管理的基礎，是全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
2、5S管理能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標准"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。
3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
4、5S管理是現場管理的基礎，5S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。

二、5S管理的定義、目的、實施要領

1S----整理
定義：
◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
◇不必要的東西要盡快處理掉。
正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。
目的：
●騰出空間，空間活用
●防止誤用、誤送
●塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
·棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
·物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失准。
注意點：
要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所
⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸、制訂廢棄物處理方法
⑹、每日自我檢查
2S----整頓
定義：
◇對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
◇明確數量，有效標識。
目的：
●工作場所一目瞭然
●整整齊齊的工作環境
●消除找尋物品的時間
●消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
1、前一步驟整理的工作要落實
2、需要的物品明確放置場所
3、擺放整齊、有條不紊
4、地板劃線定位
5、場所、物品標示
6、制訂廢棄物處理辦法
整頓的"3要素"：場所、方法、標識
放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。
· 物品的保管要 定點、定容、定量
· 生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
· 不超出所規定的范圍
· 在放置方法上多下工夫
標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。
· 現物的表示和放置場所的表示
· 某些表示方法全公司要統一
· 在表示方法上多下工夫
整頓的"3定"原則：定點、定容、定量
定點：放在哪裡合適
定容：用什麼容器、顏色
定量：規定合適的數量
重點：
● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態
● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什麼東西該放在什麼地方更為明確
● 要想辦法使物品能立即取出使用
● 另外，使用後要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道
3S----清掃
定義：
◇將工作場所清掃干凈。
◇保持工作場所干凈、亮麗。
目的：
●消除贓污，保持職場內干凈、明亮
●穩定品質
●減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
1、建立清掃責任區（室內、外）
2、執行例行掃除，清理臟污
3、調查污染源,予以杜絕或隔離
4、建立清掃基準,作為規范
5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈
● 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的製造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。
4S----清潔
定義：
◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。
目的：
● 維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
1、落實前3S工作
2、制訂目視管理的基準
3、制訂5S實施辦法
4、制訂考評、稽核方法
5、制訂獎懲制度，加強執行
6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。
● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什麼事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。
5S----素養
定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標准
2、制訂公司有關規則、規定
3、制訂禮儀守則
4、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐）
5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）
6、推動各種激勵活動，遵守規章制度

三、5S管理的效用

5S管理的五大效用可歸納為：
5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂於下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。
2、5S管理是節約家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。
3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目瞭然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。
4、5S管理是標准化的推動者（Standardization）----"3定"、"3要素"原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。
5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。

⑵ 求一份5S現場管理整改方案

哐哐智造（http://site.kitwee.com/）是一款基於物聯網技術的雲MES生產管理平台。

現場5S管理解決方案一：以客戶和員工的滿意為工作中心。企業所有的行為都是為創造更多的利潤，客戶和員工是企業利潤的主要源泉，現場5S管理的目的最終是為了使客戶滿意，提高員工的綜合素質，實現企業利潤最大化。在現場5S管理推行過程中，要緊緊地圍繞這一主題，且不可偏離。

現場5S管理解決方案二：切實可行的推行技巧的應用在不同的現場5S管理推行階段，適時地應用的地定點攝影、紅牌作戰、看板管理、目視管理等方法，效果較好。

現場5S管理解決方案三：各級管理人員的現場巡視各級管理人員巡視的目的、周期及內容，處理方式要明確，對巡視中發現的問題，定期進行檢討、跟進整改結果並指導改進。

現場5S管理解決方案四：以現場5S管理為改善平台通過推行現場5S管理規范人的行為，達到成本降低和品質提升，對生產流程進行改造，為企業創造和諧的工作環境。

現場5S管理解決方案五：高層領導的支持高層領導要親自掛帥，組織領導，在處理各中爭執時要態度堅決，對不良意識和管理方法堅決反對和制止，倡導和鼓勵變革和創新。

現場5S管理解決方案六：全員參與現場5S管理不是個別部門和領導的事情，而是全體員工都要參與的變革，因為現場5S管理涉及的范圍廣，內容豐富，是針對人的一種管理方法，只有從上到下把此項工作作為重點落到實處，才能達到現場5S管理的目的。

