超聲圖片整改措施

⑴ 超聲科的質量持續改進（PDCA)有哪些啊要怎麼寫啊

超聲科質量持續改進記錄（ 改進） 超聲科質量持續改進記錄（PDCA 改進） 質量持續改進記錄
項目名稱 問題陳述 建立「超聲危急值報告制度」 問題內容： 2011 年 6 月 28 日，醫院質量管理小組在對超聲科進行「月服務質量考核」 時，發現超聲科有符合「危急值」定義的超聲診斷項目未報告臨床科室。 危急值報告能使臨床醫生及時得到危急值信息，可獲得最佳搶救機會，迅速 給予患者及時有效的干預措施，盡快挽救患者生命。 此外，可增強醫護人員責任意識，切實保障醫療安全。 因而「超聲科危急值制度」的建立很有必要。 建立「超聲危急值報告制度」並逐步落實。 何 xx 組員：蔡 xx、劉巧巧、洪 xx

預期目標 項目負責人 根本原因分析 （圍繞人、制 度、流程、工 作環境進行分 析）

1、 未建立健全的「超聲危急值」報告制度； 2、 科室成員不了解「危急值」含義； 3、 目前把放射科、 超聲科等功能科室符合危急值定義的檢查結果納入「危急值」 管理范圍尚沒有形成統一的標准，沒有相應的規章可循； 4、 醫務人員安全醫療意識淡薄，加上門診人次多工作繁忙，造成漏報。

實施措施
組織科室人員進行「危急值報告制度」培訓 由醫教科牽頭，臨床科室、超聲科一起制定「超聲科危急值報告內容」 ； 組織科室人員進行「超聲危急值報告內容」培訓 目前已經陸續開始將符合「超聲危急值」定義的超聲診斷項目報告臨床科室。 進一步完善「超聲危急值報告制度」 經過培訓，科室成員對危急值制度有高度認識，理解建立超聲危急值制度的重 要性，強化安全醫療意識和責任意識；目前已經陸續開始將符合「超聲危急值」 定義的超聲診斷項目上報臨床科室。但制度尚不健全，需進一步持續改進。 超聲危急值制度的建立，可使臨床醫生及時得到危急值信息，可獲得最佳搶救 機會，確保安全醫療；此外，該制度的建立與健全可供本科室及臨床科室相關 人員共享

⑵ 超聲波探傷是探測物體的內部嗎

超聲波探傷原理 -探傷作用
超聲波探傷作用
無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的准確性和可靠性。至於用什麼方法來進行無損檢測，這需根據工件的情況和檢測的目的來確定。
那麼什麼又叫超聲波呢？聲波頻率超過人耳聽覺，頻率比20千赫茲高的聲波叫超聲波。用於探傷的超聲波，頻率為0.4-25兆赫茲，其中用得最多的是1-5兆赫茲。利用聲音來檢測物體的好壞，這種方法早已被人們所採用。例如，用手拍拍西瓜聽聽是否熟了；醫生敲敲病人的胸部，檢驗內臟是否正常；用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否壞了等等。但這些依靠人的聽覺來判斷聲響的檢測法，比聲響法要客觀和准確，而且也比較容易作出定量的表示。由於超聲波探傷具有探測距離大，探傷裝置體積小，重量輕，便於攜帶到現場探傷，檢測速度快，而且探傷中只消耗耦合劑和磨損探頭，總的檢測費用較低等特點，現在建築業市場主要採用此種方法進行檢測。
下面介紹一下超聲波探傷在實際工作中的應用。
接到探傷任務後，首先要了解圖紙對焊接質量的技術要求。鋼結構的驗收標準是依據GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規范》來執行的。標准規定：對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為一級時評定等級為Ⅱ級時規范規定要求做100%超聲波探傷；對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為二級時評定等級為Ⅲ級時規范規定要求做20%超聲波探傷；對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為三級時不做超聲波內部缺陷檢查。
在此值得注意的是超聲波探傷用於全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數計算，並且不小於200mm。對於局部探傷的焊縫如果發現有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加長度不應小於該焊縫長度的10%且不應小於200mm，當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫進行100%的探傷檢查，其次應該清楚探傷時機，碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度後、低合金結構鋼在焊接完成24小時以後方可進行焊縫探傷檢驗。另外還應該知道待測工件母材厚度、接頭型式及坡口型式。至今為止我在實際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數焊縫都是中板對接焊縫的接頭型式，所以我下面主要就對焊縫探傷的操作做針對性的總結。一般地母材厚度在8-16mm之間，坡口型式有I型、單V型、X型等幾種形式。在弄清楚以上這此東西後才可以進行探傷前的准備工作。
在每次探傷操作前都必須利用標准試塊（CSK-IA、CSK-ⅢA）校準儀器的綜合性能，校準面板曲線，以保證探傷結果的准確性。
1、探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低於▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大於等於2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。一般的根據焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那麼就應在焊縫兩側各修磨100mm。
2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。
3、由於母材厚度較薄因此探測方向採用單面雙側進行。
4、由於板厚小於20mm所以採用水平定位法來調節儀器的掃描速度。
5、在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。
6、對探測結果進行記錄，如發現內部缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內部缺陷分級應符合現行國家標准GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，來評判該焊否合格。如果發現有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改後進行復驗直至合格。
一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋，至今還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質進行准確的評判，只是根據熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。
對於內部缺陷的性質的估判以及缺陷的產生的原因和防止措施大體總結了以下幾點：
1、氣孔：
單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉動時，會出現此起彼落的現象。
產生這類缺陷的原因主要是焊材未按規定溫度烘乾，焊條葯皮變質脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不幹凈，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網路電壓波動太大；氣體保護焊時保護氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的緻密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機械性能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。防止這類缺陷防止的措施有：不使用葯皮開裂、剝落、變質及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹後才能使用。所用焊接材料應按規定溫度烘乾，坡口及其兩側清理干凈，並要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。
2、夾渣：
點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。
這類缺陷產生的原因有：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不幹凈，其本金屬和焊接材料化學成分不當，含硫、磷較多等。
防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時必須層層清除焊渣；並合理選擇運條角度焊接速度等。

