6s整改整頓案例
❶ 6S中的整頓
整頓的實施方法整頓的主要對象在「場所」而工作場所最大的時間浪費是在「准備工作時間」，在工作中「選擇」和「尋找」花費一定的時間。所以，要想消除「選擇」和「尋找」帶來的時間浪費必須做到以下幾點：1 落實整頓工作，根據「整理」的重點進行2 決定放置場所a) 經整理所留下的需要東西，物品要定位存放；b) 依使用頻率，來決定放置場所和位置；c) 用標志漆顏色（建議黃色）劃分通道與作業區域；d) 不許堵塞通道；e) 限定高度堆高；f) 不合格品隔離工作現場；g) 不明物撤離工作現場；h) 看板要置於顯目的地方，且不妨礙現場的視線；i) 危險物、有機物、溶劑應放在特定的地方；j) 無法避免將物品放於定置區域時，可懸掛「暫放」牌，並註明理由時間。3 決定放置方法a) 置放的方法有框架、箱櫃、塑料籃、袋子等方式；b) 在放置時，盡可能安排物品的先進先出；c) 盡量利用框架，經立體發展，提高收容率；d) 同類物品集中放置；e) 框架、箱櫃內部要明顯易見；f) 必要時設定標識註明物品「管理者」及「每日點檢表」；g) 清掃器具以懸掛方式放置。4 定位的方法一般定位方式、使用：a) 標志漆（寬7-10cm）；b) 定位膠帶（寬7-10cm）。一般定位工具：a) 長條形木板；b) 封箱膠帶；c) 粉筆；d) 美工刀等。定位顏色區分：不同物品之放置，可用不同顏色定位，以示區分，但全公司范圍必須統一。黃色：工作區域，置放待加工料件綠色：工作區域，置放加工完成品件紅色：不合格品區域藍色：待判定、回收、暫放區定位形狀，一般有下列三種：a) 全格法：依物體形狀，用線條框起來b) 直角法：只定出物體關鍵角落c) 影繪法：依物體外形，實際滿者
❷ 6s管理中整頓的要求是什麼
把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊，加以標識。
（一）、物品分類。
1、個人生活物品和辦公用物品分開，與工作無關的私人物品不應存放在管理場所內，與工作相關的私人物品放在不明顯處，以不影響工作和整體形象為原則；
2、公用個人用品與小組共用品分開，共用物品應放在所有人拿取都方便的地方；
3、具有相同特點、性能的物品放在一起；
4、依據工作流程和便於提高工作效率的原則確定放置場所，規定放置方法，即便於拿取和先進先出。
5、要勇於打破原來的物品（包括設備、操作台）擺放模式，在整頓階段開始按上述要求將所有物品（包括設備、操作台）重新分類、定位。
（二）、物品分類後，應進行現場整體布局。現場布局可參照《6S管理整理整頓執行標准》規定內容執行。
（三）、現場布局結束後，為每個物品規定放置場所，合理選擇擺放方法。
1、辦公場所
(1)、參照《6S管理整理整頓執行標准》規定內容執行。
2、生產場所
（1）、通用要求
1）、工具、量具要求
工具、量具應按常用就近、拿取方便的原則，分類存放在工具箱、架內；量具應存放在量具盒內；精密工具、量具應單獨放置，防止磕碰；工具箱內工具、量具應與其餘物件分開擺放，不能迭壓；工具與位置應一一對應，進行「形跡管理」，箱門內面要有物品清單，清單一律貼在門的左上角。
2）、工位要求
生產現場可移動設備、物件都應按定置管理圖的要求擺放，配備規格、數量符合要求。定置圖應簡明、規范、經濟、實用，公示於合適位置。
3）、工位上的物品
工位上的物品(工、刀、量、輔、模、夾具，計量儀器儀表)定置擺放並盡可能採用「形跡管理」和標識。工位上的各種圖表、操作卡等文件規格統一。不該放置在設備上（內）的物品嚴禁出現在設備上（內）。
4）、零件及製品
零件及製品用規定的工位器具存放，並定量、定位整齊擺放不落地，大型零件、製品按規定位置、標高，整齊擺放，達到過目知數。
5）、庫房
有定置圖，庫內沒有與工作無關的物品，相關物品可按分配的區位按物流通暢、搬運時間最短、重低高輕的原則集中擺放，擺放應齊整、美觀、穩定，有上限標志，嚴格按「庫、區、架、位」進行管理，並建立庫存電子台帳。
6）、消防器具
現場消防器具按有關部門要求定點擺放。
7）、垃圾存放
垃圾按回收性質存放於特定容器內，垃圾桶、垃圾小推車、衛生潔具等合理規劃位置，定點擺放。並製作衛生潔具架，要求衛生潔具架美觀實用。
8）、現場維修和檢修
現場維修時拆卸的零件要擺放整齊，完工後及時清理場地，達到工完料凈，場地清，保持現場原貌。
9）、線路、管路，走向合理、捆紮規范。
10）、潤滑物品
潤滑油品、加油器具一般應室內分類集中存放；室外存放的潤滑油品應上蓋下墊；不同種潤滑油品的加油器具應標明名稱，並分開放置，嚴禁混用。
11）、通道
地形復雜場所應將通道位置按可視化標准要求畫出；通道不得占為他用；物品擺放不得侵入通道；地面平整，無障礙物。
12）、公共場所
區域、場所有標識；有整體規劃圖；物品定置；布局合理。
（2）、工廠式單位
工廠式單位是指主要生產設備固定於廠房內的單位。
1）、設備使用現場一般應合理劃分區位。
2）、對較復雜的設備使用現場，可利用定置圖指導日常設備定置管理活動。
3）、可畫長久存留線的場所應畫線界定區位。