現場5S管理解決方案七：有強有力的組織保障現場5S管理靠一般的號召，員工能自覺的推進是不可能的，必須建立一個組織體系，實行強有力的推進。

現場5S管理解決方案八：目標明確，上下齊心把目標逐一分解自上而下，每個人頭上有指標，上下齊心，勁往一處使，政令暢通，開展的各種活動員工能積極參與。

現場5S管理解決方案九：培訓現場5S管理氛圍利用各種會議、報刊、標語、廣播電視等大力宣傳，讓員工明白現場5S管理的目的、方法，提高員工的認同度。

現場5S管理解決方案十：5S管理培訓公司強調5S貴在堅持在實際推行過程中，不少企業發生過＂一緊、二松、三垮台、四重來的現象。因此，開展現場5S管理活動貴在堅持。

⑶ 5s的管理不到位的改進措施是什麼

5S現場管理法實施要點
整理：正確的價值意識---「使用價值」，而不是「原購買價值」
整頓：正確的方法---「3要素、3定」+ 整頓的技術
清掃：責任化---明確崗位5S責任
清潔：制度化及考核---5S時間；稽查、競爭、獎罰
素養：長期化---晨會、禮儀守則
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5S管理推行口訣
整理: 需與非需、一留一清
整頓: 科學布局、取用快捷
清掃: 美化環境、拿來即用
清潔: 形成制度、貫徹到底
素養: 遵守制度、養成習慣
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5S現場管理法與其他管理活動的關系
5S是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
5S現場管理法能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標准"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。
實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。
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怎樣做好以5S為主的現場管理

培訓先行
公司質量管理處編寫《現場管理》宣傳教材，發到各車間生產班組。舉辦車間主任和職能處長參加的公司現場管理培訓班，然後由主任、處長在本單位組織全員培訓，使大家都知道現場管理的要求、5S管理法和考核標准。公司對車間員工進行現場管理知識抽查考試，公布成績。通過培訓和宣傳，做到家喻戶曉，營造出抓c的氛圍。

一把手工程
為了加大現場管理的力度，公司最高管理者明確提出現場管理是一把手工程。各生產車間一把手具體負責現場管理工作，抓落實、抓考核、抓獎罰。公司視各車間現場管理工作的優劣作為對一把手考核、獎罰和任免的依據。車間主任時常在現場巡視，對現場管理出現的問題隨時要求員工糾正，做到雷厲風行。

日檢查日公布
各車間都成立了現場管理檢查組，做到日檢查、日公布，當日檢查出來的問題，在第二日要公布整改結果。質量管理處是公司現場管理的組織部門，每周對車間現場管理按15條考核標准進行檢查，每月向全公司公布車間排名和得分情況，並與獎罰掛鉤。獎罰激勵機制使車間的日檢查日公布工作得以堅持下去，起到日清日高的效果，現場管理不斷改善。

職能處室齊上陣
職能處室都盡職盡責的配合車間做好現場管理工作，現場管理已從環境衛生、物品定置向設備維護、產品質量等深層次擴展。如總工辦、產品所，工藝所要保證生產現場的技術文件正確、完整、統一，生產處要抓好物流管理，設備處要加強對車間設備的巡視、維修和指導，質檢處要做好首檢、巡檢和終檢等。

規范管理行為
規范管理行為是推選以5S為主的現場管理的保證。公司制訂了一系列現場管理的制度和規定，設計了各種記錄表，還給每個車間配置了現場管理專用板，內容有現場管理要求，日檢查、周檢查公布欄和員工5S條例等。各車間都制訂了《5S現場管理實施方案》。通過執行嚴格的規章制度、填寫細致的記錄表格和對照條例要求，調動起廣大員工的積極性和自覺性。從約束員工個人行為走向規范組織管理行為，這是現場管理質的提高。良好的現場面貌代表員工素質良好的和組織的凝聚力，現場管理推動企業生產力發展。

⑷ 通過學習5s管理對庫區的整改有哪些好的建議

]（一）整理 把 5S現場管理法
要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始於整理！ 整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利於減少庫存量，節約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。
（二）整頓 把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。 整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。 生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法——定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。
（三）清掃 把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、 5S現場管理法
鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。 清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
（四）清潔 整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。 清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。 （五）素養 素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「5S」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓「5S」活動，要始終著眼於提高人的素質。

