現場5s整改計劃

Ⅰ 5s的管理不到位的改進措施是什麼

5S現場管理法實施要點
整理：正確的價值意識---「使用價值」，而不是「原購買價值」
整頓：正確的方法---「3要素、3定」+ 整頓的技術
清掃：責任化---明確崗位5S責任
清潔：制度化及考核---5S時間；稽查、競爭、獎罰
素養：長期化---晨會、禮儀守則
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5S管理推行口訣
整理: 需與非需、一留一清
整頓: 科學布局、取用快捷
清掃: 美化環境、拿來即用
清潔: 形成制度、貫徹到底
素養: 遵守制度、養成習慣
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5S現場管理法與其他管理活動的關系
5S是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
5S現場管理法能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標准"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。
實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。
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怎樣做好以5S為主的現場管理

培訓先行
公司質量管理處編寫《現場管理》宣傳教材，發到各車間生產班組。舉辦車間主任和職能處長參加的公司現場管理培訓班，然後由主任、處長在本單位組織全員培訓，使大家都知道現場管理的要求、5S管理法和考核標准。公司對車間員工進行現場管理知識抽查考試，公布成績。通過培訓和宣傳，做到家喻戶曉，營造出抓c的氛圍。

一把手工程
為了加大現場管理的力度，公司最高管理者明確提出現場管理是一把手工程。各生產車間一把手具體負責現場管理工作，抓落實、抓考核、抓獎罰。公司視各車間現場管理工作的優劣作為對一把手考核、獎罰和任免的依據。車間主任時常在現場巡視，對現場管理出現的問題隨時要求員工糾正，做到雷厲風行。

日檢查日公布
各車間都成立了現場管理檢查組，做到日檢查、日公布，當日檢查出來的問題，在第二日要公布整改結果。質量管理處是公司現場管理的組織部門，每周對車間現場管理按15條考核標准進行檢查，每月向全公司公布車間排名和得分情況，並與獎罰掛鉤。獎罰激勵機制使車間的日檢查日公布工作得以堅持下去，起到日清日高的效果，現場管理不斷改善。

職能處室齊上陣
職能處室都盡職盡責的配合車間做好現場管理工作，現場管理已從環境衛生、物品定置向設備維護、產品質量等深層次擴展。如總工辦、產品所，工藝所要保證生產現場的技術文件正確、完整、統一，生產處要抓好物流管理，設備處要加強對車間設備的巡視、維修和指導，質檢處要做好首檢、巡檢和終檢等。

規范管理行為
規范管理行為是推選以5S為主的現場管理的保證。公司制訂了一系列現場管理的制度和規定，設計了各種記錄表，還給每個車間配置了現場管理專用板，內容有現場管理要求，日檢查、周檢查公布欄和員工5S條例等。各車間都制訂了《5S現場管理實施方案》。通過執行嚴格的規章制度、填寫細致的記錄表格和對照條例要求，調動起廣大員工的積極性和自覺性。從約束員工個人行為走向規范組織管理行為，這是現場管理質的提高。良好的現場面貌代表員工素質良好的和組織的凝聚力，現場管理推動企業生產力發展。

Ⅱ 生產車間現場5s管理不到位，怎麼改善

可以考慮如下幾個方面進行改善：

1、工藝流程查一查
即向工藝流程要效益。分析現有生產、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些地方出現了停放，包括儲藏保管、停放狀態、保管手段（如儲存容器配備、貨架配備、設施條件）、有無積壓狀態？哪些工藝路線和環節可以取消、合並、簡化？尋找最佳停放條件，確定經濟合理的工藝路線。

2、平面圖上找一找
即向平面布置要效益。仔細檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設備平面布置圖，分析作業方式和設備、設施的配置，按生產流程的流動方向，有無重復路線和倒流情況，找出不合理的部分，調整和設計一種新的布局，使生產流程在新的布置圖上路線最短，配置最合理。

3、流水線上算一算
即向流水線要效益。研究流水線的節拍、每個工序的作業時間是否平衡，如果發現不平衡，就要通過裁並、簡化、分解等等手法，平衡流水線。消除因個別工序緩慢而導致的窩工和堆積。