4）、對於易混淆功能的區位，可用標牌（簡單、明顯、美觀）標明其名稱。
5）、設備及輔件按區位分類集中就位，擺放齊整、美觀、穩定，並做好維護保養工作。
6）、區位整潔規范，區內沒有無用物品或與本區無關的物品。
❸ 6s管理之整頓的做法
—、依據使用頻率決定放置場所
1、常近少遠，依使用頻率來決定放置場所和位置。
2、清楚什麼物品，在哪裡、有多少。
3、在需要的時候能立即找到需要的物品。
二、劃線定位，規定區域
1、通道線
2、斑馬線
3、止步線
4、停放線
5、隔離欄
三、調整位置，單向流動
1、按工序順序流動
2、關鍵工序先行
3、避免往復迂迴運輸
4、先進先出
四、定置管理
1、定置：箱、櫃、框、桌、椅位置不動
2、定位：周轉箱車、工件、材料位置固定
3、定量：不多不少、按規定數量盛放
4、定點：貨架上、箱櫃內物品定點位置
五、行跡管理
1、形跡管理，取之明白，歸之瞭然。
2、按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸放就位。
3、將周轉箱位置畫出，使「出」與「入」位置 一目瞭然4、清掃用具吊、掛、架，用完容易復位。
六、四號定位
五五碼放
庫存物資按庫、架、層、位或區、場、堆、點四位編號；物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆；帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。取用時可按編號找尋，過目知數。
七、色彩管理
直觀透明
主通道：暗紅色
廢品區：大紅色
運輸設施：桔黃色
起重設施：黃黑相間
自來水管：黑色色環
煤氣管道：中黃色環
蒸氣管道：大紅色環
暖氣管道：銀灰色環
八、工具物料拿取方便
1、愚巧化：改善工具，使「愚人」能象「巧匠」一樣工作。
2、手工配鑰匙需要很高的技巧，用一台仿形機任何人都能把它做得又快又好。
3、用手數小螺釘又慢又差，做一個定數器就能數得又快又好。
九、看板管理
讓所有人一看就知道怎樣做
1、公示類：崗位職責、人員配置、安全規程
2、作業類：工藝流程、交貨期限、生產進程
3、設備類：平面布置、點檢要求、維修計劃
4、品質類：質量統計、不良處理、成品等級
5、事務類：去向顯示、通知通告、文體娛樂
十、標示管理與目視管理
1、標識：部門 人員 狀態 區位 限位
2、提示：指向 警示 流向 音響
3、透明化：容量 油位 水位指示透明
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❹ 企業如何推行6S管理整改
一、公司全體員來工（包自括高層管理）加強6S管理體系的學習與認識，讓其真正了解熟悉6S管理體系的內涵，真正明白自己應該怎樣去面對6S管理體系，真正知道自己應該怎樣按照6S管理體系文件去做，真正明白做好6S工作對一個企業發展的重要性。這些不是單單的培訓就能夠解決的，只有每位員工真正的了解它、熟悉它、支持它才能夠解決這一問題的存在。
二、每位員工都要充分發揮自己的積極性，共同做好6S管理工作。6S管理體系的開展不單單是6S小組的責任，也不單單是部門6S專員的責任，更不單單是高層領導的責任，而是我們全體員工共同的責任。因此在6S開展過程中每位員工樹立一種積極主動的態度極為重要。做到每個人都支持、熟悉、去做、發現問題、解決問題的狀界。只有這樣才能消除部分員工不負責、託大、懶散的現象，才能夠促進6S工作的順利開展和進步。
三、6S檢查過程中存在的問題要積極主動的去整改，而不要推脫。這個問題的解決需要部門主管副總和主管領導在推進6S管理工作取得實實在在的效果，考核點標准化、公平化、制度化，並分項分類分點將責任落實到每個人的身上，通過有效手段確保標準的實現，並不斷改善。
❺ 6S管理中，推行6個S的關鍵詞是什麼
整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
(5)6s整改整頓案例擴展閱讀：
一、關系
「6S」之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，並遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。
二、原則
6S管理過程中要堅持以下三個原則：
一是「三現」原則，6S活動是以現場為中心而推行的一項基礎管理活動，只有不斷地深入現場、發現問題、解決問題，創造亮點，才能使它深入持久地堅持下去。
二是「問題眼光」原則，這是6S開展的一個非常重要的前提條件。只有帶著專業的角度，用心去直覺現場，把問題當問題發現出來，而且把問題當問題來對待，才能夠有效地去改善現場，提高我們的現場管理水平。
從而通過問題眼光的培養，使我們的員工建立正確的問題意識，而且真正大家參與進來，發現問題，解決問題，所以問題眼光是我們活動的一個基礎原則，必要要去正視問題，不能迴避，當然這存在一個具體的要求，就是怎麼樣去培養員工幹部發現問題的能力，所以要具備問題眼光。
