貧困戶的五看法

❶ 談談自己本人對5 s管理的看法及實施方法

為您轉載以下內容,如有具體問題再進行探討。
3、企業為什麼要推行5S
對於企業來說，5S是一種態度。企業要達成自已的生產經營目標，必須具備強勁的競爭力。而現代企業的核心競爭力是什麼？不是決策能力，不是營銷能力，而是企業的執行力。沒有執行力，一切都是空話。而執行力的高低，取決力紀律性的高低，為了形成有紀律的文化，必須表明一種態度，一種不怕困難，把想到的做到，把做到的做好的堅決態度。而5S就是培養這種態度的基礎。通過在企業內推行5S來提高員工的素養，以改變企業員工的工作態度和精神面貌以及歸屬感。
4、5S推行得不好的企業將會產生以下不良的結果
影響員工工作情緒；造成職業傷害、災難；降低設備精度及使用壽命；因標示不清而造成誤用；阻礙生產效率；影響工作或產品質量。
5、企業推行5S的理由如下：
為了提供一個舒適的工作環境；為了提供一個安全的作業場所；為了提升全體員工的工作熱情；為了穩定產品的質量水平；為了提高現場的工作效率；為了延長設備的使用壽命；為了塑造良好的公司形象；為了創造一個能讓用戶和親友參觀的廠房。
6、企業推行5S的八大作用：
5S是最佳的推銷員；品質零缺陷的護航者；節約能手；交貨期的保證；高效率的前提；安全的軟體設備；標准化的推動者；可以創造出快樂的工作崗位
所以5S是一切企業管理的基礎，一個連5S都做不好的企業或員工你不要指望它還能做更大的事。

第二章 5S的含義及其理解

整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEISO） 清潔（SEIKETSU） 素養（SHISUKE）

因為這五個字都是以「S」為開頭的日文羅馬拼音，故簡稱「5S」。

整理：在工作現場將必需品與非必需品區分開,現場只放置必需品；將非必需品撤離現場；

目的：騰出空間；防止誤用；

整頓：將需要的東西加以定位放置，並且保持在需要的時候能立即取出的狀態；定位之後，要明確標示；用完之後，要物歸原位 ；

目的：使工作場所一目瞭然；消除找尋物品的時間；形成井井有條的工作秩序

清掃：將崗位打掃得無灰塵、無垃圾，將設備保養得鋥亮，創造一個一塵不染的環境；勤於擦拭機器設備；勤於 維護工作場所； `

目的：保持良好的工作情緒；穩定品質；達到零故障，零損耗。

清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，加以維持。並有標准化、制度化；現場時刻保持美觀狀態；維持前3S的效果；

目的：讓好的行為成為習慣並形成制度；是標准化的基礎；企業文化開始形成。

素養：通過進行上述4S活動，讓每位員工都養成遵規守紀的好習慣，做到「以廠為榮，以廠為家」的地步；改造人生；提高道德品質；提升素質；

目的：讓員工遵守規章制度；培養良好素質習慣的人才

第三章 5S技巧篇

1、整理的推行方法

一、深刻領會開展目的，建立共同的認識，確認不需要的東西，多餘的庫存會造成浪費；向全體員工解說，取得共同認識；下達整理的決心；透過文宣，製造氣氛；不需要的東西，規定不能帶入廠內

二、對工作場所，進行全面檢查

工作場所（包括辦公區域）；地面（特別注意內部、死角）；室外；工裝夾具回放架上；倉庫；天花板；單位、部門、車間的指導牌

三、訂定「需要」與「不需要」的基準；對工作場所進行全面盤點，就盤點的所有物品逐一進行確認，判明哪些是「需要」的，哪些是「不需要」的。根據上面之確認，訂出 「需要」與「不需要」的標准表來讓員工根據標准表，實施「紅單作戰」。

四、不需要物品「紅單作戰」

「紅單作戰」即公司內任何員工都可使用紅色標示對公司各角落的「不需要物品」加以發掘，並加以整理的方法。 紅單作戰之對象：庫存品；工作場所；機械設備；空間、地面

五、不需要物品之處置

實施再分類：依據再分類之品種類別，作出相應處理，該報廢丟棄的丟掉，該變賣的變賣，該集中保存的，專業保管。

配合環保部門的有關規定作業

六、需要的物品調查其使用頻率，以決定必要量

依使用頻率，決定保管方式。標示或造冊，列明置放規定數量。

對生產現場各區物品放置量作出規定，絕不可超領、超發、超放。

注意檢查並及時糾正；必需品與非必需品的處理方法。

整理的作用

可以使現場無雜物，行道暢通，增大作業空間面積，提高工作效率；減少碰撞，保障生產安全，提高產品質量；消除混料差錯；有利於減少庫存，節約資金；使員工心情舒暢，工作熱情高漲。