⑸ 護士站5s管理不到位的原因分析與整改

1、5S管理第一階段——整理
★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
★不必要的東西要盡快處理掉。
實施要領：
★自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的
★制定「要」和「不要」的判別基準
★將不要物品清除出工作場所
★對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置
★制訂廢棄物處理方法
★每日自我檢查
需要注意的事項：
a、避免兩種極端現象的出現：一種現象是什麼物品都覺得是有必要的，都需要放在現場；另一種現象是可能半年或一年需用一次的物品都當作不必要物處理掉，而導致物品的浪費。
b、一些不必要物品尤其是一些櫥櫃等，不要急於丟棄，可能在這個區域是屬於不必要的，而在其他區域可能就會成為必要物品，建議可以集中在某個區域保存，並有清單記錄。
2、5S管理第二階段——整頓
整頓階段用於醫療行業，可以包括兩方面的內容：第一使物品保持隨時能夠快速取出的狀態，另一方面使不同員工都能按要求完成同一操作。整頓達到這樣的效果，我們的效率和質量都提高了。
★對整理之後有必要的物品分門別類放置，排列整齊。
★明確數量，並進行有效地標識。
實施要領包括以下幾點：
1）、流程布置，確定放置場所：在做整頓的時候，一定要考慮操作流程，盡量使一個操作能在一個平面范圍內能完成，達到高效的目的。
2）、規定放置方法：如我們經常會看到心電監護的病人在外出檢查時，連接線散落在地上或床頭的現象，我們統一將連接線繞兩圈，用雌雄貼捆紮，護理人員有了一個快速放置連接線的方法，散落一地的現象避免了。
3）、劃線定位，做好標識：用物放置位置在大部份人都覺得滿意的前提下，就可以定位了。做標識的目的是使所有人都能清楚用物的名稱和作用，以達到所有員工都能很好歸位的目的。做標識一定要考慮站在其他人的角度去思考，避免以自我為中心。
4）、明確數量：用科學的方法明確數量非常重要，同時還要規定取用和補充的方法，以防止用物過期現象的發生。
整頓的「三要素」：場所、方法、標識
1）、放置場所：
★物品的放置場所原則上要100%設定
★工作區域附近只能放真正需要的物品
2）、放置方法
★易取
★不超出所規定的范圍
★在放置方法上多下工夫
3）、標識方法
★放置場所和物品原則上一對一標識
★現物的標識和放置場所的標識
★某些標識方法全科室盡量能統一
★在標識方法上多下工夫
整頓的「三定」原則：定點、定容、定量
★定點：放在哪裡合適，盡量按照操作流程設定。如在搶救室內設定搶救單元時，需要以搶救車或搶救床為中心，根據病人搶救流程，考慮輸液架、心電監護、吸引吸氧裝置及垃圾筒的擺放位置。
★定容：用什麼容器、選用什麼顏色合適。選用容器首先考慮取用方便、一目瞭然，再者需考慮不易積灰、易清潔。選用顏色需考慮院感要求、行業規范等，有些沒有規定的顏色可以選用和實物相一致的顏色，以保證快速准確取用。
★定量：規定合適的數量。如：每一個容器都規定了上限和下限，上限是不讓容器成為倉庫，下限是低值預警，及時補充。
整頓階段我們的體會有以下幾點：
1）關注流程，提高工作效率：
2）關注質量，做好科學巧妙的設計
3）群策群力，增加空間，體現人性化
4）巧妙使用一些防呆措施
5）細化工作流程，提高行動的一致性
6）合理調配資源，減少浪費
需要注意的事項：
a、工作現場的整頓必須員工群策群力，採取合適的方案或方法，避免個人行為出現。
b、推行小組成員，尤其中層幹部要多進行現場跟蹤，及時發現矛盾和問題，做個整頓的有心人。
醫院實施5S管理
3、5S管理第三階段：清掃
★將工作場所清掃干凈。
★保持工作場所干凈、亮麗的環境。
實施要領：此階段要建立清掃責任區，包括室內和室外的所在區域，要不留死角。
需要注意的事項：
a、科室推行小組成員要經常巡查，及時發現衛生死角，建立明確的責任區域和責任人。
b、強調清掃工作是全員的工作，並不僅僅是保潔人員的工作。
4、5S管理第四階段：清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規范化，定期檢查，並貫徹執行及維持結果。
實施要領：明確考評方法，建立獎懲制度，科室主任經常帶頭巡查，以表重視。
需要注意的事項：
a、不要將清潔階段簡單的理解為衛生檢查，它是一個制度化的過程。
b、推行小組成員要做好指導和監督的工作，並要作為表率作用。
5、5S管理第五階段：素養，這是5S管理的終極目標。
5S並非做過了，而是做好了，才算做了。當我們面對一些不良習慣或小問題、老毛病時，我們該怎麼辦？我們的經驗是讓所有員工都有責任區域，都有自已所屬的一個團隊，團隊榮我榮，團隊恥我恥，以團隊作戰，監控的力度就增大了，最後通過公示檢查結果，評選冠亞軍，結果與獎懲掛鉤等以促進良好習慣的形成。
需要注意的事項：
a、創造一個寬松的執行氛圍，不要簡單的將某個員工偶爾一次未執行好規范，當作一個典型人物來處理。
b、多個員工多次未執行好某個規范，也不要簡單的認為是員工有意所為或認為團隊沒有凝聚力，而是要多查找和分析根本原因，大都是因為系統本身的原因所致。

