TPM整改

A. 5S管理的目的是什麼

5S管理的目的是：

1、縮短作業周期，確保交貨。

2、改善員工的精神面貌，使組織活力化。

3、降低生產成本。

4、保障企業安全生產。

5、減少直至消除故障，保障品質。

6、改善零件在庫周轉率。

7、促成效率的提高。

8、改善和提高企業形象。

5S管理的五大效用可歸納為5個S，即：Safety（安全）、Sales（銷售）、Standardization（標准化）、Satisfaction（客戶滿意）、Saving（節約）。

(1)TPM整改擴展閱讀：

1、現場，就是指企業為顧客設計、生產、銷售產品和服務以及與顧客交流的地方、現場為企業創造出附加值，是企業活動最活躍的地方。現場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統合理布置的補充和深入。

2、現場管理就是指用科學的標准和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處於良好的結合狀態。

3、現場最能反映出員工的思想動態。人是有感情、有思維的，一個人所做的不一定是他認為的最理想、最順心的工作，如果他感到不稱心，心理就可能別扭而意氣用事。

4、在5s活動的基礎上，有的人提出了6s管理活動，記在「整理、整頓、清掃、清潔、素養」的基礎上增加了「自檢」，即每日下班前作自我反省與檢討。

B. tpm未點檢整改措施

點檢是一種科學的設備管理方法，它通過點檢員對設備進行定點、定期檢查，對照標准發現設備的異常現象和隱患，掌握設備故障的初期信息，及時採取措施將故障消滅在萌芽階段。點檢制在國內的應用是從寶鋼開始的，的年代在大型冶金企業推廣，獲得了巨大的經濟效益。
點檢與傳統設備檢查的根本區別在於點檢是一種管理方法，而傳統設備檢查只是一種檢查方法。點檢作業的核心是經過特殊培養的專職點檢員對固定設備群和區域進行專門檢查，不同於傳統的巡迴檢查。
(1)定點。預先設定設備的故障點，明確點檢部位、項目和內容，使點檢有目的、有方向地進行。
(2)定量。結合設備診斷和趨勢分析，進行設備劣化的定量管理，測定劣化速度，向狀態檢修過渡。
(3)定周期。預先分類確定設備的點檢周期，並根據經驗的積累和科技研究成果進行修改和完善。
(4)定標准。預先規定判斷設備對象異常的點檢標准，點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判別該部位劣化的尺度。
(5)定點檢作業卡。預先編制點檢作業卡，包括點檢設備群和區域定義、點檢路線、點檢周期、點檢方法、點檢工具等，它是點檢員開展工作的指南。
(6)定記錄。點檢信息有固定的記錄格式，便於信息管理和傳遞。點檢記錄包括作業記錄、異常記錄、故障記錄和趨勢記錄。
(7)定點檢處理流程。點檢處理流程規定了對點檢結果的處理對策，明確了處理的程序。急采處理的隱患和缺陷，由點檢員直接通知維修人員立即處理。不需要緊急處理的問題，則納入計劃檢修中解決。這簡化了設備維修管理的程序，使應急反應快，維修工作落實好。點檢處理程序還規定要對點檢處理活動進行反饋、檢查和研究，不斷修正點檢標准，提高工作效率，減少失誤。
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