4、動作分析測一測
即向動作分析要效益。研究工作者的動作，分析人與物的結合狀態，消除多餘的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業、站在凳子上作業、蹲著作業、作業場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處於尋找狀態等，通過對人的動作和環境狀態的分析和測定，確定合理的操作或工作方法；探討減少人的無效勞動，消除浪費，解決現場雜亂，實現人和物緊密結合，提高作業效率。

5、搬運時空壓一壓
即向搬運時間和空間要效益。據統計，在產品生產中搬運和停頓時間約佔70－80％，搬運的費用約佔加工費的25－40％，要通過對搬運次數、搬運方法、搬運手段、搬運條件、搬運時間和搬運距離等綜合分析，盡量減少搬運時間和空間，尋找最佳方法、手段和條件。

6、人機工程擠一擠
即向人機聯合作業要效益。人和設備構成了人機工程，在分析時要分析作業者和機器在同一時間內的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過調整工作順序改進人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉協調配合，將等待時間減少到最大限度，充分發揮人和機器的效率。

7、關鍵路線縮一縮
即向網路技術要效益。將現有的工序和作業流程繪製成網路圖。從中找出關鍵路線，然後從非關鍵路線上抽調人財物，加強關鍵路線，或採用平行作業。交差作業等等形式，實現時間和費用的優化。

8、場所環境變一變
分析生產、工作環境是否滿足生產、工作需要和人的生理需要，分析5S現場管理還缺少什麼物品和媒介物，針對不同類別場所的問題，分別提出改進建議，開展「整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全」六項活動，做到永遠保持A狀態，不斷改善B狀態，隨時清除C狀態，使員工保持旺盛的鬥志和良好的技能，所需物品隨手可取，不需要之物隨時得到清除，現場環境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場所和環境在時間和空間上實現整體優化。

Ⅲ 5S現場管理改善應該如何進行

5S現場管理改善的關鍵在第一個S，Seri 整理，必須先進行深入確實的整理，才能繼續下來的四個S，否則一事無成一敗凃地;

Ⅳ 求一份5S現場管理整改方案

哐哐智造（http://site.kitwee.com/）是一款基於物聯網技術的雲MES生產管理平台。

現場5S管理解決方案一：以客戶和員工的滿意為工作中心。企業所有的行為都是為創造更多的利潤，客戶和員工是企業利潤的主要源泉，現場5S管理的目的最終是為了使客戶滿意，提高員工的綜合素質，實現企業利潤最大化。在現場5S管理推行過程中，要緊緊地圍繞這一主題，且不可偏離。

現場5S管理解決方案二：切實可行的推行技巧的應用在不同的現場5S管理推行階段，適時地應用的地定點攝影、紅牌作戰、看板管理、目視管理等方法，效果較好。

現場5S管理解決方案三：各級管理人員的現場巡視各級管理人員巡視的目的、周期及內容，處理方式要明確，對巡視中發現的問題，定期進行檢討、跟進整改結果並指導改進。

現場5S管理解決方案四：以現場5S管理為改善平台通過推行現場5S管理規范人的行為，達到成本降低和品質提升，對生產流程進行改造，為企業創造和諧的工作環境。

現場5S管理解決方案五：高層領導的支持高層領導要親自掛帥，組織領導，在處理各中爭執時要態度堅決，對不良意識和管理方法堅決反對和制止，倡導和鼓勵變革和創新。

現場5S管理解決方案六：全員參與現場5S管理不是個別部門和領導的事情，而是全體員工都要參與的變革，因為現場5S管理涉及的范圍廣，內容豐富，是針對人的一種管理方法，只有從上到下把此項工作作為重點落到實處，才能達到現場5S管理的目的。