三是「自主」原則，也就是把要我改善變為我要改善，提高員工的改善的自主性，所以要以現場改善為中心不只是簡單地去進行宣傳，說教，檢查評比，發現問題以後，關鍵是通過改善來推進。
❻ 6s管理中整頓的技巧
一、6S管理—依據使用頻率決定放置場所
1、常近少遠，依使用頻率來決定放置場所和位置。
2、清楚什麼物品，在哪裡、有多少。
3、在需要的時候能立即找到需要的物品。
二、劃線定位，規定區域
1、通道線
2、斑馬線
3、止步線
4、停放線
5、隔離欄
三、調整位置，單向流動
1、按工序順序流動
2、關鍵工序先行
3、避免往復迂迴運輸
4、先進先出
四、定置管理
1、定置：箱、櫃、框、桌、椅位置不動
2、定位：周轉箱車、工件、材料位置固定
3、定量：不多不少、按規定數量盛放
4、定點：貨架上、箱櫃內物品定點位置
五、行跡管理
1、形跡管理，取之明白，歸之瞭然。
2、按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸放就位。
3、將周轉箱位置畫出，使「出」與「入」位置 一目瞭然
4、清掃用具吊、掛、架，用完容易復位。
六、四號定位
五五碼放
庫存物資按庫、架、層、位或區、場、堆、點四位編號；物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆；帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。取用時可按編號找尋，過目知數。
七、色彩管理
直觀透明
主通道：暗紅色
廢品區：大紅色
運輸設施：桔黃色
起重設施：黃黑相間
自來水管：黑色色環
煤氣管道：中黃色環
蒸氣管道：大紅色環
暖氣管道：銀灰色環
八、工具物料拿取方便
1、愚巧化：改善工具，使「愚人」能象「巧匠」一樣工作。
2、手工配鑰匙需要很高的技巧，用一台仿形機任何人都能把它做得又快又好。
3、用手數小螺釘又慢又差，做一個定數器就能數得又快又好。
九、看板管理
讓所有人一看就知道怎樣做
1、公示類：崗位職責、人員配置、安全規程
2、作業類：工藝流程、交貨期限、生產進程
3、設備類：平面布置、點檢要求、維修計劃
4、品質類：質量統計、不良處理、成品等級
5、事務類：去向顯示、通知通告、文體娛樂
十、標示管理與目視管理
1、標識：部門 人員 狀態 區位 限位
2、提示：指向 警示 流向 音響
3、透明化：容量 油位 水位指示透明
❼ 6s管理整頓的步驟
制定推進計劃
5S活動啟動儀式及培訓
工廠大清掃活動
紅標簽作戰
區域劃線作業
物料整頓
工裝夾具整頓
標牌整頓
設備點檢
填寫清掃標准表
確認完全隱患及採取安全措施
運營5S或6S點檢表
定期工序巡檢活動實施
❽ 6S管理整理整頓
6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個項目內，因均以「S」開頭，簡容稱6S。
整理（SEIRI）
將工作場所中任何物品區分為必要的與不必要的,必要的留下來,不必要的物品徹底清除.
整頓（SEITON）
把必要的東西分門別類依規定的位置,擺放整齊,明確數量加一標示.
清掃（SEISO）
保持工作場所的干凈
清潔（SEIKETSU）
將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果
素養（SHITSUKE）
每個人都養成好習慣,依規定行事,培養積極進取的精神
安全（SECURITY）
重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。
❾ 6S管理辦公室的整理整頓
辦公室的整理整頓看似簡單，實際上比車間一點都不簡單。其流程和生產現場一樣。請專業的6s管理咨詢公司輔導一下，很有必要。點石宜成顧問機構就是專業做6s。超級大公司也可以找麥肯錫咨詢。
❿ 6S管理中整理和整頓的最大區別是什麼
一、處理方法不同
1、整理：將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了內有用的容留下來，其它的都清理掉。
2、整頓：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。
二、目的不同
1、整理：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。
2、整頓：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
三、實施要領不同
1、整理：商品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設定，商品的陳列以及物品的保管要定點、定容、定量，賣場只能陳列能產生效益的商品和擺放真正即時需要的物品陳列或放置方法。
2、整頓：建立清掃責任區（地面、牆、天花板並包括設備、工具、道具的清理），執行例行掃除，清理臟污，建立清掃基準，作為規范。