⑹ 5S現場管理改善應該如何進行

5S現場管理改善的關鍵在第一個S，Seri 整理，必須先進行深入確實的整理，才能繼續下來的四個S，否則一事無成一敗凃地;

⑺ 我們公司在推行5S管理活動現場改善，請問要注意什麼

1.「5S」是現場管理的基礎

通過整理、整頓、清掃、清潔使企業現場管理規范.營造一目瞭然的工作環境，通過提高素養，培養員工良好的工作習慣，最終提升了人的品質。5S現場管理法能夠營造一種「人人積極參與，事事遵守標准」的良好氛圍。「5S」活動的效果是立竿見影.
企業現場的定置管理、環境衛生、安全生產、現場標識、文明生產成為日常行為，現場改善效果明顯。「5S」是現場管理的基礎.「5S」水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低.這又決定了現場管理水平的高低.而現場管理水平的高低，制約著企業的各項生產經營活動能否順利、有效地推行。通過「5S」活動，從現場管理著手改進企業「體質」，則能起到事半功倍的效果。

2.大家都是工作現場的管理者

在推行「5S」活動以前，所有管理人員和工人可能都覺得自己在工廠的現場管理中是一個被管理者，在推行「5S」活動以後，大家應該認識到自己是工作現場的管理者，現場的好壞是自己工作的一部分.並且能做到相互提醒、相互配合、相互促進，因為現場管理的評比結果關繫到每個人、每個班組、每個車間的榮譽。高層管理人員完全從現場管理的一些瑣事中解放出來。過去我們一到生產現場看到混亂現象要花很多時問和精力去糾正.因為沒有一個統一和規范的管理辦法，下次還要糾正其他人同樣的問題。現在所有的做法在制度巾都有規定.並且這些規定根據生產實踐也在不斷改進、不斷豐富和發展.我們到了生產現場根本用不著去規范現場的管理工作，基層的管理人員會按照有關的責任制度自己去把現場管好。

3.每個人都要和自己頭腦中的習慣勢力作斗爭

「5S」活動必須強調全員參與的意識。在開展「5S」活動中，有很多這樣的案例。比如說T人加工零件的擺放位置，應該先讓工人自己推行「5S」活動。加強工業企業的現場管理討論是同一位置擺放方便，還是單獨定點擺放方便，然後將形成共識的方法制定成制度，大家遵照執行。這樣的制度實際上是工人自己制定的.更有利於長期保持和遵守。作為一個企業的高級管理人員，在提高企業管理水平，提升企業員工素質方面.必須有堅定的意志和堅持不懈的精神，要有在管理上不斷開拓創新的意識。通過規范的、嚴格的管理制度，將管理工作的細節，交給基層幹部去執行，自己騰出精力來研究新方法、解決新問題，幫助基層幹部協調工作中的難題，只有這樣，各級幹部的素質才會不斷提高、不斷進步，保證企業管理的良性發展實施「5S」管理，最重要的.也是最難的，是每個人都要和自己頭腦中的習慣勢力作最堅決、最徹底的斗爭。這一點說起來容易，做起來很難。不好的工作習慣，不是一天形成的.也不可能一天改正，必須用「自己革自己的命」的精神來對待變革.只要是有利於提高管理效力的、有利於提高企業素質的方法，但又和自己的習慣做法不同，就要堅定不移地改進自己的思維方式。只有這樣，自己的管理水平和管理素質才能與時俱進，永遠站在變革的最前列，不被時代所淘汰。

