車間5s整改計劃

『壹』 5S改善報告

5S就是公司的整理整頓、清掃清潔還有素養。就是要對公司的人員、機械、方法進行有效的專管理。你的客戶要屬求出具5S改善報告，那你就把你在車間日常對員工，場地的管理和車間的工作么流程按照5S的內容做一個有條理的陳述，還有就是你覺得什麼地方要改進的不完善的，然後你想怎麼改進都報告給客戶。比如說你的員工現在的上班時間，工作服，心態和想法等等你們車間是怎麼管理的，你覺得有什麼地方還要改善的。希望你能成功！

『貳』 車間5S推行的要點是什麼

車間5S推行的要點是什麼？
公司推行5S管理的實施要點是什麼？
管理好處眾所周知，因此被廣大企業推行。有的企業推行很成功，達到了意想不到的效果，可有些企業卻並沒有達到預期效果甚至適得其反。這是為什麼呢？華天謀5s管理顧問介紹，公司推行5s管理需把握5S管理的實施要點如下：
1、全員訓練教學
公司首先要編寫有關推廣5S管理活動的宣揚教材，發到各生產班組和處室。由各科室擬定教學訓練計劃後進行靈活多樣的現場管理訓練，然後由各級管理人員在本單位安排全員訓練，使我們都知道現場管理的請求、5S管理法和查核規范。公司對員工進行現場管理知識檢查考試，發布成果。經過訓練和宣揚，做到眾所周知，營造出5S管理活動的空氣。
公司應安排一個由各級管理人員構成的5S管理活動推動委員會，堅持每月定時安排我們對每個環節進行巡檢打分，並將成果經過委員會上會的方法，以書面正式文件的方式發布出來，責令限期整改。委員會工作人員要將發布出的每一項內容的整改情況進行跟蹤記錄，並及時報告給委員會的各成員，以便於進一步的措施出台。
2、企業領導要重視並率先垂範
為了加大現場管理的力度，公司高層需求明確提出公司的現場管理政策和理念，並公布於眾。各生產現場和科室管理人員要負責將其層層分解到所屬本部門現場管理的各項工作中，抓執行、抓查核、抓獎懲。公司要視各部門5S管理現場工作的好壞作為對人員查核、獎罰和任免的根據。現場管理者要時常在現場巡視，對現場管理呈現 的疑問隨時請求員工糾正，做到大刀闊斧；
3、建立每日檢查每日公布制度
生產現場各科室需要成立5S管理現場檢查組，做到每日檢查、每日公布，當日檢查出來的問題，在第二日要公布整改結果。質量管理部門是企業現場管理的組織部門，每周檢查組對5S管理現場按考核標准進行檢查，每月向企業職工公布現場排名和得分以及整改情況，並與績效獎罰掛鉤。獎懲激勵機制使車間的每日檢查每日公布制度得 以堅持下去，起到發現問題及時整改的效果，進而使現場管理不斷得以完善提高。
4、各項管理項目的規范化
公司制定了一系列現場管理的規范、制度和規則，編制了各種管理表格，還給每個生產現場裝備了現場管理專用看板，內容均環繞現場管理規范，5S管理每日查看公布欄、周查看公布欄和職工行為原則等等。各生產現場都要制定《5S現場管理施行原則》。經過履行嚴格的規章制度、填寫詳盡的管理表格和對照原則請求，調集廣闊職工的活躍性和自覺性。從束縛職工個人行的被迫管理模式走向規范組織的自動活躍的管理模式，這正是現場管理方法的質變進程的完成與提高。

『叄』 我需要一份生產車間整改計劃書

畫表

橫的：日期，從周一到周日

豎的：生產線線別，比如A\B\C\D....線

中間內容，每周每條回生產線的計劃產量答

表格下端是計劃生產量的每日總和

注意這個計劃是按生管的計劃或業務部的客人交期要求制定，每條生產線每天的產量必須以歷史數據作為參照。也就是說，你首先必須了解每條線在單位時間內製造不同產品的最大產能。計劃生產量應略低於最大產能，因為要考慮萬一情況下可能出現的客戶急單，如果你全按最大產能排計劃，萬一就急單，麻煩的就是你了。

