注塑部整改計劃

① 注塑有缺膠是什麼原因,如何去改善

導致注塑模具成型產品缺膠的原因主要有以下三點：

1.模具排氣不良，所謂內排氣不良就是說注塑模具在生容產過程中料管沖膠到模腔內的時，模腔內產生的氣體沖到某個地方時無法排出，導致產品生產出來缺膠和燒焦現象，這個時候就需要把模具送給模房師傅對模具增加排氣。

2.模具進膠口小，這個時候缺膠一般是在新產品TO的時候，由於第一次進行試模，有時進膠口位置設計小了也會導致產品缺膠等現象，這時就要加大進膠口，一般就能解決缺膠的問題。

3.壓力不夠，有時沖膠壓力不夠也會導致產品缺膠問題，需要增加註塑壓力等等。

② 注塑廠規章制度

塑料廠規章制度
安全生產制度
一、安全生產責任制度
1.貫徹執行國家有關勞動保護和安全生產的政策、法令、規章制度以及上級對本企業的指示、決定。
2.確保建立、實施和保持有效的企業安全生產管理體系。
3.制定和保持企業安全生產方針和安全生產目標。
4.確保安全生產的必要資源。
5.建立安全生產各級責任制、建立和實施安全生產獎懲制度。
6.督促檢查安全生產，及時消除安全生產隱患。
7.確保及時如實向上級主管部門報告安全事故。
8.向董事會報告企業安全生產情況，聽取職工對安全生產的意見。
二、安全生產檢查整改制度
1.企業定期組織安全生產檢查。每月組織一次專業安全生產檢查、要害崗位檢查；各車間（分廠）每周組織組織一次安全檢查，班組每天進行一次安全檢查。檢查要有記錄。
2.各單位除堅持定期的安全生產檢查外，還要根據工作需要進行不定期的安全生產檢查。包括專業檢查、防洪、防汛等季節性安全檢查以及重大節假日、重大活動期間的安全檢查。
3.加強對安全生產檢查工作的領導，在安全檢查中，各級主要負責人要親自組織、全程參加，及時消除事故隱患。
4.安全生產檢查組應出各級主要負責人、相關部門的管理人員、技術人員、專（兼）職安全管理人員等組成，按檢查項目認真進行檢查。
5.安全生產檢查的主要內容應包括：
5.1查思想：主要檢查各級領導和職工是否真正樹立了「安全第一，預防為主」的思想；
5.2查安全管理：主要檢查各級領導及職能人員是否分線負責安全管理，真正落實了「五同時」；
5.3查規章制度：主要檢查各項安全生產管理制度是否健全，並認真貫徹執行；
5.4查事故隱患：主要檢查物的不安全狀態和人的不安全行為。
6.安全生產檢查要堅持邊檢查邊整改，對查出的隱患要由檢查負責人簽發隱患整改通知單。事故隱患所屬單位要按照「三定四不推」的原則認真進行整改，一時不能解決的事故隱患，要採取可靠的預防措施，如有危及人身安全的緊急險情和重大隱患，必須立即停止作業。
7.檢查部門按限期對整改項目驗收，隱患整改不力，或無故拖延整改時間的責任單位，企業按責任大小予以處罰。
8.生產班組應做好班前、班後和節假日前後的安全檢查，發現問題要立即解決或及時上報，解決後方可開始作業。要害崗位要定人、定職責每天檢查，檢查結果要有記錄。下班後要對作業現場進行清理，不得留有事故隱患。
9.安全管理人員安全檢查過程中，有權對違章人員進行制止、糾正和處罰，根據隱患情況採取責令立即整改直至停工等應急措施，對不服從管理的人員、部門或單位，給予必要的行政處罰。
三、生產安全事故報告和調查處理制度
1.工傷保險
企業按國家規定為所有從業人員參加
以上事故率控制指標為0。
2.事故報告
2.1發生事故後，負傷者、職業中毒受害者本人或事故現場員工應當立即報告本單位領導和企業安全環保部，必要時應按企業《事故應急救援處理預案》和本單位應急預案進行事故現場撲救和搶救人員，把事故規模、事故損失、人員傷亡程度降到最低程度。同時應保護事故現場並及時對受傷人員進行救護或送醫院處置。
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2.2企業安全部門接到事故報告後，應視事故情況會同企業安全環保部報告上級主管及當地安全監督管理部門、公安、工會組織等。
3.事故分類及調查、分析
3.1事故按嚴重程度通常分為：（1）輕傷事故；（2）重傷事故；（3）死亡事故；（4）重大傷亡事故；
（5）特大傷亡事故；（6）特別重大傷亡事故。
3.2事故調查、分析和處理工作必須堅持實事求是、尊重科學、公正、公開和「四不放過」的原則。
3.3重傷事故由公司主要領導組織技術、生產、安全、工會等有關部門成立事故調查組開展事故調查、分析，並寫出事故調查報告書。
3.4死亡事故由企業、企業主管部門會同安全監督管理部門、公安部門、工會等組成事故調查組進行調查。
3.5重大傷亡及其以上事故企業積極配合國家有關部門及有關部門等組成事故調查組進行調查。
4.事故處理
4.1事故主要責任者和有關責任單位、責任人的行政或經濟處罰按企業規定執行。
4.2重、特大傷亡事故的責任處罰，按國家或地方有關法律法規處罰。
4.3對事故調查組提出的防範措施，企業主管領導組織審核後，由事故單位負責全面落實，預防同類事故的發生。
5.事故傷亡人員處理
5.1由人力資源部會同工會對死亡人員按國家工傷保險標准賠償並做好善後工作。
5.2受傷人員由醫院出具診斷證明，到安全部門開具工傷休假證明和工傷治療證明，受傷人員需人員陪護時，由事故發生單位安排。
5.3公出外地發生工傷事故人員的差族費、補助費由財務部按文件規定執行。
5.4工傷人員的傷殘評定，由本人提出申請，人力資源部按國家規定報請傷殘鑒定。
6.生產安全事故的調查記錄、分析記錄、現場圖、報告書、處理決定、防範措施和落實情況等內容資料，安全環保部應進行歸檔妥善保存。