4.「5S」活動是IS09000有效推行的保證

「5S」活動與IS09000都對產品質量存在影響。兩者是相輔相成的，僅僅推行其中一者是不能保證產品質量達到較高水平的。只有把兩者結合起來，才能更好地實現企業質量管理的目標。

在企業實際管理活動中，應該先推行「5S」活動，再推行IS09000。「5S」活動是IS09000有效推行好日常維持的基礎。通過「5S」活動的推行，注重現場細節的管理，將對IS09000的有效實施產生巨大的積極作用。「5S」活動能提升人的品質，使人養成良好的工作習慣，這對保證員工嚴格遵守IS09000及進一步提高企業管理水平來說.作用巨大。很多企業雖然實施了IS09000，但現場員工並沒有按照IS09000的要求去做。出現這種情況，一方面是因為企業沒有把樨IS09000的精髓，另一方面更重要的是因為員工沒有良好的工作習慣。因此.企業必須先做好「5S」活動，接下來才能做好IS09000。

⑻ 5S現場管理措施

轉載。
工廠5S管理實施方案
按照全廠工作計劃，為保證5S活動的順利有效實施，結合實際，特製定本方案。
一、5S推行的方針目標：
（一）叫響三句話：
1、把最簡單做的事情做好就不簡單，把最容易做的事情做好就不容易；
2、每天的事情每天做，自己的事情自己做；
3、做正確的事，正確地做事。
（二）實現一個目標：
強化基礎管理，提升全員品質。
二、5S推行的准備階段
（一） 召開動員大會，表達推行5S活動的決心，統一員工思想。
（二） 成立5S管理活動推行領導小組，負責5S管理活動的組織、策劃、實施、檢查、考評等。
（三） 宣傳造勢，教育訓練
1、 通過張貼標語、宣傳5S的基本知識，營造起動5S的良好氛圍；
2、 組織全公司員工系統學習5S的VCD教材，進一步領會推行5S活動的目的、意義和作用，營造全員參與的濃厚氛圍；
3、 開展徵文、知識競賽、「5S日」等形式多樣活動，進一步提升5S活動的影響力。
三、5S的實施評價階段
（一） 整理階段（3月1日至3月31日為實施階段，以後為保持和循環改善階段）
1、整理的推行要領
（1）對工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；
（2）制定「要」和「不要」的判別基準；
（3）按照基準清除不要的物品；
（4）制定非必需品的處理方法，並按此方法清理非必需品；
（5）每日自我檢查，循環整理。
2、整理的范圍：
（1）辦公桌椅、櫥櫃、文件夾櫃、抽屜等的整理；
（2）電子文件夾的整理
（3）工具箱、倉庫、貨架、儲物間等的整理
（4）工作流程、工作行為的整理3、整理的檢查考核表
項次 查檢項目 檢查狀況 評分標准 得分
1 通道 有很多東西，或臟亂 0
雖能通行，但要避開，不能正常通行 1
擺放的物品超出通道 2
超出通道，但有警示牌 3
暢通，整潔 4
2 工作場所的設備 一個月以上未用的物品雜亂堆放 0
角落放置不必要的東西 1
放半個月以後要用的東西，且紊亂 2
一周內要用，且整理好 3
3日內使用，且整理很好 4
3 辦公桌（作業台）上下及屜 不使用的物品雜亂堆放 0
半個月才用一次的也有 1
一周內要用，但過量 2
當日使用，但雜亂 3
桌面及抽屜內之物品均為當日使用，且整齊 4
4 料架 雜亂存放不使用的物品 0
料架破舊，缺乏整理 1
擺放不使用的物品，但較整齊 2
料架上的物品整齊擺放 3
擺放物為近日用，很整齊 4
5 倉庫 塞滿東西，人不易行走 0
東西雜亂擺放 1
有定位規定，但沒被嚴格遵守 2
有定位，有管理，但進出不方便 3
6 計算機文件夾 私人文件與公用文件混雜，無用、重復、過期文件充斥其間 0
有所整理，但較為紊亂 1
文件按照分類進行存儲，排列較為整齊 2
文件歸類整齊，標識明確，易於查找，且對重要的舊文件進行備份 3
合計