現場5S管理解決方案七：有強有力的組織保障現場5S管理靠一般的號召，員工能自覺的推進是不可能的，必須建立一個組織體系，實行強有力的推進。

現場5S管理解決方案八：目標明確，上下齊心把目標逐一分解自上而下，每個人頭上有指標，上下齊心，勁往一處使，政令暢通，開展的各種活動員工能積極參與。

現場5S管理解決方案九：培訓現場5S管理氛圍利用各種會議、報刊、標語、廣播電視等大力宣傳，讓員工明白現場5S管理的目的、方法，提高員工的認同度。

現場5S管理解決方案十：5S管理培訓公司強調5S貴在堅持在實際推行過程中，不少企業發生過＂一緊、二松、三垮台、四重來的現象。因此，開展現場5S管理活動貴在堅持。

Ⅳ 5S現場管理措施

轉載。
工廠5S管理實施方案
按照全廠工作計劃，為保證5S活動的順利有效實施，結合實際，特製定本方案。
一、5S推行的方針目標：
（一）叫響三句話：
1、把最簡單做的事情做好就不簡單，把最容易做的事情做好就不容易；
2、每天的事情每天做，自己的事情自己做；
3、做正確的事，正確地做事。
（二）實現一個目標：
強化基礎管理，提升全員品質。
二、5S推行的准備階段
（一） 召開動員大會，表達推行5S活動的決心，統一員工思想。
（二） 成立5S管理活動推行領導小組，負責5S管理活動的組織、策劃、實施、檢查、考評等。
（三） 宣傳造勢，教育訓練
1、 通過張貼標語、宣傳5S的基本知識，營造起動5S的良好氛圍；
2、 組織全公司員工系統學習5S的VCD教材，進一步領會推行5S活動的目的、意義和作用，營造全員參與的濃厚氛圍；
3、 開展徵文、知識競賽、「5S日」等形式多樣活動，進一步提升5S活動的影響力。
三、5S的實施評價階段
（一） 整理階段（3月1日至3月31日為實施階段，以後為保持和循環改善階段）
1、整理的推行要領
（1）對工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；
（2）制定「要」和「不要」的判別基準；
（3）按照基準清除不要的物品；
（4）制定非必需品的處理方法，並按此方法清理非必需品；
（5）每日自我檢查，循環整理。
2、整理的范圍：
（1）辦公桌椅、櫥櫃、文件夾櫃、抽屜等的整理；
（2）電子文件夾的整理
（3）工具箱、倉庫、貨架、儲物間等的整理
（4）工作流程、工作行為的整理3、整理的檢查考核表
項次 查檢項目 檢查狀況 評分標准 得分
1 通道 有很多東西，或臟亂 0
雖能通行，但要避開，不能正常通行 1
擺放的物品超出通道 2
超出通道，但有警示牌 3
暢通，整潔 4
2 工作場所的設備 一個月以上未用的物品雜亂堆放 0
角落放置不必要的東西 1
放半個月以後要用的東西，且紊亂 2
一周內要用，且整理好 3
3日內使用，且整理很好 4
3 辦公桌（作業台）上下及屜 不使用的物品雜亂堆放 0
半個月才用一次的也有 1
一周內要用，但過量 2
當日使用，但雜亂 3
桌面及抽屜內之物品均為當日使用，且整齊 4
4 料架 雜亂存放不使用的物品 0
料架破舊，缺乏整理 1
擺放不使用的物品，但較整齊 2
料架上的物品整齊擺放 3
擺放物為近日用，很整齊 4
5 倉庫 塞滿東西，人不易行走 0
東西雜亂擺放 1
有定位規定，但沒被嚴格遵守 2
有定位，有管理，但進出不方便 3
6 計算機文件夾 私人文件與公用文件混雜，無用、重復、過期文件充斥其間 0
有所整理，但較為紊亂 1
文件按照分類進行存儲，排列較為整齊 2
文件歸類整齊，標識明確，易於查找，且對重要的舊文件進行備份 3
合計