就這么著，你應該知道該怎麼完成這個家庭作業了

『肆』 生產車間現場5s管理不到位，怎麼改善

可以考慮如下幾個方面進行改善：

1、工藝流程查一查
即向工藝流程要效益。分析現有生產、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些地方出現了停放，包括儲藏保管、停放狀態、保管手段（如儲存容器配備、貨架配備、設施條件）、有無積壓狀態？哪些工藝路線和環節可以取消、合並、簡化？尋找最佳停放條件，確定經濟合理的工藝路線。

2、平面圖上找一找
即向平面布置要效益。仔細檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設備平面布置圖，分析作業方式和設備、設施的配置，按生產流程的流動方向，有無重復路線和倒流情況，找出不合理的部分，調整和設計一種新的布局，使生產流程在新的布置圖上路線最短，配置最合理。

3、流水線上算一算
即向流水線要效益。研究流水線的節拍、每個工序的作業時間是否平衡，如果發現不平衡，就要通過裁並、簡化、分解等等手法，平衡流水線。消除因個別工序緩慢而導致的窩工和堆積。

4、動作分析測一測
即向動作分析要效益。研究工作者的動作，分析人與物的結合狀態，消除多餘的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業、站在凳子上作業、蹲著作業、作業場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處於尋找狀態等，通過對人的動作和環境狀態的分析和測定，確定合理的操作或工作方法；探討減少人的無效勞動，消除浪費，解決現場雜亂，實現人和物緊密結合，提高作業效率。

5、搬運時空壓一壓
即向搬運時間和空間要效益。據統計，在產品生產中搬運和停頓時間約佔70－80％，搬運的費用約佔加工費的25－40％，要通過對搬運次數、搬運方法、搬運手段、搬運條件、搬運時間和搬運距離等綜合分析，盡量減少搬運時間和空間，尋找最佳方法、手段和條件。

6、人機工程擠一擠
即向人機聯合作業要效益。人和設備構成了人機工程，在分析時要分析作業者和機器在同一時間內的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過調整工作順序改進人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉協調配合，將等待時間減少到最大限度，充分發揮人和機器的效率。

7、關鍵路線縮一縮
即向網路技術要效益。將現有的工序和作業流程繪製成網路圖。從中找出關鍵路線，然後從非關鍵路線上抽調人財物，加強關鍵路線，或採用平行作業。交差作業等等形式，實現時間和費用的優化。

8、場所環境變一變
分析生產、工作環境是否滿足生產、工作需要和人的生理需要，分析5S現場管理還缺少什麼物品和媒介物，針對不同類別場所的問題，分別提出改進建議，開展「整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全」六項活動，做到永遠保持A狀態，不斷改善B狀態，隨時清除C狀態，使員工保持旺盛的鬥志和良好的技能，所需物品隨手可取，不需要之物隨時得到清除，現場環境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場所和環境在時間和空間上實現整體優化。

『伍』 5s整改 模板

1. 5S 是什麼
5S 是取整理、整頓、清掃、清潔、修養
之五項羅馬發音之S而稱呼的專·
整理：是將需要屬與不需要的東西加以區分，工
作場所中不要擺放不需要的東西·
整頓：是將需要的東西擺放到任何人立即可以
取到的狀態·
清掃：是將工作場所保持沒有垃圾，沒有骯臟
的東西、污穢的狀態·
清潔：是將整理、整頓、清掃徹底執行·
教養：是養成正確的實行所決定事項之
良好習慣·
整改：意義
整頓是需要的東西擺置於任何人立即可以取出拿到的狀態.
沒有做到整頓而發生的浪費如下
1.找尋時間上的浪費.
2.工程停止等待的浪費.
3.認為沒有了而過量購買的浪費.
4.計劃變更而發生的浪費.
5.交期延遲而發生的浪費.