因缺乏整理而產生的浪費

空間的浪費；零件或產品因過期而不能使用，造成資金浪費；場所狹窄，物品不斷移動的工時浪費；管理非必需品的場地和人力浪費；庫存管理及盤點時間的浪費。

2、整頓的推行方法

一、落實整理工作

整頓是承接整理後的一個動作；只有做好了整理，整頓工作才能更好的實施；

二、決定放置場所

首先以黃線明確區分通道與作業區域；物品擺放應根據使用頻率作適當處理；物品定位應考慮搬運靈活，不可隨意放置；物品堆高不超過兩米，不良品箱、看板要置於明顯看到的地方，且不妨礙看現場的視線；危險、易燃、有機物應放於特定場所，遠離火種；物品的放置應考慮防潮、防腐，且不受擠壓、不易變質；清掃用品應放於隱蔽處或陽台等場所；無法避免將物品放於定位線外時，應豎起「暫放」牌子，並將理由、時間註明其上。

三、決定放置方法：

置放方法有架子、箱子、膠框、袋子等方式置放；在放置時，盡可能安排物品的先進先出；共用的物件應放在中間，使大家都能方便使用；盡量使用架子，向立體發展，提高收容率；危險場所應設有柵欄等安全設施；架子、櫃子內應有明顯標識以區分不同物品區域；常用工具存放的位置應使用者無需走路、蹲下、踮腳即可取到；利用簡便的符號，色別、影繪，使工具歸位時，能很快找到位置；必要時，設定物品「負責管理者」及「每日點檢表」。

四、劃線定位

常用定位方式：油漆、膠帶、磁磚、欄柵等

常用定位顏色：黃斑、綠、白、紅、黑、紅斑

三種定位形狀：全格法，直角法，影繪法

五、標識

標識是整頓的最終動作，也是目視管理的重點。

標示可分為：

場所標示：如：生產辦公區、生產1車間、裝配1、維修區等。

品名項目標示：如：620147、DDS200、某某測試治具等。

標示之後，可以避免誤取、誤用，減少工作時的失誤。標識時注意標識的正確性和可區分性

整頓的作用

提高工作效率；將尋找時間減少為零；異常情況能馬上發現；非擔當者也能明白要求和做法；不同的人去做，結果是一樣的（已經標准化）；因缺乏整頓而產生的浪費尋找時間的浪費；停止和等待的浪費；認為沒有而多餘購買的浪費；計劃變更而產生的浪費；交貨期延遲而產生的浪費。

3、清掃的推行方法

一、落實整理工作

定期進行「紅單作戰」；紅單作戰後「不需要」物品之處理。

二、執行例行掃除、清理污穢規定例行掃除時間與時段，如：

每日「人人十分鍾清潔運動」；每月60分鍾5S；全員拿著掃把、拖把依規定徹底清掃；主管或幹部要親自參與清掃，以身作則；要清掃到很細微的地方，不要只做表面功夫；門窗、天花、地板、日光燈、燈罩、衛生間等；儀器、設備、工具表面及內部；工作台、物料架、文件櫃表面、內部及腳位；清掃用品用完後要弄乾凈且歸位；不能使用的清掃工具也要加以清除。

三、調查臟污的來源，徹底要根除

確認臟污與灰塵對生產品質的影響；調查臟污的源頭；檢討對策方案。

四、廢棄物放置區的規劃、定位

室內外主要出入點放置垃圾桶或垃圾箱；各加工現場必要地點可置放紅色廢品箱；以上各廢棄物、垃圾之置放規劃，應配合環保措施，分別放置；垃圾場之置放要分區、分類、分物且加標示。

五、廢棄物（不需要物品）的處置

徹底拋棄保守觀念，解放思想。不需要之物品堅決丟掉。

六、建立清掃標准，共同執行

規定組別或個人「清掃責任區」公告說明；建立「清掃標准」供清掃人員遵守；上級定期實施診斷及檢查。 清掃的作用

可以提高設備的使用精度，延長設備使用壽命；通過清掃的點檢工作能夠及時挖掘現場問題點；

可以使員工身心更加健康，工作有熱情；可以為工廠實現無塵化、無人化創造條件；

因缺乏清掃而產生的浪費員工情緒不好所造成的浪費；降低設備精度使造成的浪費；潛藏問題所造成的浪費。

4、清潔的推行方法

一、落實前3S執行

徹底執行前3S各種動作；如果前3S實施半途而中止，則原先設定之劃線、標示及垃圾桶等勢必成為新的污染而造成困擾；主管和幹部要身先士卒，主動參與；多加宣傳，維持新鮮之活動氣氛。

二、設法養成「潔癖」的習慣

沒有「潔癖」的習慣，則地上紙屑、機器污物就自然會視若無睹，不去清掃擦拭；環境設備，不去清拭，也就懶得去做點檢；

不做點檢「異常」發生了，也無法察覺，當然現場經常產生毛病和問題；「潔癖」是清潔之母也是零異常的基礎； 設法通過教育培訓、觀摩等方式使員工因「看不慣臟污」而養成「潔癖」；3S意識之維持，有助於潔癖的養成。