（二）整頓階段（4月1日至4月31日為實施階段，以後為保持和持續改善階段）
1、整頓的推行要領
（1）徹底地進行整理
（2）確定放置場所
（3）規定擺放方法
（4）進行標識
（5）大量使用「目視管理」
2、整頓的要求
一目瞭然，取用快捷。
3、整頓的檢查考核表
項次 查檢項目 檢查狀況 評分標准 得分
1 設備
機器
儀器 破損不堪，不能使用，雜亂放置 0
不能使用的集中在一起 1
能使用、較臟亂 2
能使用，有保養，但不整齊 3
擺放整齊、干凈，呈最佳狀態 4
2 工具 不能用的工具雜放著 0
勉強可用的工具多 1
均為可用工具，但缺乏保養 2
工具有保養，有定位放置 3
工具採用目視管理 4
3 零件 不良品與良品堆放一起 0
不良品雖沒及時處理，但有區分及標示 1
只有良品，但保管方法不好 2
保管有定位標示 3
保管有定位，有圖示，任何人都很清楚 4
4 圖紙
作業標示書 過期與正使用的物品雜放在一起 0
不是最新的，且隨意擺放 1
是最新的，但隨意擺放 2
有卷宗保管，但無次序 3
有目錄、次序、且整齊，任何人很快能使用 4
5 文件
檔案 零亂放置，使用時沒法找 0
雖顯零亂，但可以找得到 1
共同文件被定位，集中保管 2
以機器處理而容易檢索 3
明確定位，使用目視管理，任何人都能使用 4
合計

（三）清掃階段（4月1日至5月31日為實施改善階段，以後為保持和持續改善階段）
1、 清掃的推行要領
（1） 建立清掃責任區
（2） 每個員工在工作崗位及責任區范圍內（包括一切的物品與機器設備）進行徹底的清掃
（3） 對清掃過程中發現的問題及時進行整修
（4） 查明污垢的發生源，予以杜絕或隔離
（5） 制訂相關的清掃標准作為規范，明確清掃的對象、方法、重點、周期、使用工具等項目
2、 清掃的檢查考核表
項次 查檢項目 檢查狀況 評分標准 得分
1 通道 有煙蒂、紙屑、鐵屑，其他雜物 0
雖無臟物，但地面不平整 1
有水污、灰塵 2
早上有清掃 3
使用拖把、並定期打蠟、很光亮 4
2 作業場所 有煙蒂、紙屑、鐵屑，其他雜物 0
雖無臟物，但地面不平整 1
有水污、灰塵 2
零件、材料、包裝材料存放不妥 3
使用拖把、並定期打蠟、很光亮 4
3 辦公桌
作業台 文件、工具、零件很臟亂 0
桌面、作業檯布滿灰塵 1
桌面、作業檯面雖干凈，但破損未修理 2
桌面、作業檯面干凈整齊 3
桌面、椅子及四周均干凈亮麗 4
4 窗
牆板
天花板 任憑破爛，沒有處理 0
破爛但僅應急簡單處理 1
亂貼亂掛不必要的東西 2
還算干凈 3
干凈亮麗，很舒爽 4
5 設備
工具
儀器 生銹 0
雖無生銹，但有油污 1
有輕微灰塵 2
保持干凈 3
使用中有防止不幹凈之措施，並隨時清理 4
合計

（四）清潔階段(在以上三個方面經過不斷的實施、檢查、考核、總結、改善達到一定程度後，企業有了樣板區域後，全面推行，達到標准化、制度化。)
1、 清潔的推行要領
（1）落實前面3S工作
（2）制訂目視管理及看板管理的標准
（3）制訂5S實施辦法及檢查考評標准
（5）制訂獎懲制度，加強執行
（6）領導小組成員經常巡查，帶動全員重視5S活動
2、 清潔的檢查項目及內容
（1）作業台、椅子的檢查內容
項目 內容
整理 1）現場不用的作業台、椅子
2）雜物、私人物品藏在抽屜里或台墊下
3）放在檯面上當天不用的材料、設備、夾具
整頓 1）零亂地擱置檯面上的物料
2）檯面上下的各種電源、信號線、管道等亂拉亂接、盤根錯節
3）作業台、椅子尺寸形狀大小不一、高低不平、五顏六色，非常不雅
4）作業台、椅子等都無標識
清掃 1）設備和工具破損、掉漆、缺胳膊少腿
2）到處是灰塵、臟污
3）材料余渣、碎屑殘留
4）表面干凈，角落或其他看不見的地方臟污不堪