『陸』 車間5S管理的內容是什麼

一、每天10分鍾：

1、環境整潔、物品擺放整齊、簡捷（不要領料太多）。

2、正確穿著工作服，保持整潔，不穿拖鞋，不穿裙子進車間。

3、工具、物品、推車（損壞時要及時修理）、叉車、掃把（不要放顯眼處）、包裝箱隨手歸位，及時擺放整齊，不壓線（成品、托盤、叉車不能堵塞通道（消防、看板）電梯不能載人，門口也不能擺放紙箱、泡沫等）。

4、物料/產品輕拿輕放、有序整齊，防止混放（托盤中半成品、垃圾、紙屑、塑料帶混雜）。

5、不隨地放雜物、扔垃圾或煙頭（設吸煙區），經常清掃地面（地上不能有紙屑、包裝帶、螺絲母），清理地面零件、垃圾、水、油（地上積水、垃圾、繞線帶要及時清理，不能堆積太滿、地面紙皮要及時換）。

6、不能確定位置的物品放到暫放區或作暫放標識（手套、衣服、雨衣傘不能亂放在定子、鑄件、欄桿上）。

7、愛護公共物品，避免在牆壁、設備設施上留下刮痕和污跡（樓梯無蜘蛛網、不亂扔果皮、塑料帶）。

8、按要求進行日常點檢，及時報告異常現象（如浸漆）。

9、遵守安全操作規程，無不安全行為（操作車床或上班時不戴耳機，電扇在轉時不要用手去移動、地上電線破損要及時處理或報告，包裝成品搬運時不要堆太高）。

10、保持檯面（工作台物品擺放整齊、不能掉螺絲母等零配件、定子擺放數量有標准）、桌面干凈無塵，保養設備擦試用過的工具/附件，去油污（設備保養）。

11、下班前整理好台（桌）面物品並歸位，關好門窗/水電氣/設備，個人保管物品歸位。定子、機子不落地。

12、主管要求完成整改的其它事項（服從上級領導的管理）。

二、每月30分鍾：

1、進行一次工具櫃整理，清理不要的物品。

2、全面整理工作區，對暫放物進行處置。

3、清點現場堆積的物料，只保留必要的量，及時退倉（儲存室也要整理）。

4、更新破損/脫落/卷角/模糊/過期的標識。

5、清潔窗戶、櫃頂、貨架等不常觸及的部位。

6、清潔周轉用的托盤、容器和推車（每月清洗一次）。

7、主管要求完成整改的其它事項（每月畫線一次）

8、看板作業。

三、不定期：

1、添置工作任務相關的工裝器具。

2、提出改進工作效率、質量、安全和裝置設施。

3、及時更新信息欄內容，去掉過時和多餘張貼物。

4、根據工作任務調整工具物品的定位和標識。

5、經常使用禮貌用語，待人有禮。

四、10分鍾班前、班後會：要求主管經常性地對員工進行培訓、指導、組織、督促、安排、管理。

『柒』 5S現場管理改善應該如何進行

5S現場管理改善的關鍵在第一個S，Seri 整理，必須先進行深入確實的整理，才能繼續下來的四個S，否則一事無成一敗凃地;

『捌』 5s的管理不到位的改進措施是什麼

5S現場管理法實施要點
整理：正確的價值意識---「使用價值」，而不是「原購買價值」
整頓：正確的方法---「3要素、3定」+ 整頓的技術
清掃：責任化---明確崗位5S責任
清潔：制度化及考核---5S時間；稽查、競爭、獎罰
素養：長期化---晨會、禮儀守則
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5S管理推行口訣
整理: 需與非需、一留一清
整頓: 科學布局、取用快捷
清掃: 美化環境、拿來即用
清潔: 形成制度、貫徹到底
素養: 遵守制度、養成習慣
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5S現場管理法與其他管理活動的關系
5S是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
5S現場管理法能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標准"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。
實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。
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怎樣做好以5S為主的現場管理

培訓先行
公司質量管理處編寫《現場管理》宣傳教材，發到各車間生產班組。舉辦車間主任和職能處長參加的公司現場管理培訓班，然後由主任、處長在本單位組織全員培訓，使大家都知道現場管理的要求、5S管理法和考核標准。公司對車間員工進行現場管理知識抽查考試，公布成績。通過培訓和宣傳，做到家喻戶曉，營造出抓c的氛圍。

一把手工程
為了加大現場管理的力度，公司最高管理者明確提出現場管理是一把手工程。各生產車間一把手具體負責現場管理工作，抓落實、抓考核、抓獎罰。公司視各車間現場管理工作的優劣作為對一把手考核、獎罰和任免的依據。車間主任時常在現場巡視，對現場管理出現的問題隨時要求員工糾正，做到雷厲風行。