三、建立視覺化的管理方式

借整頓之定位、劃線、標示，徹底塑造一個場地、物品明朗化之現場，而達到目視管理之要求；

物品放錯區域、地點，可以視為異常，要加以處理；

除了場地、物品之目視管理之外，對於設備、設施則同樣要加強目視管理，以避免產生異常。

四、設定「責任者」，加強執行

對工作場所的每個區域（包括最角落）確定「責任者」。並明確其職責。

「責任者」（負責的人）必須以較厚卡片的較粗字體標示，且張貼或懸掛放在責任區最明顯易見的地方。

五、配合每日清掃做設備清潔點檢表

建立《設備清潔點檢基準表》（根據不同設備制訂）；將點檢表直接懸掛於「責任者」旁邊；

作業人員或責任者，必須認真執行，逐一點檢，不隨便、不作假；主管必須不定期復查簽字，以示重視。

六、主管隨時巡查糾正，帶動氣氛

去工作現場某一位置站幾回，感受並判定；有不對的地方，一定要溝通、糾正。

5、素養的推行方法

一、繼續推動前4S活動

前4S是基本動作，也是手段。主要藉此來使員工在無形當中養成一種保持整潔的習慣；通過前4S的持續實踐，創造一個可以讓員工實際體驗而養成「潔癖」的作業場所；前4S若沒有落實，則第5S（修身）亦無法達成；

一般而言，5S活動推動8-10個月即可達到「定型化」的地步，但必須認真落實；5S活動經過一段時間的運作，必須進行檢討總結。

二、建立共同遵守的規章制度

共同遵守的規章制度：廠規廠紀，安全衛生守則；各項現場作業標准；生產過程工序控制要點和重點；服裝儀容規定 以上各種規則或約定應盡量口語化，讓員工一看就懂

各種規則或約束在制訂時，要滿足下列條件：對公司或管理有幫助；員工共同樂於接受；素養的推行方法

三、將各種規章制度目視化

目視化的目的，在於讓這些規章制度用眼睛一看就能了解；

規章制度目視化的做法如下：

訂成管理手冊；製成圖表；做成標評語、看板；製成卡片；目視化場所應選擇在明顯且易被看見的地點。

四、實施各種教育培訓

新進人員的教育培訓，講解各種規章制度；對老員工進行新訂規章的講解；各部門利用早會、晚會時間進行5S教育；

藉以上各種教育培訓做思想動員，建立行為共識。

五、違犯規章制度的要及時給予糾正

身為主管，見到部屬有違犯事項，要當場予以指正，否則部屬會因為沒有糾正，而一錯再錯或把錯誤當作「可以做」而再做下去；

在糾正指責時，切忌客氣，客氣處理不了事情；

強調因事糾正，而非對人有偏見而指責；在執行糾正或指責時，應公平對待，以免造成部屬間的怨恨和沖突。

六、受批評指責，立即改正

要求被糾正者，立即改正或限時改正；杜絕任何借口：「現在在作業中，所以無法??」等之類說詞；

要求改正之後，主管必須再做檢查，直到完全改正為止。
七、推動各種精神提升活動
早會、晚會；推動方針政策和目標管理；推選禮貌活動；實施適合本公司員工自主改善活動；推動公司內其它活動。
第四章 5S要點篇
一、如何推行5S
第一步：消除意識障礙
5S容易做，卻不易徹底或持久，究其原因，主要是人對它的認知，所以要順利推行5S，第一步就得先消除有關人員意識上的障礙。5S沒有速成班，只靠3分鍾熱度是不能成功的。
5S沒有標准模式，需考慮本企業的具體狀況及員工的心態，因地制宜。並通過不斷學習才能走出一條路來。
二、推行5S時常見的思想障礙：
不了解的人，認為5S太簡單，芝麻小事，沒什麼意義。雖然工作上問題多多，但與5S無關。工作己經夠忙的了，哪有時間再做5S。現在比以前己經好很多了，有必要嗎。5S既然很簡單，卻要勞師動眾，必要嗎。就是我想做好，別人呢。做好了有沒有好處。

❷ 范仲淹對五路進討的方針提出了哪些看法

基於以防守為主的戰略思想，范仲淹反對五路進討的方針，他認為，目前兵力薄弱，回沒有取勝答的希望，大軍一旦進入沙漠，運送給養的車輛行進必定困難，而敵人的騎兵輕捷，可以前後夾擊；如果再加上一旦打敗仗，前進不得，休息也不得，即便要喝水也要發生困難。

❸ 第五次討論的主題 目標對於一個企業重要嗎對我們每個人有什麼影響，說說自己的看法

目標對於一個企業來說至關重要。沒有目標的企業就像沒有動力的游輪，漫無目的地在海上飄零。只有落實和執行一個較合理的目標，企業才會有生存的希望。同樣制定目標對於每個人也是非常有必要的。只有給自己規劃一個理性合適的目標，然後為之不懈奮斗，成功的彼岸才會終將到達。

❹ 對下面這則通緝令，人們議論不一，請你對此發表看法。要求表達准確、態度鮮明。（60字左右）（5分）親，