（2）貨架的檢查內容
項目 內容
整理 1）現場到處是貨架，幾乎成了臨時倉庫
2）貨架與擺放場所的大小不相適應，或與所擺放之物不相適應
3）不用的貨物、材料、設備都堆放在上面
整頓 1）擺放的物品沒有識別標志，除了當事人之外，其他人一時都難以找到
2）貨架或物品堆積太高，不易拿取
3）不同的物品層層疊放，難於取放
4）沒有按「重低輕高」的原則來擺放
清掃 1）物品連同外包裝在內，一起放在貨架上，清掃困難
2）只清掃貨物卻不清掃貨架
3）布滿灰塵，臟污
4）物品已放很久了也沒有再確認，很有可能變質

（3）通道的檢查內容
項目 內容
整理 1）物品亂堆放，造成通行不便
2）行人和貨物通道混用
3）作業區與通道混雜在一起
整頓 1）未將通道位置畫出
2）被占為他用
3）被占物品擺放超出通道
清掃 1）灰塵多，行走過後有痕跡
2）有積水、油污、紙屑等
3）有灰塵、臟污之處
4）很九未打臘或刷漆，表面銹跡斑斑

（4）設備的檢查內容
項目 內容
整理 1）現場有不使用的設備
2）殘舊破損的設備有人使用卻沒有進行維護
3）過時老化的設備仍在勉強運作
整頓 1）設備放置不合理，使用不便
2）沒有定期保養和校正，精度有偏差
3）運作的能力不能滿足生產要求
4）缺乏必要的人身安全保護裝置
清掃 1）有灰塵、臟污之處
2）有生銹、褪色之處
3）滲油、滴水、漏氣
4）導線、導管破損老化
5）過濾裝置未及時更換
6）標識脫落，無法清晰地分辨

（5）辦公桌的檢查內容
項目 內容
整理 1）辦公檯面干凈，但抽屜里邊卻雜亂無章
2）不能使用的文具也在桌上
3）私人物品隨意放置
4）堆放了許多文件、報表等資料
整頓 1）桌面辦公文具、電話等沒有進行定
2）公共物品也放在個人抽屜里
3）已處理和待處理的資料沒有分類擺放
清掃 1）桌面臟污，物品擺放雜亂無章，並且積有灰塵
2）辦公文具、電話等物品污跡明顯
3）桌面辦公垃圾多日未傾倒

（6）文件資料的檢查內容
項目 內容
整理 1）各種新舊版本並存，分不清誰新誰舊和孰是孰非
2）過期的仍在使用
3）需要的文件沒有，無關的反倒很多
4）保密文件無人管理，任人隨意閱讀
5）個人隨意復印留底
整頓 1）未能分門別類，也沒有用文件櫃、文件夾來存放
2）沒有定點擺放，四處都有，真正要用的又不能及時找出
3）文件種類繁多，難以管理
4）接收、發送都未記錄或未留底稿
5）即使遺失不見了，也沒有人知道
清掃 1）隨意塗改，沒有理由和負責人
2）文件破損、臟污
3）文件櫃、文件夾等污跡明顯
4）沒有防潮、防蟲、防火等措施

（7）公共場所的檢查內容
項目 內容
整理 1）空間用來堆放雜務
2）洗滌物品與食品混放
3）消防通道堵塞
4）排水、換氣、照明等設施不全
整頓 1）區域、場所無標識
2）無整體規劃圖
3）物品無定位、定置、定量
4）布局不合理，工作效率低
清掃 1）玻璃破損，不能遮風擋雨
2）門、窗、牆等亂塗亂畫
3）牆發霉發黑，地面污水橫流
4）採光不好，視線不佳
5）污跡明顯，無人擦洗
6）無人定期進行必要的清潔、消毒