（二）整頓階段（4月1日至4月31日為實施階段，以後為保持和持續改善階段）
1、整頓的推行要領
（1）徹底地進行整理
（2）確定放置場所
（3）規定擺放方法
（4）進行標識
（5）大量使用「目視管理」
2、整頓的要求
一目瞭然，取用快捷。
3、整頓的檢查考核表
項次 查檢項目 檢查狀況 評分標准 得分
1 設備
機器
儀器 破損不堪，不能使用，雜亂放置 0
不能使用的集中在一起 1
能使用、較臟亂 2
能使用，有保養，但不整齊 3
擺放整齊、干凈，呈最佳狀態 4
2 工具 不能用的工具雜放著 0
勉強可用的工具多 1
均為可用工具，但缺乏保養 2
工具有保養，有定位放置 3
工具採用目視管理 4
3 零件 不良品與良品堆放一起 0
不良品雖沒及時處理，但有區分及標示 1
只有良品，但保管方法不好 2
保管有定位標示 3
保管有定位，有圖示，任何人都很清楚 4
4 圖紙
作業標示書 過期與正使用的物品雜放在一起 0
不是最新的，且隨意擺放 1
是最新的，但隨意擺放 2
有卷宗保管，但無次序 3
有目錄、次序、且整齊，任何人很快能使用 4
5 文件
檔案 零亂放置，使用時沒法找 0
雖顯零亂，但可以找得到 1
共同文件被定位，集中保管 2
以機器處理而容易檢索 3
明確定位，使用目視管理，任何人都能使用 4
合計

（三）清掃階段（4月1日至5月31日為實施改善階段，以後為保持和持續改善階段）
1、 清掃的推行要領
（1） 建立清掃責任區
（2） 每個員工在工作崗位及責任區范圍內（包括一切的物品與機器設備）進行徹底的清掃
（3） 對清掃過程中發現的問題及時進行整修
（4） 查明污垢的發生源，予以杜絕或隔離
（5） 制訂相關的清掃標准作為規范，明確清掃的對象、方法、重點、周期、使用工具等項目
2、 清掃的檢查考核表
項次 查檢項目 檢查狀況 評分標准 得分
1 通道 有煙蒂、紙屑、鐵屑，其他雜物 0
雖無臟物，但地面不平整 1
有水污、灰塵 2
早上有清掃 3
使用拖把、並定期打蠟、很光亮 4
2 作業場所 有煙蒂、紙屑、鐵屑，其他雜物 0
雖無臟物，但地面不平整 1
有水污、灰塵 2
零件、材料、包裝材料存放不妥 3
使用拖把、並定期打蠟、很光亮 4
3 辦公桌
作業台 文件、工具、零件很臟亂 0
桌面、作業檯布滿灰塵 1
桌面、作業檯面雖干凈，但破損未修理 2
桌面、作業檯面干凈整齊 3
桌面、椅子及四周均干凈亮麗 4
4 窗
牆板
天花板 任憑破爛，沒有處理 0
破爛但僅應急簡單處理 1
亂貼亂掛不必要的東西 2
還算干凈 3
干凈亮麗，很舒爽 4
5 設備
工具
儀器 生銹 0
雖無生銹，但有油污 1
有輕微灰塵 2
保持干凈 3
使用中有防止不幹凈之措施，並隨時清理 4
合計

（四）清潔階段(在以上三個方面經過不斷的實施、檢查、考核、總結、改善達到一定程度後，企業有了樣板區域後，全面推行，達到標准化、制度化。)
1、 清潔的推行要領
（1）落實前面3S工作
（2）制訂目視管理及看板管理的標准
（3）制訂5S實施辦法及檢查考評標准
（5）制訂獎懲制度，加強執行
（6）領導小組成員經常巡查，帶動全員重視5S活動
2、 清潔的檢查項目及內容
（1）作業台、椅子的檢查內容
項目 內容
整理 1）現場不用的作業台、椅子
2）雜物、私人物品藏在抽屜里或台墊下
3）放在檯面上當天不用的材料、設備、夾具
整頓 1）零亂地擱置檯面上的物料
2）檯面上下的各種電源、信號線、管道等亂拉亂接、盤根錯節
3）作業台、椅子尺寸形狀大小不一、高低不平、五顏六色，非常不雅
4）作業台、椅子等都無標識
清掃 1）設備和工具破損、掉漆、缺胳膊少腿
2）到處是灰塵、臟污
3）材料余渣、碎屑殘留
4）表面干凈，角落或其他看不見的地方臟污不堪