日檢查日公布
各車間都成立了現場管理檢查組，做到日檢查、日公布，當日檢查出來的問題，在第二日要公布整改結果。質量管理處是公司現場管理的組織部門，每周對車間現場管理按15條考核標准進行檢查，每月向全公司公布車間排名和得分情況，並與獎罰掛鉤。獎罰激勵機制使車間的日檢查日公布工作得以堅持下去，起到日清日高的效果，現場管理不斷改善。

職能處室齊上陣
職能處室都盡職盡責的配合車間做好現場管理工作，現場管理已從環境衛生、物品定置向設備維護、產品質量等深層次擴展。如總工辦、產品所，工藝所要保證生產現場的技術文件正確、完整、統一，生產處要抓好物流管理，設備處要加強對車間設備的巡視、維修和指導，質檢處要做好首檢、巡檢和終檢等。

規范管理行為
規范管理行為是推選以5S為主的現場管理的保證。公司制訂了一系列現場管理的制度和規定，設計了各種記錄表，還給每個車間配置了現場管理專用板，內容有現場管理要求，日檢查、周檢查公布欄和員工5S條例等。各車間都制訂了《5S現場管理實施方案》。通過執行嚴格的規章制度、填寫細致的記錄表格和對照條例要求，調動起廣大員工的積極性和自覺性。從約束員工個人行為走向規范組織管理行為，這是現場管理質的提高。良好的現場面貌代表員工素質良好的和組織的凝聚力，現場管理推動企業生產力發展。

『玖』 車間5s整改計劃

1、對車間目前狀況做一個比較詳細的表述。
2、車間各考核項目上的變動。(是退內步還是進步)
3、車容間明顯改善項目說明。(歸類整理、分析，主要措施、關鍵點講解)
4、車間急需整改項目、整改方案(具體點)、預期效果、預估費用。

『拾』 求一份5S現場管理整改方案

哐哐智造（http://site.kitwee.com/）是一款基於物聯網技術的雲MES生產管理平台。

現場5S管理解決方案一：以客戶和員工的滿意為工作中心。企業所有的行為都是為創造更多的利潤，客戶和員工是企業利潤的主要源泉，現場5S管理的目的最終是為了使客戶滿意，提高員工的綜合素質，實現企業利潤最大化。在現場5S管理推行過程中，要緊緊地圍繞這一主題，且不可偏離。

現場5S管理解決方案二：切實可行的推行技巧的應用在不同的現場5S管理推行階段，適時地應用的地定點攝影、紅牌作戰、看板管理、目視管理等方法，效果較好。

現場5S管理解決方案三：各級管理人員的現場巡視各級管理人員巡視的目的、周期及內容，處理方式要明確，對巡視中發現的問題，定期進行檢討、跟進整改結果並指導改進。

現場5S管理解決方案四：以現場5S管理為改善平台通過推行現場5S管理規范人的行為，達到成本降低和品質提升，對生產流程進行改造，為企業創造和諧的工作環境。

現場5S管理解決方案五：高層領導的支持高層領導要親自掛帥，組織領導，在處理各中爭執時要態度堅決，對不良意識和管理方法堅決反對和制止，倡導和鼓勵變革和創新。

現場5S管理解決方案六：全員參與現場5S管理不是個別部門和領導的事情，而是全體員工都要參與的變革，因為現場5S管理涉及的范圍廣，內容豐富，是針對人的一種管理方法，只有從上到下把此項工作作為重點落到實處，才能達到現場5S管理的目的。

現場5S管理解決方案七：有強有力的組織保障現場5S管理靠一般的號召，員工能自覺的推進是不可能的，必須建立一個組織體系，實行強有力的推進。

現場5S管理解決方案八：目標明確，上下齊心把目標逐一分解自上而下，每個人頭上有指標，上下齊心，勁往一處使，政令暢通，開展的各種活動員工能積極參與。

現場5S管理解決方案九：培訓現場5S管理氛圍利用各種會議、報刊、標語、廣播電視等大力宣傳，讓員工明白現場5S管理的目的、方法，提高員工的認同度。

現場5S管理解決方案十：5S管理培訓公司強調5S貴在堅持在實際推行過程中，不少企業發生過＂一緊、二松、三垮台、四重來的現象。因此，開展現場5S管理活動貴在堅持。