3、 清潔的檢查考核表
項次 查檢項目 檢查狀況 評分標准 得分
1 通道
作業區 沒有劃分 0
有劃分 1
劃線感覺尚可 2
劃線清楚，地面有清掃 3
通道及作業區感覺很舒暢 4
2 地面 有油或水 0
有油污或水，顯得不幹凈 1
不是很平 2
經常清理，沒有臟物 3
地面干凈亮麗，感覺舒服 4
3 辦公桌
作業台
椅子
架子
會議室 很臟亂 0
偶爾清理 1
雖有清理，但還顯臟亂 2
自己感覺很好 3
任何人都會覺得很舒服 4
4 洗手台
廁所等 容器或設備臟亂 0
破損未修補 1
有清理，沒異味 2
經常清理，沒異味 3
干凈亮麗，還加以裝飾，感覺舒服 4
5 儲物室 陰暗潮濕 0
雖陰濕，但可通風 1
照明不足 2
照明適度，通風好，感覺清爽 3
乾乾凈凈，整整齊齊，感覺舒服 4
合計

（五）素養階段（長期不余遺力地推行）
素養的推行要領
（1）持續推行4S直到成為全員共有的習慣
（2）制訂員工行為准則及禮儀守則，幫助員工達到修養最低限度的要求
（3）企業視覺識別系統推行
（4）教育訓練

Ⅵ 5S整頓環節的定位規劃應該如何做

整頓開始前來，要先對現場進行規劃自設計，形成相關規范和標准，然後再實施。很多企業5S管理做得不倫不類，一個很重要的原因就是沒有做規劃設計方案或規劃設計方案做得不到位。新益為實施定位規劃的步驟如下：
1、分析研究操作方法和流程
2、人與物品、場所與物品結合狀態分析
3、相關信息系統分析
（1）場所定位平面圖，它標明「該場所在哪裡」；
（2）物品定位台賬。通過它可以查看物品存放場所；
（3）場所標志。通常用名稱、圖示、編號等表示；
（4）物品標志。
4、繪制定位規劃圖；
5、定容、定量設計和形跡管理；
6、定位實施。

Ⅶ 什麼叫現場5s管理

5S現場管理法，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為「五常法則」或「五常法」。
現場管理
編輯

原則

常組織、常整頓、常清潔、常規范、常自律：

5S標識
整理，區分物品的用途，清除多餘的東西
整頓，物品分區放置，明確標識，方便取用
清掃，清除垃圾和污穢，防止污染
清潔，環境潔凈制定標准，形成制度
素養，養成良好習慣，提升人格修養
效用

5S管理的五大效用可歸納為5個S，即：Safety（安全）、Sales（銷售）、Standardization（標准化）、Satisfaction（客戶滿意）、Saving（節約）。
1．確保安全（Safety）
通過推行5S，企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。
2．擴大銷售(Sales)
5S是一名很好的業務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境；一支良好素養的員工隊伍的企業，常常更能博到客戶的信賴。
3．標准化(Standardization)
通過推行5S，在企業內部養成守標準的習慣，使得各項的活動、作業均按標準的要求運行，結果符合計劃的安排，為提供穩定的質量打下基礎。
4．客戶滿意（Satisfaction）
由於灰塵、毛發、油污等雜質經常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產品的質量。而推行5S後，清掃、清潔得到保證，產品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶，質量得以穩定。
5．節約（Saving）
通過推行5S，一方面減少了生產的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低一定的生產成本，可謂「5S是一位節約者」。

Ⅷ 5s整改 模板

1. 5S 是什麼
5S 是取整理、整頓、清掃、清潔、修養
之五項羅馬發音之S而稱呼的專·
整理：是將需要屬與不需要的東西加以區分，工
作場所中不要擺放不需要的東西·
整頓：是將需要的東西擺放到任何人立即可以
取到的狀態·
清掃：是將工作場所保持沒有垃圾，沒有骯臟
的東西、污穢的狀態·
清潔：是將整理、整頓、清掃徹底執行·
教養：是養成正確的實行所決定事項之
良好習慣·
整改：意義
整頓是需要的東西擺置於任何人立即可以取出拿到的狀態.
沒有做到整頓而發生的浪費如下
1.找尋時間上的浪費.
2.工程停止等待的浪費.
3.認為沒有了而過量購買的浪費.
4.計劃變更而發生的浪費.
5.交期延遲而發生的浪費.