（2）貨架的檢查內容
項目 內容
整理 1）現場到處是貨架，幾乎成了臨時倉庫
2）貨架與擺放場所的大小不相適應，或與所擺放之物不相適應
3）不用的貨物、材料、設備都堆放在上面
整頓 1）擺放的物品沒有識別標志，除了當事人之外，其他人一時都難以找到
2）貨架或物品堆積太高，不易拿取
3）不同的物品層層疊放，難於取放
4）沒有按「重低輕高」的原則來擺放
清掃 1）物品連同外包裝在內，一起放在貨架上，清掃困難
2）只清掃貨物卻不清掃貨架
3）布滿灰塵，臟污
4）物品已放很久了也沒有再確認，很有可能變質

（3）通道的檢查內容
項目 內容
整理 1）物品亂堆放，造成通行不便
2）行人和貨物通道混用
3）作業區與通道混雜在一起
整頓 1）未將通道位置畫出
2）被占為他用
3）被占物品擺放超出通道
清掃 1）灰塵多，行走過後有痕跡
2）有積水、油污、紙屑等
3）有灰塵、臟污之處
4）很九未打臘或刷漆，表面銹跡斑斑

（4）設備的檢查內容
項目 內容
整理 1）現場有不使用的設備
2）殘舊破損的設備有人使用卻沒有進行維護
3）過時老化的設備仍在勉強運作
整頓 1）設備放置不合理，使用不便
2）沒有定期保養和校正，精度有偏差
3）運作的能力不能滿足生產要求
4）缺乏必要的人身安全保護裝置
清掃 1）有灰塵、臟污之處
2）有生銹、褪色之處
3）滲油、滴水、漏氣
4）導線、導管破損老化
5）過濾裝置未及時更換
6）標識脫落，無法清晰地分辨

（5）辦公桌的檢查內容
項目 內容
整理 1）辦公檯面干凈，但抽屜里邊卻雜亂無章
2）不能使用的文具也在桌上
3）私人物品隨意放置
4）堆放了許多文件、報表等資料
整頓 1）桌面辦公文具、電話等沒有進行定
2）公共物品也放在個人抽屜里
3）已處理和待處理的資料沒有分類擺放
清掃 1）桌面臟污，物品擺放雜亂無章，並且積有灰塵
2）辦公文具、電話等物品污跡明顯
3）桌面辦公垃圾多日未傾倒

（6）文件資料的檢查內容
項目 內容
整理 1）各種新舊版本並存，分不清誰新誰舊和孰是孰非
2）過期的仍在使用
3）需要的文件沒有，無關的反倒很多
4）保密文件無人管理，任人隨意閱讀
5）個人隨意復印留底
整頓 1）未能分門別類，也沒有用文件櫃、文件夾來存放
2）沒有定點擺放，四處都有，真正要用的又不能及時找出
3）文件種類繁多，難以管理
4）接收、發送都未記錄或未留底稿
5）即使遺失不見了，也沒有人知道
清掃 1）隨意塗改，沒有理由和負責人
2）文件破損、臟污
3）文件櫃、文件夾等污跡明顯
4）沒有防潮、防蟲、防火等措施

（7）公共場所的檢查內容
項目 內容
整理 1）空間用來堆放雜務
2）洗滌物品與食品混放
3）消防通道堵塞
4）排水、換氣、照明等設施不全
整頓 1）區域、場所無標識
2）無整體規劃圖
3）物品無定位、定置、定量
4）布局不合理，工作效率低
清掃 1）玻璃破損，不能遮風擋雨
2）門、窗、牆等亂塗亂畫
3）牆發霉發黑，地面污水橫流
4）採光不好，視線不佳
5）污跡明顯，無人擦洗
6）無人定期進行必要的清潔、消毒