③ 注塑工藝改進和提升進度情況怎麼寫好

說白了不就是產品注塑周期的優化嘛！

④ 注塑時進膠口氣紋，成因及改善對策。

造成氣紋的原因主要有：

1、熔料溫度或模具溫度過低。

2、注射速度、壓力過高。

3、背壓偏低。

4、模具排氣不良。

5、原料乾燥不充分或過熱分解。

6、模具澆注系統有缺陷。

可行的改進方案：

1、適當提高料筒溫度，使氣體容易逸出，但PC/ABS塑料溫度不能超過270℃，防止高溫分解，影響PC/ABS塑料性能。

2、適當降低注射壓力、注射速度，使氣體有充分時間排出。

3、增加背壓，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空氣以及原料自身易揮發相產生的氣體從料筒後段充分排出。

4、改善模具的排氣。保證注塑過程中物料填充到模具內時所產生的各種氣體順利的排出模具。

5、原材料應該充分乾燥，建議70℃～80℃，烘料時間不少於4h，並做好防潮措施（特別在陰雨天），防止水蒸汽的影響。

(4)注塑部整改計劃擴展閱讀：

塑件的注塑成型主要包括以下幾個階段：

1、填充階段

填充是整個注塑循環過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高；但是在實際生產中，成型時間（或注塑速度）要受到很多條件的制約。

2、保壓階段

保壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由於模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。

3、冷卻階段

在注塑成型模具中，冷卻系統的設計非常重要。這是因為成型塑料製品只有冷卻固化到一定剛性，脫模後才能避免塑料製品因受到外力而產生變形。設計不當的冷卻系統會使成型時間拉長，增加成本；冷卻不均勻更會進一步造成塑料製品的翹曲變形。

4、脫模階段

脫模是一個注塑成型循環中的最後一個環節。脫模方式不當，可能會導致產品在脫模時受力不均，頂出時引起產品變形等缺陷。脫模的方式主要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。設計模具時要根據產品的結構特點選擇合適的脫模方式，以保證產品質量。

⑤ 注塑車間有那些需改進的

既然都叫改進，我們就要先知道什麼地方不好。不要亂改

⑥ PC材料注塑成型中最常見的翹曲變形問題的分析改善

聚碳酸酯的沖擊強度特別突出。在一般熱塑性樹脂中是較優良的。它的彈性模量較高專；受溫度影響極小，耐屬熱溫度為120℃。耐寒達-100℃才脆化，尺寸穩定性高。耐腐蝕，耐磨性均良好。但存在著高溫下對水的敏感性。長期浸在沸水中，會引起水解或裂開。在成形加工時控制不當，容易發生製品開裂現象。在某些化學試劑(如四氯化碳)中聚碳酸酯可能會產生「應力開裂」。但聚碳酸脂還可用玻璃纖維來增強，這樣具有更高的剛性和力學強度，並能消除聚碳酸脂可能存在「應力集中」現象

⑦ 注塑產品和硅膠圈配合度不好 需要整改模具 報告怎麼寫

先概略介紹一下注塑產品質量不好狀況，
再說說硅膠圈配合度不好原因分析，
然後逐條列出問題，提出模具修改意見，
以及對應整改措施。畫出修改後的圖紙及技術要求
然後以報告形式提交主管部門領導批示。

⑧ 16949審核中注塑參數監控記錄不合格,怎麼整改呀

在TS16949審核中注塑參數監控記錄不合格，可這樣整改：
1、首先，弄清產生不回合格的原因，制答定切實可行的措施，進行實施。具體措施包括：明確填寫內容、周期、填寫人等等，制定成記錄表。
2、經驗證，記錄符合要求並能實現可追溯，那就對了。
3、按規定周期將記錄裝訂成冊。

⑨ 注塑車間整改方案怎麼做

我想公司有專業的工程師吧，分類，機台排齊，水管，電路，分別整理好，全部內按一條龍操作容吧，我以前在的那個注塑車間就那樣的，不過我覺得他那不怎麼理想，應有更好的整理 方案，比如機太後面留的過道太小，而機台旁邊的貨道卻丟得那麼大，浪費地點

⑩ 如何調好注塑機,注塑產品的缺膠怎麼解決

缺膠怎麼解決---加壓,加速,加排氣,加大進膠口,加溫