Ⅸ 我們公司在推行5S管理活動現場改善，請問要注意什麼

1.「5S」是現場管理的基礎

通過整理、整頓、清掃、清潔使企業現場管理規范.營造一目瞭然的工作環境，通過提高素養，培養員工良好的工作習慣，最終提升了人的品質。5S現場管理法能夠營造一種「人人積極參與，事事遵守標准」的良好氛圍。「5S」活動的效果是立竿見影.
企業現場的定置管理、環境衛生、安全生產、現場標識、文明生產成為日常行為，現場改善效果明顯。「5S」是現場管理的基礎.「5S」水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低.這又決定了現場管理水平的高低.而現場管理水平的高低，制約著企業的各項生產經營活動能否順利、有效地推行。通過「5S」活動，從現場管理著手改進企業「體質」，則能起到事半功倍的效果。

2.大家都是工作現場的管理者

在推行「5S」活動以前，所有管理人員和工人可能都覺得自己在工廠的現場管理中是一個被管理者，在推行「5S」活動以後，大家應該認識到自己是工作現場的管理者，現場的好壞是自己工作的一部分.並且能做到相互提醒、相互配合、相互促進，因為現場管理的評比結果關繫到每個人、每個班組、每個車間的榮譽。高層管理人員完全從現場管理的一些瑣事中解放出來。過去我們一到生產現場看到混亂現象要花很多時問和精力去糾正.因為沒有一個統一和規范的管理辦法，下次還要糾正其他人同樣的問題。現在所有的做法在制度巾都有規定.並且這些規定根據生產實踐也在不斷改進、不斷豐富和發展.我們到了生產現場根本用不著去規范現場的管理工作，基層的管理人員會按照有關的責任制度自己去把現場管好。

3.每個人都要和自己頭腦中的習慣勢力作斗爭

「5S」活動必須強調全員參與的意識。在開展「5S」活動中，有很多這樣的案例。比如說T人加工零件的擺放位置，應該先讓工人自己推行「5S」活動。加強工業企業的現場管理討論是同一位置擺放方便，還是單獨定點擺放方便，然後將形成共識的方法制定成制度，大家遵照執行。這樣的制度實際上是工人自己制定的.更有利於長期保持和遵守。作為一個企業的高級管理人員，在提高企業管理水平，提升企業員工素質方面.必須有堅定的意志和堅持不懈的精神，要有在管理上不斷開拓創新的意識。通過規范的、嚴格的管理制度，將管理工作的細節，交給基層幹部去執行，自己騰出精力來研究新方法、解決新問題，幫助基層幹部協調工作中的難題，只有這樣，各級幹部的素質才會不斷提高、不斷進步，保證企業管理的良性發展實施「5S」管理，最重要的.也是最難的，是每個人都要和自己頭腦中的習慣勢力作最堅決、最徹底的斗爭。這一點說起來容易，做起來很難。不好的工作習慣，不是一天形成的.也不可能一天改正，必須用「自己革自己的命」的精神來對待變革.只要是有利於提高管理效力的、有利於提高企業素質的方法，但又和自己的習慣做法不同，就要堅定不移地改進自己的思維方式。只有這樣，自己的管理水平和管理素質才能與時俱進，永遠站在變革的最前列，不被時代所淘汰。

4.「5S」活動是IS09000有效推行的保證

「5S」活動與IS09000都對產品質量存在影響。兩者是相輔相成的，僅僅推行其中一者是不能保證產品質量達到較高水平的。只有把兩者結合起來，才能更好地實現企業質量管理的目標。

在企業實際管理活動中，應該先推行「5S」活動，再推行IS09000。「5S」活動是IS09000有效推行好日常維持的基礎。通過「5S」活動的推行，注重現場細節的管理，將對IS09000的有效實施產生巨大的積極作用。「5S」活動能提升人的品質，使人養成良好的工作習慣，這對保證員工嚴格遵守IS09000及進一步提高企業管理水平來說.作用巨大。很多企業雖然實施了IS09000，但現場員工並沒有按照IS09000的要求去做。出現這種情況，一方面是因為企業沒有把樨IS09000的精髓，另一方面更重要的是因為員工沒有良好的工作習慣。因此.企業必須先做好「5S」活動，接下來才能做好IS09000。