⑶ 大鋼錠常見的缺陷及改進措施都有哪些

生產特厚鋼板需要採用大鋼錠，大鋼錠內部質量問題主要為中心疏鬆、尾部分層等缺陷。反映到鋼板上，利用超聲波探傷定性，分別為頭部點狀密集型缺陷、頭部面積缺陷、尾部面積缺陷、縮孔性缺陷等。需要分析成因及控制。 1、頭部點狀密集、面積缺陷 1）成因：從缺陷試樣解剖及低倍侵蝕結果可以看出，頭部中心點狀密集缺陷應是鋼液凝固過程中最後形成的疏鬆和偏析。對於大型扁錠而言，主要來源於鋼液前期的選分結晶，導致凝固後期低熔點物質聚集，在過熱度較低的情況下集中凝固，由於枝晶搭橋形成疏鬆，形狀如冒口下V型偏析區，在軋制過程中沒有滲透變形，形成點狀密集型缺陷。 2）措施：包括降低過熱度、提高澆注速度、延長鋼錠保溫時間、提高單道次軋制壓下量等。2、尾部面積缺陷 1）成因：尾部面積缺陷的解剖結果，主要表現為中心存在外在夾雜物，成分為Al2O3或含Al2O3、SiO2的夾雜物。其他地方探傷結果較好，說明鋼液本身純凈。鋼板中的Al2O3可能與精煉過程後期脫氧產物沒有充分上浮進入鋼渣界面有關，也可能是在鋼錠模內的鋼水凝固過程中聚積，未能及時上浮造成。 同時，鋼液通過湯道磚進入錠模，一是湯道磚性能不穩定，若鋼液過熱度較高，將導致湯道磚被侵蝕並熔化，進入鋼液；二是湯道磚在投入使用時，本身存在裂紋，受到外力作用破碎後隨鋼流進入鋼液。 2)措施：採取的主要工藝改進措施有延長真空後的軟吹時間、增加留鋼量、使用良好且質量穩定的原輔材料等。 3、縮孔性缺陷 1）成因：縮孔產生原因主要包括澆注過熱度高、澆注速度快、冒口保溫效果差等。 2）措施：主要有控制吊包過熱度、澆注時控流操作、足夠的冒口澆注高度和良好的保溫效果等。

⑷ 整改落實措施什麼意思

就是靠什麼措施整改的，比如通過教育工人等，下發技術指導等