3、 清潔的檢查考核表
項次 查檢項目 檢查狀況 評分標准 得分
1 通道
作業區 沒有劃分 0
有劃分 1
劃線感覺尚可 2
劃線清楚，地面有清掃 3
通道及作業區感覺很舒暢 4
2 地面 有油或水 0
有油污或水，顯得不幹凈 1
不是很平 2
經常清理，沒有臟物 3
地面干凈亮麗，感覺舒服 4
3 辦公桌
作業台
椅子
架子
會議室 很臟亂 0
偶爾清理 1
雖有清理，但還顯臟亂 2
自己感覺很好 3
任何人都會覺得很舒服 4
4 洗手台
廁所等 容器或設備臟亂 0
破損未修補 1
有清理，沒異味 2
經常清理，沒異味 3
干凈亮麗，還加以裝飾，感覺舒服 4
5 儲物室 陰暗潮濕 0
雖陰濕，但可通風 1
照明不足 2
照明適度，通風好，感覺清爽 3
乾乾凈凈，整整齊齊，感覺舒服 4
合計

（五）素養階段（長期不余遺力地推行）
素養的推行要領
（1）持續推行4S直到成為全員共有的習慣
（2）制訂員工行為准則及禮儀守則，幫助員工達到修養最低限度的要求
（3）企業視覺識別系統推行
（4）教育訓練

⑼ 生產車間現場5s管理不到位，怎麼改善

可以考慮如下幾個方面進行改善：

1、工藝流程查一查
即向工藝流程要效益。分析現有生產、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些地方出現了停放，包括儲藏保管、停放狀態、保管手段（如儲存容器配備、貨架配備、設施條件）、有無積壓狀態？哪些工藝路線和環節可以取消、合並、簡化？尋找最佳停放條件，確定經濟合理的工藝路線。

2、平面圖上找一找
即向平面布置要效益。仔細檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設備平面布置圖，分析作業方式和設備、設施的配置，按生產流程的流動方向，有無重復路線和倒流情況，找出不合理的部分，調整和設計一種新的布局，使生產流程在新的布置圖上路線最短，配置最合理。

3、流水線上算一算
即向流水線要效益。研究流水線的節拍、每個工序的作業時間是否平衡，如果發現不平衡，就要通過裁並、簡化、分解等等手法，平衡流水線。消除因個別工序緩慢而導致的窩工和堆積。

4、動作分析測一測
即向動作分析要效益。研究工作者的動作，分析人與物的結合狀態，消除多餘的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業、站在凳子上作業、蹲著作業、作業場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處於尋找狀態等，通過對人的動作和環境狀態的分析和測定，確定合理的操作或工作方法；探討減少人的無效勞動，消除浪費，解決現場雜亂，實現人和物緊密結合，提高作業效率。

5、搬運時空壓一壓
即向搬運時間和空間要效益。據統計，在產品生產中搬運和停頓時間約佔70－80％，搬運的費用約佔加工費的25－40％，要通過對搬運次數、搬運方法、搬運手段、搬運條件、搬運時間和搬運距離等綜合分析，盡量減少搬運時間和空間，尋找最佳方法、手段和條件。

6、人機工程擠一擠
即向人機聯合作業要效益。人和設備構成了人機工程，在分析時要分析作業者和機器在同一時間內的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過調整工作順序改進人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉協調配合，將等待時間減少到最大限度，充分發揮人和機器的效率。

7、關鍵路線縮一縮
即向網路技術要效益。將現有的工序和作業流程繪製成網路圖。從中找出關鍵路線，然後從非關鍵路線上抽調人財物，加強關鍵路線，或採用平行作業。交差作業等等形式，實現時間和費用的優化。

8、場所環境變一變
分析生產、工作環境是否滿足生產、工作需要和人的生理需要，分析5S現場管理還缺少什麼物品和媒介物，針對不同類別場所的問題，分別提出改進建議，開展「整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全」六項活動，做到永遠保持A狀態，不斷改善B狀態，隨時清除C狀態，使員工保持旺盛的鬥志和良好的技能，所需物品隨手可取，不需要之物隨時得到清除，現場環境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場所和環境在時間和空間上實現整體優化。